主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。固體廢料處理企業(yè)可以從電鍍污泥中提取有價值的重金屬，如銅等，通過提取重金屬回收利用以達到對電鍍污泥的無害化處理。在對電鍍污泥進行利用時，一般需要事先將電鍍污泥脫水至水分含量在10～50%(初始水分含量為80%左右)，污泥粉的水分在30%左右時對其進行無害化處理能夠達到佳效果。但是，現(xiàn)有技術對電鍍污泥進行脫水烘干處理時，因為電鍍污泥在加熱過程中處于相對靜止狀態(tài)，加熱不均勻，導致終形成的污泥粉含水量不穩(wěn)定，時高時低，因其含水量不穩(wěn)定終影響對電鍍污泥的無害化處理，同時脫水烘干過程中還會產(chǎn)生大量含有毒物質(zhì)的粉塵，對環(huán)境的破壞巨大。因此，需要提供一種能夠保證終形成的污泥粉形成松散粉粒狀，且不會產(chǎn)生大量有毒粉塵的新設備。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種危廢污泥烘干系統(tǒng)，通過設置燃燒室、烘干筒和脈沖除塵器以及引風機等組件，解決了現(xiàn)有技術對電鍍污泥進行脫水烘干終形成污泥粉的含水量不穩(wěn)定，以及此過程會產(chǎn)生大量有毒粉塵的問題。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)：一種危廢污泥烘干系統(tǒng)，包括橫臥設置的烘干筒，烘干筒一端通過進料器與燃燒室連接。專業(yè)污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。梁溪區(qū)電鍍污泥烘干系統(tǒng)

    內(nèi)部安裝解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道干燥機是佳選擇。采用單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機，順流工藝，使用特殊設計的加料裝置，在污泥進入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發(fā)的解聚機構和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端干燥速率快的特點，實現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。[1][2]高粘度干化設備高粘度污泥干化設備一般采用熱風旋片干燥機：根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機（立式、臥式）、三軸旋片干燥機（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘高粘度污泥烘干機設備干到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快，機內(nèi)熱風溫度急劇下降，因此，即使使用高溫熱風，物料的溫升也不高。梁溪區(qū)電鍍污泥烘干系統(tǒng)特色污泥烘干系統(tǒng)裝修哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    對設備都有故障分析和自我保護功能，在PC機上可以直觀得觀察到設備的運行狀況，當有故障時，PC機上有相應的文字提示和聲音報警，并自動進行保護和隔離，防止設備損壞。員工不需下到車間即可了解到整個工廠的設備運行狀況。3、降低勞動強度：以往在人工方式，設備的啟動停止由人精密夾具-專業(yè)銷售，歡迎咨詢廣告精密夾具-我們是專業(yè)供應商，經(jīng)驗豐富，生產(chǎn)規(guī)范，查看詳情>400t/d污泥烘干工程自動化控制系統(tǒng)杭州勁科機電科技有限公司工去操作，對于使用頻率高和笨重的設備十分費時費力，采用PC機控制，只需在PC機上按一下按鈕即可，降低了勞動強度，這點在開機、停機控制系統(tǒng)中尤其明顯。二、污泥烘干設備自動化系統(tǒng)的主要內(nèi)容實施污泥烘干設備自動化控制系統(tǒng)可以帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，那么如何來成功的實施一個污泥烘干設備的自動化控制系統(tǒng)？相對與以往的人工控制方式，它需要增加哪些配置和投資？主要來說有三個方面：1、（PROGRAMMABLELOGICCONTROL）：要實施自動化，顧名思義就是要讓機器能夠“自己”運轉(zhuǎn)，因此就需要人為編制程序去控制各類設備，就必須有相應的執(zhí)行機構---控制器件，這就是PLC----可編程邏輯控制器，它是自動化控制系統(tǒng)的部件。

    所述該系統(tǒng)由烘干裝置、旋風除塵裝置、余熱回收裝置、廢氣處理裝置、輸送裝置組成。進一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述烘干裝置為反葉片槳葉式干燥機。該工藝系統(tǒng)的主體設備用反齒回送技術以及間壁傳熱技術，換熱效率達到了95％以上，整體熱效率超過86％，可將含水率80％左右的污泥干化至含水率25％以下，同時優(yōu)良的間壁傳熱技術使得蒸汽冷凝水不受污染，可以返回除氧器，回收冷凝水和熱量。進一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述旋風除塵裝置包括旋風除塵器，旋風除塵器的進口端連接引風機，旋風除塵器出口端連接廢氣處理裝置；旋風除塵器將引風機從烘干裝置引入的廢氣內(nèi)的大顆粒進行沉降后，進入廢氣處理裝置進行處理微塵顆粒物以及voc氣體。進一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述余熱回收裝置包括前置換熱器和深度熱回收器，兩者連接成金字塔式結(jié)構進行熱量回收，回收過程中，尾氣中的水蒸氣被凝結(jié)為水，凝結(jié)水經(jīng)過漂洗去油后送入脫硫塔作為質(zhì)量補水，剩余的空氣(含有極微量有機揮發(fā)性氣體)送入脫硫塔稀釋后排大氣。進一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述廢氣處理裝置采用高溫綜合處理塔噴淋洗滌。企業(yè)污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    危廢污泥烘干系統(tǒng)，包括橫臥設置的烘干筒，烘干筒一端通過進料器與燃燒室連接，另一端與分料器連接，進料器上設置有進料口，分料器上設置有出料口和第二出料口，出料口通過輸送管與脈沖除塵器連接，脈沖除塵器還連接有引風機，引風機進風口與脈沖除塵器;第二出料口朝下設置且第二出料口下方設置有出料帶;還包括污泥池，污泥池與進料口之間設置有上料帶進一步地，上料帶和出料帶均為輸送皮。危廢污泥烘干系統(tǒng)：1)提供的電鍍污泥烘干系統(tǒng)能實現(xiàn)將電鍍污泥烘干至水分含量保持在29～32%的污泥粉且無污泥粉顆粒均勻;2)經(jīng)過脈沖除塵器處理后，系統(tǒng)排出的氣體成分有毒顆粒含量減少，不會對環(huán)境造成破壞。與現(xiàn)有的技術相比，危廢污泥烘干系統(tǒng)有以下有益之處：1)提供的電鍍污泥烘干系統(tǒng)能實現(xiàn)將電鍍污泥烘干至水分含量保持在29～32%的污泥粉且無污泥粉顆粒均勻;2)經(jīng)過脈沖除塵器處理后，系統(tǒng)排出的氣體成分有毒顆粒含量減少，不會對環(huán)境造成破壞;3)經(jīng)分離所得的有毒顆?？苫烊胛勰喾壑幸煌M行利用，能提高電鍍污泥中重金屬的回收率;4)烘干系統(tǒng)能保持長時間的運行穩(wěn)定性，進而保證各批次之間的污泥量水分含量的一致性。污泥烘干系統(tǒng)裝修哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。梁溪區(qū)電鍍污泥烘干系統(tǒng)

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    所述烘干裝置為反葉片槳葉式干燥機5。該工藝系統(tǒng)的主體設備用反齒回送技術以及間壁傳熱技術，換熱效率達到了95％以上，整體熱效率超過86％，可將含水率80％左右的污泥干化至含水率25％以下，同時優(yōu)良的間壁傳熱技術使得蒸汽冷凝水不受污染，可以返回除氧器，回收冷凝水和熱量。進一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述旋風除塵裝置包括旋風除塵器6，旋風除塵器6的進口端連接引風機7，旋風除塵器6出口端連接廢氣處理裝置；旋風除塵器6將引風機7從烘干裝置引入的廢氣內(nèi)的大顆粒進行沉降后，進入廢氣處理裝置進行處理微塵顆粒物以及voc氣體。進一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述余熱回收裝置包括前置換熱器12和深度熱回收器13，兩者連接成金字塔式結(jié)構進行熱量回收，回收過程中，尾氣中的水蒸氣被凝結(jié)為水，凝結(jié)水經(jīng)過漂洗去油后送入脫硫塔作為質(zhì)量補水，剩余的空氣(含有極微量有機揮發(fā)性氣體)送入脫硫塔稀釋后排大氣。進一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述廢氣處理裝置采用高溫綜合處理塔9噴淋洗滌，尾氣中大部分蒸汽被洗滌之后送入余熱回收裝置利用，只有極少部分水蒸氣凝結(jié)成水，行成外排廢水。梁溪區(qū)電鍍污泥烘干系統(tǒng)