氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況恰當?shù)剡x擇。催化劑編輯材料和載體催化劑是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。服務催化燃燒系統(tǒng)裝修哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。黑龍江特制催化燃燒系統(tǒng)

    電熱裝置5上方安裝有連接旋鈕6，電熱裝置5通過連接旋鈕6與導熱柱7固定連接，外殼10上方中部安裝有隔溫板8。進一步地，金屬網(wǎng)2上方安裝有電熱裝置5，金屬網(wǎng)2由多層金屬絲均勻纏繞編織組成，支承架9安裝于金屬網(wǎng)2中部，預熱氣體在進入外殼10內(nèi)部時，在金屬網(wǎng)2的作用下氣體能夠均勻的向上擴散，極大的增強了催化燃燒的效率，避免因氣流紊亂造成燃燒不均的情況，同時金屬網(wǎng)2還可以熱量分布更加充分。進一步地，連接旋鈕6上方與導熱柱7螺紋連接，導熱柱7通過連接旋鈕6進行伸長，導熱柱7的比較大伸長距離為十厘米。進一步地，加熱筒3還包括遮塵網(wǎng)31、固定框32、電熱網(wǎng)層33、連接螺栓35、耐熱風扇36、緩沖箱37和導氣管38，固定框32上方中部安裝有耐熱風扇36，耐熱風扇36為omkq5e型號的風扇，耐熱風扇36能夠使得氣體定向流動，并且增加氣體的流速，促進氣體的催化燃燒，固定框32上方兩側(cè)安裝有連接螺栓35，耐熱風扇36上方安裝有遮塵網(wǎng)31，遮塵網(wǎng)31能夠阻隔氣體中的灰塵，防止灰塵在下一反應階段堆積，影響裝置效果，緩沖箱37安裝于固定框32內(nèi)部下方，緩沖箱37上方與電熱網(wǎng)層33固定連接，導氣管38安裝于固定框32下方。進一步地，固定框32下方呈“v”形。品質(zhì)催化燃燒系統(tǒng)錫山區(qū)催化燃燒系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    RegenerativeCatalyticOxidationNK-RCO蓄熱式催化系統(tǒng)中低濃度工業(yè)廢氣處理，大風量廢氣處理，成分復雜的有機廢氣處理NK-RCO產(chǎn)品介紹蓄熱式催化燃燒法（RegenerativeCatalyticOxidation簡稱RCO）是使用蓄熱材作為熱回收介質(zhì)的直燃式焚燒爐里增加催化劑的新的燃燒技術。在使用燃燒器初始升溫后，有機溶劑或有機廢氣通過催化劑層，催化劑層可在低溫下氧化并在低溫（250度-450度）℃下處理，通過低溫和低濃度燃燒，減少了氮氧化物（Nox）的產(chǎn)生。回收燃燒熱作為蓄熱材，防止了空氣污染，并可以利用余熱轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)過程的熱源，提高節(jié)能效果。該技術的特征在于處理效率高達99％或更高，熱回收效率高達95％。通過使用回收的熱量和施加催化劑，氧化發(fā)生在低溫條件下，既降低了燃料消耗，又降低了設備造價。應用范圍VOCs種類典型廢氣高效催化燃燒有條件催化燃燒備注烷烴丙烴，已烴，環(huán)已烴烯烴乙烯，丙烯，苯乙烯避免聚合苯系物苯，甲苯，二甲苯醛類甲醛，乙醛，丙烯醛酮類**，**醇類乙醇，乙二醇，異丙醇醚類，丁醚，二甲醚酸類已酸，丙烯酸脂類乙酸乙酯，乙酸丙酯酚類苯酚避免聚合鹵代烴二氯甲烷，三氯甲烷低含量硫醇類甲硫醇低含量特點●去除效率高，無二次污染?！襁m用范圍。

    一、產(chǎn)品介紹活性炭吸附濃縮催化燃燒設備適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，可獲得滿意的處理效果。二、工作原理本設備是根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設計的，即吸附濃縮—催化燃燒法。包括三部分干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程：1、干式過濾器待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長活性炭的吸附周期及使用壽命2、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對VOC有機廢氣進行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強特性，將有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排空3、脫附氣體流程當活性炭微孔吸附飽和時，將不能再進行吸附，此時利用催化床產(chǎn)生的高溫熱風對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后自動脫離活性炭，使活性炭再生。企業(yè)催化燃燒系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    一般在300-350℃)循環(huán)半小時以上,充分預熱催化床層。2、禁止當催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣，不然很容易使催化劑中毒失效及反應器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象。3、盡可能避免引入塵埃,可有效預防催化劑孔道堵塞。4、催化劑的佳使用范圍在200-250℃，盡可能避免使催化劑長時間處于800℃以上的高溫。5、停車時必須先切斷廢氣源，禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預熱溫度時繼續(xù)通入廢氣，切斷廢氣源后應繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上，滿足要求后方可完全停車，避免急冷。6、如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故，再次開機時請把催化劑床層前的預熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時，可恢復或部分恢復催化劑活性。7、特別提醒由于某些化學物質(zhì)會使催化劑中毒，例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等有機或無機物對催化劑的破壞作用很強，將導致催化劑的性失活，無法恢復活性。8、根據(jù)具體設備使用情況，當催化劑使用較長時間后活性有可能下降時，可把上下(前后)層的催化劑進行對調(diào)放置,必要時適當提高催化劑床層和廢氣的預熱溫度。服務催化燃燒系統(tǒng)生產(chǎn)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。黑龍江特制催化燃燒系統(tǒng)

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    適用于小風量及高濃度的廢氣，對安全技術和操作要求較高，另外可以回收利用熱能，氣體凈化徹底。催化燃燒法是指在燃燒設備中，有機廢氣先被預熱后，通過催化床層的作用，在較低的溫度下和較短的時間內(nèi)完成化學反應過程。催化燃燒起燃溫度低，大部分有機物和CO在200～400℃即可完成反應，故輔助燃料消耗少，而且大量地減少了氮化物的產(chǎn)生，適用于較多場合。但燃燒法有燃燒危險，熱力燃燒需消耗燃料，不能回收溶劑。而熱催化氧化法中不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術處理有機廢氣須對廢氣作前處理。為了提高熱利用效率，降低設備的運行費用，近年來發(fā)展了蓄熱式熱力焚燒技術和蓄熱式催化燃燒技術。這兩項技術換熱效率高，可以在VOCs較低濃度下使用。黑龍江特制催化燃燒系統(tǒng)

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