進水水質控制 (1)進水電導率的控制。嚴格控制前處理過程中的電導率，使EDI進水電導率小于40μS/cm，可以保證出水電導率合格以及弱電解質的去除。 (2)工作電壓-電流的控制。系統(tǒng)工作時應選擇適當?shù)墓ぷ麟妷?電流。同時由于EDI凈水設備的電壓-電流曲線上存在一個極限電壓-電流點的位置，與進水水質、膜及樹脂的性能和膜對結構等因素有關[4]。為使一定量的水電離產生足夠量H+和OH-離子來再生一定量的離子交換樹脂，選定的EDI凈水設備的電壓-電流工作點必須大于極限電壓-電流點。 (3)進水CO2的控制。可在RO前加堿調節(jié)pH，很大限度地去除CO2，也可用脫氣塔和脫氣膜去除CO2。EDI是在RO純水技術的基礎上，加裝EDI純化模塊，利用離子交換樹脂產生連續(xù)電流去除水中離子的方法。性價比高的EDI超純水的基本原理

RO純水使利用RO反滲透原理進行水質純化的技術。RO反滲透技術主要是通過RO膜的過濾，將水中的雜質、有害離子等截留過濾來制備超純水。這種方法所得的純水，由于RO膜無法隔離溶解在水中的二氧化碳，但水中的碳酸氫、碳酸等離子被大部分過濾，造成所生產的超純水產水中的氫離子濃度增加，所以RO純水的PH值偏酸性。PH范圍也較為寬泛。 RO純水主要應用在緩沖液的制備、微生物培養(yǎng)、實驗動物飼養(yǎng)、實驗室器皿清洗、常規(guī)試劑制備、實驗室設備供水等對PH環(huán)境要求不太嚴格的實驗領域。 RO純水和EDI純水區(qū)別?在于EDI純水制備系統(tǒng)是在RO純水技術的基礎上，加裝EDI純化模塊，使用模塊中的離子交換樹脂產生連續(xù)穩(wěn)定的電流，從而去水中離子的方法。EDI純水系統(tǒng)不僅能去除RO系統(tǒng)所不能去除的酸根離子還能在一定程度上抑制微生物。產水效率高、產水質量穩(wěn)定，運行成本也低。 南通全自動EDI超純水值得推薦如果EDI模塊被污染物質堆積，影響離子交換工藝的正常運行，而且直接破壞了EDI模塊。

在生產超純水方面，應用很多的就是混床和EDI，近年來，EDI已逐漸取代了混床工藝，兩者之間的區(qū)別主要如下： 混床在有效的交換周期內，出水水質穩(wěn)定，其電阻率可達14MΩ，一旦到達失效終點，則電導率會急劇上升，出水水質也隨之不穩(wěn)定。由于其交換周期受操作工的操作水平、再生劑質量、預處理水質以及樹脂本身的質量等因素的影響，故存在有效周期時間長短不確定的因素。所以，在反滲透＋混床的系統(tǒng)中，若能裝兩個混床，一用一備，可減小混床突然失效帶來的風險。 ? EDI又稱連續(xù)電除鹽，是將兩種已經成熟的水凈化技術——電滲析和離子交換相結合，溶解的鹽在低能耗的條件下被去除，在運行過程中不需要化學再生，并且其出水電阻率較混床出水還要高，可達10-15MΩ.CM，滿足國家電子級水I級標準。EDI對一級反滲透出水電導率沒有太高的要求，進水電導率在4-12us∕cm其都能夠合格產水。屬于環(huán)保型技術，離子交換樹脂不需酸、堿化學再生，節(jié)約大量酸、堿和清洗用水，降低了勞動強度。更重要的是無廢酸、廢堿液排放，屬于非化學式的水處理系統(tǒng)，它無需酸、堿的貯存、處理及無廢水的排放。

EDI與混床優(yōu)、缺點分析 優(yōu)點 混床? 　　1、設備初期投入低 　　2、出水水質穩(wěn)定 　　3、預處理要求簡單 　　4、水的利用率較高? ? EDI 　　1、設想周到的堆疊式設 　　2、水質穩(wěn)定 　　3、無需酸堿再生，無危害性廢液排放 　　4、連續(xù)運行，簡單操作 　　5、運行費用低 　　6、占地面積小 　　7、便于安裝及保養(yǎng) 　　8、水的利用率高 缺點??? 混床 　　1、樹脂交換容量利用率低、損耗率大 　　2、酸堿再生有危險性廢液排放 　　3、細菌易在床層中繁殖 　　4、閥門較多，操作復雜 　　5、運行重量高，占用面積大? ? EDI?　　1、初期投資較大 　　2、?對預處理要求高 綜上所述，對于高純水系統(tǒng)，無論從產水質量、性能和操作等方面考慮，還是從運行費用和環(huán)保等方面考慮，反滲透+EDI工藝都是一個理想的選擇。?在EDI工藝中預處理的作用主要是去除或降低原水中的懸浮物質、膠體等大顆粒雜質。

EDI工作原理：EDI（Electrodeionization）是一種將離子交換技術、離子交換膜技術和離子電遷移技術相結合的純水制造技術。它巧妙的將電滲析和離子交換技術相結合，利用兩端電極高壓使水中帶電離子移動，并配合離子交換樹脂及選擇性樹脂膜以加速離子移動去除，從而達到水純化的目的。在EDI除鹽過程中，離子在電場作用下通過離子交換膜被刪除。同時，水分子在電場作用下產生氫離子和氫氧根離子，這些離子對離子交換樹脂進行連續(xù)再生，以使離子交換樹脂保持很好狀態(tài)。EDI超純水設備可用于半導體集成電路板生產與清洗；鹽城濾美EDI超純水的基本原理

EDI超純水設備可以應用于電廠化學水處理；性價比高的EDI超純水的基本原理

混床和EDI成本對比 1.投資量比較 與混床離子交換設施相比EDI裝置初期投資量要高約20%左右,但從混床需要酸堿儲存、酸堿添加和廢水處理設施及后期維護、樹脂更換來看,兩者費用相差在10%左右。隨著技術的提高與批量生產,EDI裝置所需的投資量會降低。另外,EDI裝置設備小巧,所需廠房空間遠遠小于混床 ? 2.運行成本比較 EDI裝置運行費用包括電耗、水耗、藥劑費及設備折舊等費用,省去了酸堿消耗、再生用水、廢水處理和污水排放等費用。在電耗方面,EDI裝置約0.5KW?ｈ/ｔ水,混床工藝約0.35KW?ｈ/ｔ水,EDI的電耗成本會略高。在水耗方面,EDI裝置產水率高,不用再生用水,因此在此方面運行費用低于混床。至于混床的藥劑費和EDI設備折舊費兩者相差不大?？偟膩碚f,在運行費用中,EDI裝置噸水運行成本在2.4元左右,常規(guī)混床噸水運行成本在2.7元左右,高于EDI裝置。因此,EDI裝置多投資的費用在幾年內完全可以回收。 ? 3.產品水質比較 EDI裝置是一個連續(xù)凈水過程,因此其產品水水質穩(wěn)定,電阻率一般為15ＭΩ?ｃｍ,可達18ＭΩ?ｃｍ,達到超純水的指標?；齑搽x子交換設施的凈水過程是間斷式的,在剛剛被再生后,其產品水水質較高,隨著使用時間的延長其產品水水質會慢慢變差。進而需要對混床重新再生。?性價比高的EDI超純水的基本原理

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