○風(fēng)機(jī)型號(hào)功率：名稱型號(hào)功率流量全壓數(shù)量吸附風(fēng)機(jī)6416m3/h2479Pa1臺(tái)再生風(fēng)機(jī)1139m3/h2416Pa1臺(tái)補(bǔ)冷風(fēng)機(jī)1310m3/h966Pa1臺(tái)該催化燃燒設(shè)備設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，材料獨(dú)特，性能穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，節(jié)能省力，安全可靠，無二次污染，運(yùn)行成本低。解吸時(shí)間和解吸周期可根據(jù)使用情況確定。炭盒的解吸時(shí)間一般為5-10小時(shí)，解吸周期為每10-15天一次。吸附有機(jī)廢氣的活性炭床可被催化燃燒后的廢氣解吸再生，解吸后的氣體送至催化燃燒室凈化，不需要額外的能源，運(yùn)行成本低，節(jié)能效果。催化燃燒室采用陶瓷蜂窩貴金屬催化劑，阻力小，活性高，當(dāng)有機(jī)蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)能保持自燃，全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。吸附濃縮-再生催化燃燒設(shè)備(CO)由3-7個(gè)單元吸附器組成，可同時(shí)或**進(jìn)行吸附操作，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣濃縮成小濃度流量和高濃度的有機(jī)廢氣。濃縮的高濃度氣體連接到再生催化燃燒設(shè)備進(jìn)行氧化處理(高溫吹脫燃燒)，即再生活性炭用作吸附材料以恢復(fù)其吸附能力。再生操作不能同時(shí)進(jìn)行，只有一個(gè)吸附器可以同時(shí)進(jìn)行解吸操作。該處理工藝可用于凈化石油、化工、橡膠、油漆、油漆、家具、家用電器、印刷等行業(yè)產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣。能源催化燃燒系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無錫大宇環(huán)保。安徽新型節(jié)能催化燃燒系統(tǒng)

    RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備從1949年美國(guó)研制出上**有機(jī)廢氣催化燃燒裝置到現(xiàn)在，RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備這項(xiàng)技術(shù)已地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備活性炭催化燃燒設(shè)備進(jìn)行脫附時(shí)，RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備首先空氣通過脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進(jìn)行升溫，但溫度達(dá)到200攝氏度時(shí)，通過熱交換器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道內(nèi)的混流箱內(nèi)進(jìn)行降溫，當(dāng)混流箱內(nèi)的溫度達(dá)到活性炭的脫附溫度時(shí)通過閥門進(jìn)入活性炭吸附箱體，對(duì)活性炭進(jìn)行脫附。RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備一般的脫附時(shí)間為3-5天就必須脫附一次，這樣就很大的浪費(fèi)電量。RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備增加使用費(fèi)用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的RCO催化燃燒環(huán)保設(shè)備的活性炭基本一年就需要更換一次。飽和狀態(tài)下活性炭需要變溫脫附高溫解脫，由催化燃燒爐內(nèi)部的加熱系統(tǒng)對(duì)脫附氣體加熱產(chǎn)生高溫脫附氣體再通過活性炭床進(jìn)行脫附，脫附下的有機(jī)化合物由脫附風(fēng)機(jī)傳輸經(jīng)過換熱器進(jìn)行催化燃燒床燃燒。淮安企業(yè)催化燃燒系統(tǒng)催化燃燒系統(tǒng)現(xiàn)價(jià)哪里好，誠(chéng)心推薦無錫大宇環(huán)保。

    其包括：廢氣室、三通閥、催化室、第二三通閥、抽風(fēng)機(jī)和排氣室，所述廢氣室固定連接所述三通閥，所述三通閥固定連接兩個(gè)所述催化室，兩個(gè)所述催化室內(nèi)均固定安裝有催化層和第二催化層，兩個(gè)所述催化室的內(nèi)部均固定安裝有溫度感應(yīng)器，兩個(gè)所述催化室的內(nèi)部均固定安裝有加熱管，兩個(gè)所述催化室的一側(cè)固定安裝有控制器，兩個(gè)所述溫度感應(yīng)器均電性連接所述控制器，所述控制器電性連接兩個(gè)加熱管，兩個(gè)所述催化室均固定連接所述第二三通閥，所述第二三通閥固定連接所述抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)固定連接所述排氣室。作為本實(shí)用新型所述的vocs循環(huán)催化燃燒凈化裝置的一種推薦方案，其中：所述廢氣室和所述三通閥之間固定安裝有阻火器。作為本實(shí)用新型所述的vocs循環(huán)催化燃燒凈化裝置的一種推薦方案，其中：兩個(gè)所述催化室的外側(cè)固定安裝有隔熱層，所述隔熱層為巖棉板制成。作為本實(shí)用新型所述的vocs循環(huán)催化燃燒凈化裝置的一種推薦方案，其中：兩個(gè)所述催化室的一側(cè)固定安裝有換熱器，所述換熱器的一端固定連接有加壓水泵，所述換熱器的另一端固定連接有水箱。作為本實(shí)用新型所述的vocs循環(huán)催化燃燒凈化裝置的一種推薦方案，其中：所述廢氣室固定連接所述排氣室。

    所述電熱裝置上方安裝有連接旋鈕，所述電熱裝置通過連接旋鈕與導(dǎo)熱柱固定連接，外殼上方中部安裝有隔溫板。推薦的，所述金屬網(wǎng)上方安裝有電熱裝置，所述金屬網(wǎng)由多層金屬絲均勻纏繞編織組成，所述支承架安裝于金屬網(wǎng)中部。推薦的，所述連接旋鈕上方與導(dǎo)熱柱螺紋連接，所述導(dǎo)熱柱通過連接旋鈕進(jìn)行伸長(zhǎng)，所述導(dǎo)熱柱的比較大伸長(zhǎng)距離為十厘米。推薦的，所述加熱筒還包括遮塵網(wǎng)、固定框、電熱網(wǎng)層、連接螺栓、耐熱風(fēng)扇、緩沖箱和導(dǎo)氣管，所述固定框上方中部安裝有耐熱風(fēng)扇，所述固定框上方兩側(cè)安裝有連接螺栓，所述耐熱風(fēng)扇上方安裝有遮塵網(wǎng)，所述緩沖箱安裝于固定框內(nèi)部下方，所述緩沖箱上方與電熱網(wǎng)層固定連接，所述導(dǎo)氣管安裝于固定框下方。推薦的，所述固定框下方呈“v”形，所述固定框下方通過固定銷與導(dǎo)氣管固定連接，所述導(dǎo)氣管上方連接處設(shè)置有橡膠墊。推薦的，所述電熱網(wǎng)層由六組網(wǎng)狀加熱層均勻分布組成，所述電熱網(wǎng)層的比較高加熱溫度為300℃。推薦的，所述電熱裝置還包括導(dǎo)熱桿、高溫電熱塊、中空槽、對(duì)流孔、安裝架、金屬隔板和開孔，所述安裝架內(nèi)側(cè)中部安裝有高溫電熱塊，所述高溫電熱塊上方與導(dǎo)熱桿固定連接，所述高溫電熱塊兩側(cè)安裝有金屬隔板。服務(wù)催化燃燒系統(tǒng)哪里好，誠(chéng)心推薦無錫大宇環(huán)保。

    氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。催化燃燒裝置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面問題：1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。2、便于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。4、較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。催化劑編輯材料和載體催化劑是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度，而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。特色催化燃燒系統(tǒng)方案哪里好，誠(chéng)心推薦無錫大宇環(huán)保。宜興建設(shè)催化燃燒系統(tǒng)

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    適用于小風(fēng)量及高濃度的廢氣，對(duì)安全技術(shù)和操作要求較高，另外可以回收利用熱能，氣體凈化徹底。催化燃燒法是指在燃燒設(shè)備中，有機(jī)廢氣先被預(yù)熱后，通過催化床層的作用，在較低的溫度下和較短的時(shí)間內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)過程。催化燃燒起燃溫度低，大部分有機(jī)物和CO在200～400℃即可完成反應(yīng)，故輔助燃料消耗少，而且大量地減少了氮化物的產(chǎn)生，適用于較多場(chǎng)合。但燃燒法有燃燒危險(xiǎn)，熱力燃燒需消耗燃料，不能回收溶劑。而熱催化氧化法中不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理效率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理有機(jī)廢氣須對(duì)廢氣作前處理。為了提高熱利用效率，降低設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用，近年來發(fā)展了蓄熱式熱力焚燒技術(shù)和蓄熱式催化燃燒技術(shù)。這兩項(xiàng)技術(shù)換熱效率高，可以在VOCs較低濃度下使用。安徽新型節(jié)能催化燃燒系統(tǒng)

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