超濾技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)有那些呢，與傳統(tǒng)分離方法相比，超濾技術(shù)具有以下特點(diǎn): 1.濾過(guò)程是在常溫下進(jìn)行，條件溫和無(wú)成分破壞，因而特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級(jí)、濃縮與富集。 2.濾過(guò)程不發(fā)生相變化，無(wú)需加熱，能耗低，無(wú)需添加化學(xué)試劑，無(wú)污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。 3.超濾技術(shù)分離效率高，對(duì)稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。 4.超濾過(guò)程采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單、流程短、操作簡(jiǎn)便、易于控制和維護(hù)。 5.超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對(duì)于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到 10~50%的濃度。超濾設(shè)備：過(guò)濾精度高，不易吸水、沖洗干凈;耐強(qiáng)酸、耐強(qiáng)堿、壽命長(zhǎng)。常州實(shí)驗(yàn)室超濾設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)

與傳統(tǒng)分離方法相比，超濾技術(shù)具有以下特點(diǎn)： 1. 濾過(guò)程是在常溫下進(jìn)行，條件溫和無(wú)成分破壞，因而特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級(jí)、濃縮與富集。 2. 濾過(guò)程不發(fā)生相變化，無(wú)需加熱，能耗低，無(wú)需添加化學(xué)試劑，無(wú)污染，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。 3. 超濾技術(shù)分離效率高，對(duì)稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。 4. 超濾過(guò)程采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單、流程短、操作簡(jiǎn)便、易于控制和維護(hù)。 5. 超濾法也有一定的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對(duì)于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到10～50%的濃度。常州一體化超濾設(shè)備價(jià)格對(duì)比超濾膜的特性有一定的供水前處理要求因?yàn)樗械膽腋∥锬z體而使膜受到污染。

超濾用于截留水中膠體大小的顆粒，而水和低分子量溶質(zhì)則允許透過(guò)膜。超濾的機(jī)理是指由膜表面機(jī)械篩分、膜孔阻滯和膜表面及膜孔吸附的綜合效應(yīng)，以篩濾為主。超濾工藝參數(shù) 主要參數(shù)有膜通量、膜清洗和膜壽命。 在操作壓力為0.11～0.6Mpa，溫度小于60℃時(shí)，超濾膜的膜通量以1～500L/m2h為宜。影響膜通量的因素有：進(jìn)水流速、操作壓力、溫度、進(jìn)水濃度和原水預(yù)處理等。 膜必須定期清洗，以延長(zhǎng)膜的壽命，正常使用的膜的壽命為12～18個(gè)月。 膜絲通量大，抗污染抗氧化性強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)，性價(jià)比高。

超濾技術(shù)是一種納米級(jí)薄膜純物理分離技術(shù)，中空纖維超濾過(guò)濾是以中空纖維膜絲為過(guò)濾介質(zhì)，以膜絲內(nèi)外壓差為驅(qū)動(dòng)國(guó)，按一定的過(guò)濾孔徑對(duì)溶液中不同物理直徑大小的物質(zhì)進(jìn)行分離的過(guò)程，以達(dá)到對(duì)溶液凈化、分離、提純、濃縮的目的。該設(shè)備的工藝設(shè)計(jì)：原水-原水加壓泵-多介質(zhì)過(guò)濾器-活性炭過(guò)濾器-軟水器-精密過(guò)濾器-一級(jí)反滲透機(jī)-脫氣膜-中間水箱-中間水泵-EDI系統(tǒng)-純化水箱-純水泵-紫外線殺菌器-微孔過(guò)濾器-巴氏消毒用水點(diǎn)。超濾設(shè)備特點(diǎn)、占地少、膜面積大、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、安裝、維護(hù)簡(jiǎn)單、能耗低、性能穩(wěn)定。超濾是一種膜分離技術(shù)，其主件為超濾膜。 可溶性有機(jī)物用絮凝沉降、多介質(zhì)過(guò)濾以及超濾均無(wú)法徹底去除。目前多采用氧化法或者吸咐法。

超濾是一種能將溶液進(jìn)行凈化和分離的膜分離技術(shù)。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜絲為過(guò)濾介質(zhì)，膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑（如水分子）、無(wú)機(jī)鹽及小分子有機(jī)物透過(guò)，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留，從而達(dá)到凈化和分離的目的。 超濾過(guò)濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來(lái)定義較為模糊，一般認(rèn)為超濾膜的過(guò)濾孔徑為0.001-0.1微米，截留分子量為1,000-1,000,000 Dalton。嚴(yán)格意義上來(lái)說(shuō)超濾膜的過(guò)濾孔徑為0.001-0.01微米，截留分子量為1,000-300,000 Dalton。若過(guò)濾孔徑大于0.01微米，或截留分子量大于300,000 Dalton的微孔膜就應(yīng)該定義為微濾膜或精濾膜。超濾設(shè)備：并規(guī)定1mg/lSiO2所產(chǎn)生的濁度為1度，度數(shù)越大，說(shuō)明含雜量越多。常州工業(yè)用超濾設(shè)備

超濾膜絲內(nèi)徑為0.9 mm，原水分散均勻通過(guò)膜絲，固體懸浮顆粒物、病毒、病菌和細(xì)菌則被截留在膜絲內(nèi)。常州實(shí)驗(yàn)室超濾設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)

超濾膜按結(jié)構(gòu)型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結(jié)構(gòu)。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術(shù)中較為成熟與先進(jìn)的一種形式。中空纖維外徑0.4-2.0mm，內(nèi)徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質(zhì)的分子量表達(dá)，截留分子量可達(dá)幾千至幾十萬(wàn)。原水在中空纖維外側(cè)或內(nèi)腔加壓流動(dòng)，分別構(gòu)成外壓式與內(nèi)壓式中空超濾膜。超濾是動(dòng)態(tài)過(guò)濾過(guò)程，被截留物質(zhì)可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面，可長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。常州實(shí)驗(yàn)室超濾設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)