但加入三聚磷酸鈉過多會導致細菌、霉菌的繁殖。所以如果當?shù)氐淖詠硭捕冗^大,比較好使用去離子水。乳化液中含有的脂肪油和不飽和脂肪酸很容易被微生物侵蝕。乳化液中經常遇到的微生物有細菌、霉菌和藻類三類,這三類微生物對乳化?的穩(wěn)定性有不利影響。許多乳化液都含有殺菌劑,但其添加量都受到油溶解度的限制。當配制成乳化液時,殺菌劑的濃度進一步降低,因而降低了它的殺菌作用。乳化液受到微生物的侵蝕后,乳化液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破壞了乳化液的平衡,產生析油、析皂,乳化液的酸值增大,引起乳化液變質。乳化液的現(xiàn)象1、輕微的臭氣發(fā)生;2、乳化液由乳白色變成灰褐色;3、pH值、防銹性急劇下降;4、乳化液油水分離,生成沉渣或油泥等物質,堵塞過濾網;5、切削、磨削性能下降;6、產生臭味擴散到整個車間,使操作環(huán)境惡化,不得不更換新的切削液。為了防止乳化液,可以采取的措施:1、注入新液時,首先要把機床周圍及供液系統(tǒng)內的切屑和油污等物質,并用殺菌劑消毒后才加入新液。不清洗干凈就等于向新液中投放的菌種。2、乳化液稀釋要用自來水或軟水,避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水。要進行補給液的管理。乳化液處理設備設備哪里好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。河南冷軋鋼板廢乳化液處理設備
所述加藥箱裝置包括PH調整劑藥劑箱、防銹劑藥劑箱、殺菌劑藥劑箱、pH調整劑計量泵、防銹劑計量泵和殺菌劑計量泵,pH調整劑計量泵、防銹劑計量泵和殺菌劑計量泵分別通過管路將PH調整劑藥劑箱、防銹劑藥劑箱和殺菌劑藥劑箱與乳化液輸入連接管相連,所述氣體裝置包括臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng),所述臭氧系統(tǒng)包括管路依次連接的臭氧發(fā)生器、臭氧流量計和臭氧調整閥,臭氧調整閥出口與乳化液輸入連接管相連,所述空氣系統(tǒng)包括管路連接的空氣流量計和空氣調整閥,空氣調整閥出口與乳化液輸入連接管相連,所述多相介質泵裝置包括路連接的多相介質泵和管道混合器,管道混合器出口與乳化液輸入連接管相連。[0008]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備,其特征在于:所述乳化液輸入連接管的Y型過濾器出口管路上設有乳化液進口調節(jié)閥門。[0009]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備,其特征在于:所述pH調整劑藥劑箱、防銹劑藥劑箱和殺菌劑藥劑箱設有攪拌器。[0010]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備,其特征在于:所述通過管路將pH調整劑藥劑箱、防銹劑藥劑箱和殺菌劑藥劑箱與乳化液輸入連接管相連的管路上分別設有PH調整劑加藥泵、防銹劑加藥泵和殺菌劑加藥泵。特制乳化液處理設備生產錫山區(qū)乳化液處理設備哪里好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。
[0011]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備,其特征在于:所述臭氧系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)的連接管路上分別設有臭氧流量計和空氣流量計。[0012]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備,其特征在于:所述多相介質泵和管道混合器連接的管路上設有流量計、調接閥、取樣閥和壓力表。[0013]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備,其特征在于:所述排乳化液管、排空管和凈化后乳化液排出管上分別設有排乳化液管調接閥、排空管調接閥和凈化后乳化液排出管調接閥。[0014]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備,其特征在于:所述混合反應內筒內的折流板由2塊以上組成,折流板沿混合反應內筒相對布置。[0015]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備,其特征在于:所述凈化液收集區(qū)的底部設有與加藥箱裝置前部乳化液輸入連接管連接的反饋連接管,反饋連接管上設有反饋連接管調節(jié)閥。[0016]本發(fā)明所述一種乳化液循環(huán)使用凈化再生設備的凈化方法,其特征在于:所述;凈化再生方法包括以下步驟:[0017]A、打開乳化液輸入連接管上乳化液進口調節(jié)閥門,需凈化乳化液經Y型過濾器后進入乳化液輸入連接管,分別打開pH調整劑加藥泵、防銹劑加藥泵和殺菌劑加藥泵。
35),外殼底部開有排空管(39),所述混合反應內筒(41)下部是粗徑直筒體,上部為細徑筒體,上部細徑筒體上端開口,混合反應內筒(41)置于共聚分離裝置外殼內底部,混合反應內筒(41)底部封閉,混合反應內筒內設有折流板(26),折流板(26)—邊固定在筒體內壁上,另一端懸空,折流板(26)與水平面之間的夾角為10°~30°,折流板(26)位于混合反應內筒(41)下部粗徑直筒體部位,混合反應內筒(41)下部側壁上設有乳化液輸入連接管(25),乳化液輸入連接管(25)的內端與接觸混合反應管相連,外端穿出外殼(29),所述三相分離器(42)為錐形三相分離器,錐形三相分離器錐形頂端設浮油泥收集排出管(28),浮油泥收集排出管(28)的頂部開有排氣管(27),三相分離器(42)罩裝在混合反應內筒上端開口上方,所述溢流堰(43)設殼體(29)上部,位于與錐形三相分離器錐形頂端平齊位置,外殼(29)的溢流堰部位設有排浮油管(30);混合反應內筒(41)和三相分離器(42)將共聚分離裝置分為四個區(qū),分別是:位于混合反應內筒設有折流板部位的混合反應區(qū)(A),位于混合反應內筒上部細徑筒體部位的浮油泥分離區(qū)(B)、位于混合反應內筒外和三相分離器內下方的凈化液收集區(qū)(C),位于三相分離器外的浮油泥收集并分離區(qū)(D)。特色乳化液處理設備哪里好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。
未處理的廢乳化液;本發(fā)明的方法處理廢乳化液后的外排水圖片。從說明書附圖的圖2和圖3可知,本發(fā)明的廢乳化液處理方法處理后的水質清澈。綜上所述,本發(fā)明實施例的廢乳化液處理方法及處理系統(tǒng)的有益效果是:該廢乳化液處理系統(tǒng)可以實現(xiàn)廢乳化液處理的機械化作業(yè),操作簡單、方便,節(jié)省勞動力;且該廢乳化液可以利用該處理系統(tǒng)完成,該方法能夠快速的凈化廢乳化液;用該方法處理廢乳化液沒有油泥排放,一方面不會對環(huán)境等產生二次危害,有利于環(huán)境的保護,另一方面不需要處理二次危廢油泥,進一步降低處理成本,且外排水的COD值能夠被明顯降低。以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍,而是**表示本發(fā)明的選定實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。乳化液處理設備裝修哪里好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。河南冷軋鋼板廢乳化液處理設備
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