特別適宜治理噴涂、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機(jī)廢氣。因烘干廢氣溫度和有機(jī)物濃度都較高，對(duì)分解反應(yīng)及熱量回收有利，減少設(shè)備運(yùn)行及投資費(fèi)用。設(shè)備特點(diǎn)1.適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產(chǎn)生的有機(jī)廢氣2．不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；3．催化低溫分解，預(yù)熱時(shí)間短，能耗低，催化劑使用壽命長(zhǎng)，催化分解凈化率高達(dá)97%以上；4．設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，可靠，活動(dòng)件少，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修方便；5．整個(gè)運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化PLC控制，方便，可靠；6．系統(tǒng)安全設(shè)施完善，配有阻火器，泄爆口，運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)的異常情況將報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)。催化燃燒裝置編輯HC型系列有機(jī)氣體催化裝置第六代產(chǎn)品已被國內(nèi)外用戶地使用，取得了的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該產(chǎn)品采用了IEC—439國際標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。該產(chǎn)品以優(yōu)良的性能、可靠的質(zhì)量，獲得了眾多的殊榮，深受新老用戶的一致好評(píng)[6]。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)HC型系列產(chǎn)品設(shè)計(jì)獨(dú)特，布局合理、被廣大用戶和**總結(jié)出以下特點(diǎn)：1.操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。2.能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，*需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能*為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。特色催化燃燒系統(tǒng)供應(yīng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。常規(guī)催化燃燒系統(tǒng)裝修

    一、產(chǎn)品介紹活性炭吸附濃縮催化燃燒設(shè)備適用于低濃度不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機(jī)廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量的處理場(chǎng)合，可獲得滿意的處理效果。二、工作原理本設(shè)備是根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮—催化燃燒法。包括三部分干式除塵、吸附氣體流程、脫附氣體流程：1、干式過濾器待處理的有機(jī)廢氣由風(fēng)管引出后進(jìn)入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物及粘性成分，延長(zhǎng)活性炭的吸附周期及使用壽命2、吸附氣體流程利用活性炭的物理特性對(duì)VOC有機(jī)廢氣進(jìn)行吸附，且蜂窩狀活性炭比表面積大、吸附能力強(qiáng)特性，將有機(jī)廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機(jī)排空3、脫附氣體流程當(dāng)活性炭微孔吸附飽和時(shí)，將不能再進(jìn)行吸附，此時(shí)利用催化床產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)活性炭進(jìn)行脫附，活性炭微孔中的有機(jī)物遇高溫后自動(dòng)脫離活性炭，使活性炭再生。新吳區(qū)能源催化燃燒系統(tǒng)惠山區(qū)催化燃燒系統(tǒng)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    原標(biāo)題：活性炭吸附脫附催化燃燒系統(tǒng)說明及設(shè)備操作規(guī)[濟(jì)圖環(huán)保]rco活性炭吸附脫附催化燃燒廢氣處理設(shè)備一、系統(tǒng)啟動(dòng)步驟1、檢查廢氣處理系統(tǒng)活性炭吸附器、R0C、混流箱、熱交換器、脫附風(fēng)杋管道等是否完好正常等，檢查各個(gè)設(shè)備檢修門、閥門是否關(guān)好。2、檢查配電柜空氣開關(guān)位置、指示燈是否正常，檢查熱繼電器校準(zhǔn)位置是否正確。3、檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口是否漏氣，尤其帆布軟接等有否破損；風(fēng)機(jī)葉輪是否粘有灰塵異物等；風(fēng)機(jī)減震墊有否異?；蚱茡p等。檢查風(fēng)機(jī)各緊固連接部位有無松動(dòng)。檢査皮帶松緊情況，手動(dòng)撥動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸檢查是否過緊或固定部分有碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4、合上控制柜內(nèi)的總電源空氣開關(guān)，控制系統(tǒng)通電，檢查三相電源電壓是否正常。5、檢查管道末端的吸氣罩閥門是否已經(jīng)打開。6、打開電器箱內(nèi)的電源總開。7、通過電氣箱面板上的按鈕啟動(dòng)催化燃燒凈化塔。8、通過電氣箱面板上按鈕啟動(dòng)脫附風(fēng)機(jī)。RCO催化燃燒一體裝置PLC智能控制系統(tǒng)濟(jì)圖環(huán)保RCO電控系統(tǒng)二、操作注意事項(xiàng)1、在每次使用催化劑前，必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)。

    適用于小風(fēng)量及高濃度的廢氣，對(duì)安全技術(shù)和操作要求較高，另外可以回收利用熱能，氣體凈化徹底。催化燃燒法是指在燃燒設(shè)備中，有機(jī)廢氣先被預(yù)熱后，通過催化床層的作用，在較低的溫度下和較短的時(shí)間內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)過程。催化燃燒起燃溫度低，大部分有機(jī)物和CO在200～400℃即可完成反應(yīng)，故輔助燃料消耗少，而且大量地減少了氮化物的產(chǎn)生，適用于較多場(chǎng)合。但燃燒法有燃燒危險(xiǎn)，熱力燃燒需消耗燃料，不能回收溶劑。而熱催化氧化法中不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣須對(duì)廢氣作前處理。為了提高熱利用效率，降低設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，近年來發(fā)展了蓄熱式熱力焚燒技術(shù)和蓄熱式催化燃燒技術(shù)。這兩項(xiàng)技術(shù)換熱效率高，可以在VOCs較低濃度下使用。催化燃燒系統(tǒng)配件哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    接著級(jí)火焰出現(xiàn)燃燒空氣增主閥門打到級(jí)位置點(diǎn)火失敗時(shí)主閥門打在級(jí)火焰位置兩秒鐘內(nèi),控制盒觸發(fā)安全閉鎖出現(xiàn)安全閉鎖時(shí)閥門立即重關(guān)閉。燃油供應(yīng)常壓狀態(tài)下，在油箱一直到油泵的管線上排查，首先肉眼觀察油箱燃油儲(chǔ)備狀況，然后解油管與油泵之間的聯(lián)結(jié)，是否有燃油……。接下明母火的焚燒使命已完結(jié)。燃燒器均采用帶微分、積分計(jì)算或更為復(fù)雜運(yùn)算調(diào)節(jié)儀器例如：比例調(diào)節(jié)儀、PLC、大型計(jì)算機(jī)控制等，通過對(duì)鍋爐的溫度、蒸汽壓力、蒸汽流量、煙氣中的氧含量、鍋爐給水系統(tǒng)等因素的檢測(cè)，同步連續(xù)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)燃料量和配風(fēng)風(fēng)量。蒸汽參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值，過、再熱減溫水量增，屏過或再熱器超溫而另一方面，主燃區(qū)溫度降低，爐內(nèi)溫度分布更均勻，對(duì)于原來爐膛水冷壁的沾污結(jié)渣情況嚴(yán)重的則會(huì)改善，水冷壁吸熱增，爐膛出口煙溫降低，過熱器溫升、再熱器溫升下降，對(duì)于原來存在過熱汽溫、再熱汽溫低的問題則更達(dá)不到超設(shè)計(jì)值。對(duì)而言節(jié)能是大的環(huán)保措施之。燃油的霧化壓力：耗油量在460kgh以下的德國威索燃燒機(jī)的霧化壓力：輕油P為12MPa重油P為25MPa比例調(diào)節(jié)型輕油P為23MPa；比例調(diào)節(jié)型重油P為53MPa英國力威燃燒機(jī)的霧化壓：輕油P為22MPa，重油P為59Mpa。充灌量般為為10公斤和15公斤。催化燃燒系統(tǒng)現(xiàn)價(jià)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。新吳區(qū)能源催化燃燒系統(tǒng)

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    所述廢氣室和所述排氣室之間固定安裝有應(yīng)急排放閥。作為本實(shí)用新型所述的vocs循環(huán)催化燃燒凈化裝置的一種推薦方案，其中：所述催化層為活性炭材料制成，所述第二催化層為多孔陶瓷材料制成。與現(xiàn)有技術(shù)相比：通過使廢氣室內(nèi)的廢氣由管道導(dǎo)入三通閥，由三通閥將廢氣分成兩股導(dǎo)入兩個(gè)催化室中，催化層和第二催化層配合使催化室內(nèi)的催化燃燒更加距離，同時(shí)溫度感應(yīng)器感知溫度信息，并將信息傳導(dǎo)到控制器中，當(dāng)控制器感知到溫度過低時(shí)，控制加熱管打開對(duì)催化室內(nèi)部進(jìn)行加熱，使催化室內(nèi)達(dá)到催化燃燒溫度，抽風(fēng)機(jī)將燃燒凈化后的廢氣通過第二三通閥抽送到排氣室內(nèi)，再進(jìn)行排出，當(dāng)需要對(duì)催化室進(jìn)行清洗維修時(shí)，通過三通閥控制管道的連通，從而使兩個(gè)催化室能夠輪流維修，不影響工作進(jìn)行，該vocs循環(huán)催化燃燒凈化裝置，不僅能夠保持催化燃燒的溫度，提高凈化效率，而且在需要維修清理時(shí)不影響正常工作的進(jìn)行。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和詳細(xì)實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，顯而易見地，下面描述中的附圖**是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下。常規(guī)催化燃燒系統(tǒng)裝修

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