工業(yè)廢水廢氣處理一站式解決方案，38年歐洲環(huán)保行業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)，成功服務(wù)于博世集團(tuán)、美的集團(tuán)、寶鋼集團(tuán)、麥格納集團(tuán)等**企業(yè)，我們用心管理好您的每一滴水！致電***了解更多信息獲取**解決方案。廢水類型：乳化液廢水處理廢水危害：廢乳化液的主要化學(xué)成分包括水、基礎(chǔ)油,表面活性劑、防銹添加劑以及抗氧化劑等各種助劑類，絕大多數(shù)對(duì)于皮膚、血液、神經(jīng)、內(nèi)臟甚至骨骼系統(tǒng)都會(huì)產(chǎn)生不同程度的化學(xué)傷害。項(xiàng)目案例：上海漢鐘精機(jī)乳化液廢水處理項(xiàng)目設(shè)計(jì)水量：25m3/D乳化液中主要含有機(jī)油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。由于乳化劑都是表面活性劑，當(dāng)它加入水中，使油與水的界面自由能降低，達(dá)到較低值，這時(shí)油便分散在水中。同時(shí)表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動(dòng)，形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動(dòng)的吸附層和可動(dòng)的擴(kuò)散層，形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅(jiān)固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時(shí)可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長(zhǎng)期地穩(wěn)定在水中，成為白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之間。乳化液處理設(shè)備裝修哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。四川企業(yè)乳化液處理設(shè)備

    一方面不會(huì)對(duì)環(huán)境等產(chǎn)生二次危害，有利于環(huán)境的保護(hù)，另一方面不需要處理二次危廢油泥，進(jìn)一步降低處理成本，且外排水的COD值能夠被明顯降低。本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢乳化液處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)廢乳化液的處理機(jī)械化作業(yè)，操作簡(jiǎn)單、方便，節(jié)省勞動(dòng)力。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明提出一種廢乳化液處理方法，包括靜置廢乳化液，得到浮油和油水；在油水中添加堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物，并破乳處理；再添加高分子絮凝劑，靜置。本發(fā)明提出一種廢乳化液處理系統(tǒng)，包括用于處理廢乳化液的廢乳化液處理池、風(fēng)機(jī)、攪拌裝置、噴淋裝置和電控系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)用于向廢乳化液處理池的內(nèi)部送風(fēng)；攪拌裝置電連接電控系統(tǒng)，并用于預(yù)混處理廢乳化液的處理劑；噴淋裝置連接攪拌裝置，并將攪拌裝置中的處理劑噴淋于廢乳化液處理池。本發(fā)明實(shí)施例的廢乳化液處理方法及處理系統(tǒng)的有益效果是：該廢乳化液處理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)廢乳化液處理的機(jī)械化作業(yè)，操作簡(jiǎn)單、方便，節(jié)省勞動(dòng)力；且該廢乳化液可以利用該處理系統(tǒng)完成，該方法能夠快速的凈化廢乳化液；用該方法處理廢乳化液沒有油泥排放，一方面不會(huì)對(duì)環(huán)境等產(chǎn)生二次危害，有利于環(huán)境的保護(hù)。企業(yè)乳化液處理設(shè)備銷售公司濱湖區(qū)乳化液處理設(shè)備哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    技術(shù)特征：1.一種廢乳化液處理方法，其特征在于，包括靜置廢乳化液，得到浮油和油水；在所述油水中添加堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物，并破乳處理；再添加高分子絮凝劑，靜置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述堿性物質(zhì)包括氫氧化鈉和氫氧化鈣中的至少一種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述堿性物質(zhì)和所述乳化液分離劑的重量比為2-3:4-6。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述稀釋混合物中，所述堿性物質(zhì)和所述乳化液分離劑的總重量與水的重量比為3:40。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述高分子絮凝劑與所述堿性物質(zhì)的重量比為1:4-6。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，所述高分子絮凝劑包括聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁和聚合硫酸鐵中的至少一種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，破乳處理為用風(fēng)機(jī)對(duì)所述油水和所述稀釋混合物的混合物氣爆破乳。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢乳化液處理方法，其特征在于，添加所述高分子絮凝劑后的靜置時(shí)間為。9.一種廢乳化液處理系統(tǒng)，其特征在于。

    [0025]5、裝置底部設(shè)有反饋連接管，能夠?qū)崿F(xiàn)乳化液循環(huán)凈化再生，確保乳化液使用性倉(cāng)泛。[0026]6、凈化再生設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)，設(shè)有pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑加入裝置，能根據(jù)乳化液使用性能參數(shù)變化調(diào)整加入量，使乳化液始終處于佳使用性能參數(shù)下工作。[0027]7、本發(fā)明采用一體化設(shè)計(jì)，整體占地面積小、體積小、自動(dòng)化程度高，制造成本低、使用周期長(zhǎng)，凈化效果好，便于日常維護(hù)和清洗。【**附圖】【附圖說(shuō)明】[0028]圖1是乳化液循環(huán)使用凈化再生設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。[0029]圖中:1、需凈化乳化液進(jìn)水管，2、Y型過(guò)濾器，3、乳化液進(jìn)口調(diào)節(jié)閥門，4、pH調(diào)整劑計(jì)量泵，5、pH調(diào)整劑加藥泵6、攪拌器，7、pH調(diào)整劑藥劑箱，8、防銹劑調(diào)整劑藥箱，9、殺菌劑調(diào)整劑藥箱，10、防銹劑計(jì)量泵，11、防銹劑加藥泵，12、殺菌劑計(jì)量泵，13、殺菌劑加藥泵，14、臭氧發(fā)生器，15、空氣流量計(jì)，16、空氣調(diào)整閥，17、臭氧流量計(jì)，18、臭氧調(diào)整閥，19、多相介質(zhì)泵，20、調(diào)整閥，21、流量計(jì)，22、取樣閥，23、壓力表，24、管道混合器，25、乳化液輸入連接管，26、折流板，27、排氣管，28、浮油收集排出管，29、裝置外殼，30、排浮油渣管，31、排乳化液管，32、排乳化液管調(diào)整閥，33、凈化后乳化液收集管。常規(guī)乳化液處理設(shè)備哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    多相介質(zhì)泵19和管道混合器24連接的管路上設(shè)有流量計(jì)21、調(diào)接閥20、取樣閥22和壓力表23。排乳化液管31、排空管39和凈化后乳化液排出管35上分別設(shè)有排乳化液管調(diào)接閥32、排空管調(diào)接閥38和凈化后乳化液排出管調(diào)接閥34。[0032]凈化再生方法包括以下步驟:[0033]A、打開乳化液輸入連接管25上乳化液進(jìn)口調(diào)節(jié)閥門3，需凈化乳化液經(jīng)Y型過(guò)濾器2后進(jìn)入乳化液輸入連接管25，分別打開pH調(diào)整劑加藥泵5、防銹劑加藥泵11和殺菌劑加藥泵13，調(diào)整pH調(diào)整劑計(jì)量泵4、防銹劑計(jì)量泵10和殺菌劑計(jì)量泵12至需要的量，將pH調(diào)整藥劑、防銹劑藥劑和殺菌藥劑加入乳化液輸入連接管25，打開臭氧發(fā)生器14并通過(guò)調(diào)節(jié)臭氧調(diào)整閥18調(diào)節(jié)臭氧流量，通過(guò)調(diào)節(jié)空氣調(diào)整閥16調(diào)節(jié)空氣流量；啟動(dòng)多相介質(zhì)泵19把混合了pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑，并及吸入臭氧和空氣的需凈化的乳化液吸入泵內(nèi)，送至管道混合器24混合，臭氧和空氣經(jīng)多相介質(zhì)泵19后，氣體壓力維持在，臭氧和空氣吸入氣體量為需凈化的乳化液量的6%以下；混合了pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑，并及吸入臭氧和空氣的需凈化的乳化液進(jìn)入混合反應(yīng)內(nèi)筒41，在混合反應(yīng)內(nèi)筒41經(jīng)折流板26折流。工程乳化液處理設(shè)備哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。企業(yè)乳化液處理設(shè)備銷售公司

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    所述三相分離器為錐形三相分離器，錐形三相分離器錐形頂端設(shè)浮油泥收集排出管，浮油泥收集排出管的頂部開有排氣管，三相分離器罩裝在混合反應(yīng)內(nèi)筒上端開口上方，所述溢流堰設(shè)殼體上部，位于與錐形三相分離器錐形頂端平齊位置，外殼的溢流堰部位設(shè)有排浮油管；混合反應(yīng)內(nèi)筒和三相分離器將共聚分離裝置分為四個(gè)區(qū)，分別是:位于混合反應(yīng)內(nèi)筒設(shè)有折流板部位的混合反應(yīng)區(qū)，位于混合反應(yīng)內(nèi)筒上部細(xì)徑筒體部位的浮油泥分離區(qū)、位于混合反應(yīng)內(nèi)筒外和三相分離器內(nèi)下方的凈化液收集區(qū)，位于三相分離器外的浮油泥收集并分離區(qū)；三相分離器浮油泥收集排出管的出口位于浮油泥收集并分離區(qū)，凈化液收集區(qū)底部設(shè)有穿孔集液管，穿孔集液管與凈化后乳化液排出管相連，凈化后乳化液排出管出口與乳化液使用系統(tǒng)相連，排乳化液管設(shè)在浮油泥收集并分離區(qū)下部，排乳化液管出口與乳化液使用系統(tǒng)相連，所述共聚分離裝置混合反應(yīng)內(nèi)筒的乳化液輸入連接管與需凈化乳化液相連；所述Y型過(guò)濾器連接在乳化液輸入連接管的進(jìn)口端；按需凈化乳化液進(jìn)口運(yùn)行方向，所述加藥箱裝置、氣體裝置和多相介質(zhì)泵裝置依次通過(guò)管路連接在乳化液輸入連接管上。四川企業(yè)乳化液處理設(shè)備