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正規(guī)污泥烘干系統(tǒng)工業(yè)

來源: 發(fā)布時間:2023-06-20

    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危廢污泥烘干系統(tǒng),其特征在于:進料器和分料器均與烘干筒轉(zhuǎn)動連接,進料器與燃燒室固定連接且燃燒室還連接有送風機,送風機出風口與燃燒室連通內(nèi);烘干筒外壁上設(shè)置有齒輪環(huán),齒輪環(huán)與由電機驅(qū)動的齒輪嚙合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種危廢污泥烘干系統(tǒng),其特征在于:齒輪環(huán)、齒輪和電機的數(shù)量均為2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危廢污泥烘干系統(tǒng),其特征在于:輸送管靠近脈沖除塵器的一端還連接有第二送風機,第二送風機出風口延伸到輸送管內(nèi)且第二送風機出風口朝向分料器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危廢污泥烘干系統(tǒng),其特征在于:烘干筒連接進料器的一端高于其連接分料器的一端。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電鍍污泥烘干系統(tǒng),其特征在于:烘干筒與水平面之間的夾角為10°~20°。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種危廢污泥烘干系統(tǒng),其特征在于:烘干筒下方設(shè)置有兩升降臺,兩升降臺分別位于烘干筒兩端。8.根據(jù)權(quán)利要求1~7中任一項所述的一種危廢污泥烘干系統(tǒng),其特征在于:上料帶和出料帶均為輸送皮帶。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種危廢污泥烘干系統(tǒng),其特征在于:烘干筒內(nèi)設(shè)置有位于兩端的溫度探測計和第二溫度探測計以及位于中間的第三溫度探測計??萍嘉勰嗪娓上到y(tǒng)哪里好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。正規(guī)污泥烘干系統(tǒng)工業(yè)

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    本發(fā)明屬于污泥深度脫水技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)及其烘干污泥的方法。背景技術(shù):污水污泥是污水處理廠主要廢棄物,其處理問題成為污水處理廠的一大難題。目前污水污泥的處理過程如下:剩余污泥先在重力濃縮池中濃縮至含水率約98~97%,濃縮后的污泥經(jīng)過陽離子聚丙烯酰胺溶液調(diào)質(zhì)后進行機械脫水,脫水后的污泥從污水處理廠往外運輸處置。污水處理廠在污水處理的同時要產(chǎn)生大量的污泥,在污水處理廠一般采用帶濾機進行脫水,脫水之后污泥的含水率一般在80%左右。這些污泥的終處置一般有許下途徑:(1)填埋;(2)焚燒;(3)堆肥等等。不管采用什么終處置的途徑,80%的含水率都顯得過高。通常情況下在污泥烘干過程中污泥含水率是非常重要的控制指標,如果污泥含水率過低時,粉塵太多,且易發(fā)生危險;含水率過高時,達不到深度脫水的目的,增加污泥終處置的難度。在現(xiàn)有污泥深度脫水技術(shù)中,目前常采用有二種:(1)高壓板框;(2)蒸汽烘干。其中高壓板框是目前的主流。與蒸汽烘干相比,高壓板框的大優(yōu)點就是運行費用相對便宜,處理每噸濕污泥的直接成本約在60-90元/噸之間。但是,高壓板框的缺點也是顯而易見:(1)脫水效果遠不如蒸汽烘干技術(shù)。福建專業(yè)污泥烘干系統(tǒng)節(jié)約污泥烘干系統(tǒng)哪里好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

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    極大地擴展了單通道干燥機應(yīng)用范圍,不僅可以干燥各類污泥,還可以干燥各種高粘度物料。污泥由給料機經(jīng)溜槽進入烘干機內(nèi)導(dǎo)料板上,隨著筒體的轉(zhuǎn)動,污泥被導(dǎo)至傾斜揚料板上即被提升到筒體的中心位置,逐漸灑落形成料幕,高溫氣流從中穿過,使污泥預(yù)熱并蒸發(fā)部分水分。當污泥灑落、移動到活動的篦條式翼板上時,物料又與預(yù)熱過的篦條式翼板夾雜在一起,將熱量傳給物料,使部分水分蒸發(fā)。同時,翼板夾帶物料提起、灑落,重復(fù)多次,物料與熱氣流進行對流和接觸熱交換。同時埋在物料中的清掃裝置,也沿圓弧形揚料板的里側(cè)下滑,把揚料板內(nèi)壁粘附的物料清掃下來。當清掃裝置隨筒體轉(zhuǎn)過垂直線以后,又在圓弧揚料板背面拖動,將其粘附在揚料板外壁的物料清掃下來。隨著筒體的不斷轉(zhuǎn)動,使部分水分蒸發(fā),污泥得到進一步干燥。同時,清掃裝置對污泥團球也起到了打碎作用,提高了干燥速度,后污泥干燥后變成低水分的松散物料,由出料口排出。組成編輯污泥烘干機主要由引風機、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉(zhuǎn)滾筒、熱源、帶式出料機、卸料器和配電柜構(gòu)成。因此單通道污泥烘干機的工作區(qū)包括出料區(qū)、傾斜揚料板區(qū)、清理區(qū)、導(dǎo)料區(qū)構(gòu)成。一、導(dǎo)料區(qū)。

    凝結(jié)水經(jīng)過漂洗去油后送入冷卻塔作為補水,空氣送入鍋爐焚燒處理。(8)干化后的污泥通過管鏈式環(huán)型干污泥**輸送機送至干污泥存儲區(qū),與煤按比例混合后作為燃料進行焚燒處理,焚燒過程中產(chǎn)生的蒸汽回收繼續(xù)作為污泥干化的熱源,實現(xiàn)循環(huán)利用。本發(fā)明的有益效果是:1、占地面積小,土建投資極低:200噸污泥烘干規(guī)模(每天200噸)全部占地面積(包括主機、輔機、濕污泥料倉等)550㎡,土建部分整體投資小于120萬元。2、能耗極低:蒸發(fā)每噸水消耗熱功率:813kwh/蒸噸(衡量烘干機的指標)80%水分降至30%水分,汽耗:70%水分降至20%水分,汽耗:烘干廢氣熱回收之后汽耗:電耗:<10kwh/濕噸(全套配置功率<120kw)3、蒸汽適應(yīng)范圍:蒸氣使用上,涵蓋了飽和蒸汽和過熱蒸汽。高進氣溫度可以達到300℃,進汽壓力可達到,有利于對電站鍋爐的配套,簡化設(shè)施,不需要設(shè)置減溫器,所以整體投資費用低。4、換熱效率高:加熱蒸汽在烘干機內(nèi)直接被冷卻為凝結(jié)水,不需要外置蒸汽冷卻器,既降低了烘干汽耗,也降低了整體投資費用。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)安全穩(wěn)定,故障率極低:由于設(shè)計合理,相對其他烘干設(shè)備,簡化了大部分輔機,因而故障率極低,遠遠小于其他烘干設(shè)施。同時,載氣量的降低。污泥烘干系統(tǒng)標志哪里好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

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    內(nèi)部安裝解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置,能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點,單通道干燥機是佳選擇。采用單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機,順流工藝,使用特殊設(shè)計的加料裝置,在污泥進入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換,在其表面形成一層硬殼,這樣減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機頭部1/4段,除安裝揚料板外,同時安裝強化蒸發(fā)的解聚機構(gòu)和鏈接式篦條翼板,不但能夠傳導(dǎo)熱量,而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板,充分利用進料端干燥速率快的特點,實現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。[1][2]高粘度干化設(shè)備高粘度污泥干化設(shè)備一般采用熱風旋片干燥機:根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機(立式、臥式)、三軸旋片干燥機(臥式),可將初含水85%以下的高濕物料一次烘高粘度污泥烘干機設(shè)備干到終含水12%以下,干燥時間短,一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料,濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快,機內(nèi)熱風溫度急劇下降,因此,即使使用高溫熱風,物料的溫升也不高。特制污泥烘干系統(tǒng)哪里好,誠心推薦無錫大宇環(huán)保。正規(guī)污泥烘干系統(tǒng)工業(yè)

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    同時受現(xiàn)有污泥處理設(shè)備技術(shù)、成本、效能等因素的限制,我國污泥處理的手段與效能與我國經(jīng)濟高速增長的實際狀況形成了極大的反差,污泥的處置成為一個直接影響我國可持續(xù)發(fā)展、建設(shè)和諧社會和創(chuàng)新型國家的棘手問題。根據(jù)實際調(diào)查和科學統(tǒng)計,城市中每100萬人每天所用各種水的處理,將產(chǎn)生250噸含固率20%的污泥,即便不考慮農(nóng)村城市化和城市發(fā)展及膨脹因素,全國按1億城市人口計算,每天所產(chǎn)生的的污泥量也將達到25000噸,這部分泥餅按2米高來堆放(考慮污泥的含水率和性狀,實際堆放高度達不到2米),每年需要600個國際標準足球場,就目前城市土地緊張狀況而言,土地資源已經(jīng)很難以滿足這一需要。違規(guī)事件、違法事件時有發(fā)生,也在所難免。為此,時代與未來呼喚,必須盡快找到污泥處理的新出路,研制一種適應(yīng)大規(guī)模污泥處理的經(jīng)濟可行的方法和設(shè)備來替代傳統(tǒng)的處理工藝,以高度的歷史責任心和積極的創(chuàng)新思維,突破這一制約我國可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。二、污泥的危害及常見類型1、臭味大。眾多易腐化的有機物在污泥的處理、運輸、儲存中會揮發(fā)發(fā)出各種惡臭的氣味,影響環(huán)境。2、危險性高。正規(guī)污泥烘干系統(tǒng)工業(yè)

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