蒸汽和空氣混合物、voc等氣體)經(jīng)旋風(fēng)除塵器預(yù)處理后繼續(xù)進(jìn)入高溫綜合處理塔噴淋洗滌，尾氣中大部分蒸汽被洗滌之后送入熱回收器回收利用，只有極少部分水蒸氣凝結(jié)成水，行成外排廢水，從而使廢水的排放量控制在2t/h之內(nèi)，綜合處理塔配有沉池及加藥系統(tǒng)等，通過(guò)添加藥劑等方式將水蒸汽里的硫化氫等有害物質(zhì)進(jìn)行中和祛除；避免臭氣的產(chǎn)生；反葉片槳葉式干燥機(jī)蒸發(fā)出來(lái)的尾氣經(jīng)綜合處理塔除塵除味和深度熱回收器冷卻并去除有害物質(zhì)后直接除臭外排或送入鍋爐作為二次風(fēng)。(4)經(jīng)綜合處理塔利用后的噴淋液進(jìn)入循環(huán)水池中，一方面對(duì)噴淋后的水進(jìn)行沉淀處理，另一方面循環(huán)利用噴淋用水，降低廢水的產(chǎn)生量。廢水中的沉淀物經(jīng)刮板輸送機(jī)密閉送至濕污泥倉(cāng)。(5)通過(guò)噴淋處理的氣體進(jìn)入前置換熱器進(jìn)行次余熱利用，通過(guò)引風(fēng)機(jī)將處理后的氣體(水蒸氣)，溫度在80℃以上，一部分進(jìn)入深度熱回收器一部分蒸汽回歸蒸汽管道作為烘干蒸汽補(bǔ)充熱源使用。(6)經(jīng)綜合塔處理后，尾氣繼續(xù)進(jìn)入深度熱回收器進(jìn)行余熱利用，加熱從反葉片槳葉式干燥機(jī)內(nèi)部輸送來(lái)的蒸汽冷凝水及除鹽水的混合水后送入電廠熱力系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)利用。(7)深度熱回收過(guò)程中尾氣中的水蒸氣被凝結(jié)為水。貴州污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。北京節(jié)約污泥烘干系統(tǒng)

    具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參照?qǐng)D1-3，本具體實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案：低溫污泥烘干系統(tǒng)，包括濕污泥儲(chǔ)存槽1、濕污泥輸送裝置2、污泥烘箱3、熱泵4、干污泥輸送裝置5和干污泥儲(chǔ)存裝置6，濕污泥儲(chǔ)存槽1安裝在濕污泥輸送裝置2的入口上方，濕污泥輸送裝置2的出口設(shè)置在污泥烘箱3的上方，污泥烘箱3一側(cè)安裝有熱泵4，污泥烘箱3的下部出口安裝在干污泥輸送裝置5的入口上方，干污泥輸送裝置5的出口設(shè)置在干污泥儲(chǔ)存裝置6上方。值得注意的是，所述的濕污泥儲(chǔ)存槽1內(nèi)設(shè)置有機(jī)械擠壓污泥脫水設(shè)備，包括帶式壓濾機(jī)、疊螺機(jī)、板框式壓濾機(jī)、離心式脫水機(jī)等，對(duì)污泥進(jìn)行預(yù)脫水操作。值得注意的是，所述的污泥烘箱3包括有污泥成型機(jī)301、上層輸送網(wǎng)帶302、下層輸送網(wǎng)帶303和循環(huán)干燥風(fēng)機(jī)304，污泥成型機(jī)301采用對(duì)輥式設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，污泥成型機(jī)301安裝在箱體上部，上層輸送網(wǎng)帶302、下層輸送網(wǎng)帶303安裝在箱體內(nèi)部，上層輸送網(wǎng)帶302設(shè)置在污泥成型機(jī)301的下方，下層輸送網(wǎng)帶303設(shè)置在上層輸送網(wǎng)帶302的下方，循環(huán)干燥風(fēng)機(jī)304安裝在下層輸送網(wǎng)帶303側(cè)部的固定板下部。常州污泥烘干系統(tǒng)生產(chǎn)廠家怎么污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    另一端與分料器連接，進(jìn)料器上設(shè)置有進(jìn)料口，分料器上設(shè)置有出料口和第二出料口，出料口通過(guò)輸送管與脈沖除塵器連接，脈沖除塵器還連接有引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與脈沖除塵器連通;第二出料口朝下設(shè)置且第二出料口下方設(shè)置有出料帶;還包括污泥池，污泥池與進(jìn)料口之間設(shè)置有上料帶進(jìn)一步地，上料帶和出料帶均為輸送皮帶。本技術(shù)方案中，烘干筒為兩端均設(shè)開(kāi)口的圓筒狀結(jié)構(gòu);進(jìn)料器為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，進(jìn)料口設(shè)置在進(jìn)料器的環(huán)壁上且與環(huán)內(nèi)連通;分料器為一端開(kāi)口的筒狀結(jié)構(gòu)，其開(kāi)口端與烘干筒連接，出料口和第二出料口均設(shè)置在分料器筒壁上且均與其內(nèi)筒連通，其中出料口設(shè)置在第二出料口上方;燃燒室通過(guò)燃燒產(chǎn)生烘干所需的熱風(fēng)，熱風(fēng)在引風(fēng)機(jī)的作用下向烘干筒中移動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)從進(jìn)料口進(jìn)入烘干筒的電鍍污泥進(jìn)行加熱的目的(電鍍污泥從進(jìn)料口進(jìn)入進(jìn)料器后，同樣在引風(fēng)機(jī)作用下向烘干筒中移動(dòng))，電鍍污泥在烘干筒中**燥，移動(dòng)到分料器時(shí)從第二出料口掉落到出料帶上被收集，此過(guò)程產(chǎn)生的粉塵在引風(fēng)機(jī)的作用下從出料口通過(guò)輸送管進(jìn)入脈沖除塵器，進(jìn)入后粉塵中的有害顆粒被脈沖除塵器分離而從其出灰口離開(kāi)進(jìn)入灰斗，分離了有害顆粒形成的空氣則隨引風(fēng)機(jī)排出系統(tǒng)。

    蒸汽烘干技術(shù)可以大幅度的降低污泥含水率，甚至可以低至零。但高壓板框要將含水率降至50％以下尚有一定的難度；(2)投藥量太大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，占地多。與高壓板框相比，蒸汽烘干技術(shù)雖然運(yùn)行費(fèi)較高的缺點(diǎn)(烘干每噸濕污泥直接成本約在400-600元/噸之間)，但它具有污泥脫水效果好(烘干程度可人為控制，甚至可將含水率降至近40％)，不需要投加任何藥劑等優(yōu)點(diǎn)。從上可以看出，制約污泥蒸汽烘干技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用的因素就是其運(yùn)行費(fèi)用較高。污泥烘干費(fèi)用構(gòu)成中，大的一塊就是蒸汽費(fèi)用，近90％。其實(shí)，污泥烘干技術(shù)中存在著相當(dāng)大的浪費(fèi)，原先存于污泥之中的水被烘干之后變?yōu)樗魵?，水蒸汽中含有大量的焓白白流失，得不到有效利用。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有污泥蒸汽烘干技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)及其烘干污泥的方法，可以大限度的回收利用藏于蒸汽中的熱能，大幅度節(jié)約生蒸汽的耗量，大幅度節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。本發(fā)明的目的在于解決上述存在的脫水后的污泥含水率高的問(wèn)題，提供適用于處理污水處理廠中產(chǎn)生的剩余污泥和濃縮后的污泥的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，以進(jìn)一步提高污泥脫水效率。本發(fā)明是通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)。污泥烘干系統(tǒng)供應(yīng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。

    有利于自控系統(tǒng)的擴(kuò)展。擴(kuò)建性對(duì)污泥烘干設(shè)備自動(dòng)化控制系統(tǒng)同樣是重要的。這種性能它保證了污泥處理廠工程的分期建設(shè)、擴(kuò)建改造情況下，污泥烘干設(shè)備自動(dòng)化控制系統(tǒng)的完整、合理。一、實(shí)施自控系統(tǒng)的必要性污泥是自然資源，隨著經(jīng)濟(jì)迅速發(fā)展，城市化建設(shè)進(jìn)程的加快，人民生活水平的不斷提高，人們對(duì)環(huán)境的要求越來(lái)越高，特別是近年來(lái)，科學(xué)技術(shù)尤其是IT（信息技術(shù)）的不斷進(jìn)步，自動(dòng)化控制技術(shù)日益成熟完善，越來(lái)越多的應(yīng)用到社會(huì)的各行各業(yè)，作為關(guān)系國(guó)計(jì)民生的環(huán)保工程也迫切需要應(yīng)用和吸收這一高新技術(shù)。作為環(huán)保行業(yè)，為什么要實(shí)施自動(dòng)化控制系統(tǒng)，投資大筆資金污泥處理廠的自動(dòng)化控制系統(tǒng)可以為企業(yè)帶來(lái)哪些直觀明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，這是眾多業(yè)主迫切關(guān)心的問(wèn)題。這里通過(guò)我公司成功實(shí)施、實(shí)踐效果和運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，作個(gè)歸納和總結(jié)，以供參考。1、節(jié)能降耗：自動(dòng)化控制系統(tǒng)能夠根據(jù)時(shí)序和邏輯關(guān)系自動(dòng)控制設(shè)備的開(kāi)機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)，在設(shè)備的工作期，可以停止某些多余的設(shè)備或降低設(shè)備的運(yùn)行功耗。切實(shí)有效的節(jié)省資源和能源，尤其在污泥烘干設(shè)備中進(jìn)料、烘干系統(tǒng)，涉及變頻的環(huán)節(jié)，這一效果尤其明顯。2、設(shè)備保護(hù)：實(shí)施自動(dòng)化控制系統(tǒng)后。企業(yè)污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。北京節(jié)約污泥烘干系統(tǒng)

專業(yè)污泥烘干系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無(wú)錫大宇環(huán)保。北京節(jié)約污泥烘干系統(tǒng)

    凝結(jié)水經(jīng)過(guò)漂洗去油后送入冷卻塔作為補(bǔ)水，空氣送入鍋爐焚燒處理。(8)干化后的污泥通過(guò)管鏈?zhǔn)江h(huán)型干污泥**輸送機(jī)送至干污泥存儲(chǔ)區(qū)，與煤按比例混合后作為燃料進(jìn)行焚燒處理，焚燒過(guò)程中產(chǎn)生的蒸汽回收繼續(xù)作為污泥干化的熱源，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。本發(fā)明的有益效果是：1、占地面積小，土建投資極低：200噸污泥烘干規(guī)模(每天200噸)全部占地面積(包括主機(jī)、輔機(jī)、濕污泥料倉(cāng)等)550㎡，土建部分整體投資小于120萬(wàn)元。2、能耗極低：蒸發(fā)每噸水消耗熱功率：813kwh/蒸噸(衡量烘干機(jī)的指標(biāo))80％水分降至30％水分，汽耗：70％水分降至20％水分，汽耗：烘干廢氣熱回收之后汽耗：電耗：＜10kwh/濕噸(全套配置功率＜120kw)3、蒸汽適應(yīng)范圍：蒸氣使用上，涵蓋了飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽。高進(jìn)氣溫度可以達(dá)到300℃，進(jìn)汽壓力可達(dá)到，有利于對(duì)電站鍋爐的配套，簡(jiǎn)化設(shè)施，不需要設(shè)置減溫器，所以整體投資費(fèi)用低。4、換熱效率高：加熱蒸汽在烘干機(jī)內(nèi)直接被冷卻為凝結(jié)水，不需要外置蒸汽冷卻器，既降低了烘干汽耗，也降低了整體投資費(fèi)用。5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全穩(wěn)定，故障率極低：由于設(shè)計(jì)合理，相對(duì)其他烘干設(shè)備，簡(jiǎn)化了大部分輔機(jī)，因而故障率極低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于其他烘干設(shè)施。同時(shí)，載氣量的降低。北京節(jié)約污泥烘干系統(tǒng)

江蘇大宇環(huán)保設(shè)備有限公司正式組建于2013-05-29，將通過(guò)提供以環(huán)保水處理設(shè)備，除塵設(shè)備，廢氣設(shè)備等服務(wù)于于一體的組合服務(wù)。江蘇大宇環(huán)保經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)遍布國(guó)內(nèi)諸多地區(qū)地區(qū)，業(yè)務(wù)布局涵蓋環(huán)保水處理設(shè)備，除塵設(shè)備，廢氣設(shè)備等板塊。同時(shí)，企業(yè)針對(duì)用戶，在環(huán)保水處理設(shè)備，除塵設(shè)備，廢氣設(shè)備等幾大領(lǐng)域，提供更多、更豐富的環(huán)保產(chǎn)品，進(jìn)一步為全國(guó)更多單位和企業(yè)提供更具針對(duì)性的環(huán)保服務(wù)。值得一提的是，江蘇大宇環(huán)保致力于為用戶帶去更為定向、專業(yè)的環(huán)保一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時(shí)，更能憑借科學(xué)的技術(shù)讓用戶極大限度地挖掘江蘇大宇環(huán)保的應(yīng)用潛能。