在浮油泥收集并分離區(qū)浮油渣進(jìn)行進(jìn)一步分離，凈化后乳化液沉于浮油泥收集并分離區(qū)底部，經(jīng)排乳化液管排入乳化液使用系統(tǒng)，上部浮油渣通過排浮油渣管排出；凈化液收集區(qū)內(nèi)底部安裝的穿孔集液管將凈化后乳化液經(jīng)凈化后乳化液排出管排入乳化液使用系統(tǒng)。[0019]本發(fā)明的工作原理是:需凈化乳化液經(jīng)Y型過濾器過濾后與pH調(diào)整劑、防銹劑和殺菌劑混合，多相介質(zhì)泵把混合了各種藥劑的需要凈化的乳化液吸入，在吸入管路上，空氣和臭氧一起進(jìn)入多相介質(zhì)泵，空氣和臭氧被多相介質(zhì)泵反復(fù)切割后，將需要凈化的乳化液送入管道混合器，在需要凈化的乳化液中的空氣和臭氧壓力在，混合了PH調(diào)整劑、防銹劑、殺菌劑、空氣和臭氧的需要凈化的乳化液在混合反應(yīng)內(nèi)筒的反應(yīng)混合區(qū)A內(nèi)反應(yīng)處理，釋放出的空氣和臭氧的微氣泡與乳化液中的雜油、漂浮油、細(xì)小顆粒物、微生物分泌液形成油泥復(fù)合體，復(fù)合體的密度小于1，復(fù)合體上浮到乳化液面上部成為浮油渣；其中由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧能破壞及改變微生物的DNA(脫氧核糖核酸)結(jié)構(gòu)，使細(xì)菌當(dāng)即死亡或不能繁殖后代，達(dá)到殺菌的目的；混合反應(yīng)內(nèi)筒內(nèi)液位逐漸上升，凈化后乳化液從混合反應(yīng)內(nèi)筒上端口流入凈化液收集區(qū)C。天然乳化液處理設(shè)備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。正規(guī)乳化液處理設(shè)備鄭重承諾

    一方面不會對環(huán)境等產(chǎn)生二次危害，有利于環(huán)境的保護(hù)，另一方面不需要處理二次危廢油泥，進(jìn)一步降低處理成本，且外排水的COD值能夠被明顯降低。本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢乳化液處理系統(tǒng)，該處理系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)廢乳化液的處理機(jī)械化作業(yè)，操作簡單、方便，節(jié)省勞動力。本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明提出一種廢乳化液處理方法，包括靜置廢乳化液，得到浮油和油水；在油水中添加堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物，并破乳處理；再添加高分子絮凝劑，靜置。本發(fā)明提出一種廢乳化液處理系統(tǒng)，包括用于處理廢乳化液的廢乳化液處理池、風(fēng)機(jī)、攪拌裝置、噴淋裝置和電控系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)用于向廢乳化液處理池的內(nèi)部送風(fēng)；攪拌裝置電連接電控系統(tǒng)，并用于預(yù)混處理廢乳化液的處理劑；噴淋裝置連接攪拌裝置，并將攪拌裝置中的處理劑噴淋于廢乳化液處理池。本發(fā)明實(shí)施例的廢乳化液處理方法及處理系統(tǒng)的有益效果是：該廢乳化液處理系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)廢乳化液處理的機(jī)械化作業(yè)，操作簡單、方便，節(jié)省勞動力；且該廢乳化液可以利用該處理系統(tǒng)完成，該方法能夠快速的凈化廢乳化液；用該方法處理廢乳化液沒有油泥排放，一方面不會對環(huán)境等產(chǎn)生二次危害，有利于環(huán)境的保護(hù)。正規(guī)乳化液處理設(shè)備鄭重承諾服務(wù)乳化液處理設(shè)備現(xiàn)價哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    且在水量到位后自動停止給水。在上述攪拌裝置300中混合均勻、稀釋完成的廢乳化液處理輔料送往噴淋裝置400，并利用噴淋裝置400噴到廢乳化液處理池100中廢乳化液的表面。具體地，噴淋裝置400可以有計量泵和網(wǎng)狀的噴淋管組成，且噴淋管上設(shè)置有用于滴液的小孔，通過計量泵可以實(shí)現(xiàn)定量的把混合液送到噴淋管中，再由噴淋管將混合物均勻的噴淋在廢乳化液處理池100的廢乳化液表面。噴淋裝置400將混合物噴淋于廢乳化液處理池100后，可以利用風(fēng)機(jī)200向廢乳化液處理池100中的混合物鼓風(fēng)，利用氣爆原理，進(jìn)行“破乳”工序。需要說明的是，該廢乳化液處理系統(tǒng)10中的風(fēng)機(jī)200、攪拌裝置300、上料裝置600和液控裝置700均與電動系統(tǒng)500電連接并由其控制，可以實(shí)現(xiàn)該廢乳化液處理系統(tǒng)10的電控自動機(jī)械化操作。本發(fā)明實(shí)施例的廢乳化液處理方法，包括靜置廢乳化液，得到浮油和油水，往油水中添加堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物，并進(jìn)行破乳處理；再添加高分子絮凝劑，靜置，即可完成廢乳化液處理的工作。具體地，可以先將廢乳化液收集并靜置，例如：，直到浮油漂起。除去浮油，在油水中添加堿性物質(zhì)和乳化液分離劑的稀釋混合物，再開啟風(fēng)機(jī)200，利用氣爆原理，進(jìn)行“破乳”工序。

    并經(jīng)流通孔流通沖洗儲液倉內(nèi)壁。進(jìn)一步地，所述磁性過濾器包括磁性過濾棒和外殼，所述外殼可拆卸連接在磁性過濾棒外部，所述外殼固定連接在上蓋內(nèi)壁中部。進(jìn)一步地，所述磁性過濾棒頂端設(shè)置有方便提取的提鈕，所述上蓋中部設(shè)置有通孔，所述磁性過濾棒穿過通孔與上蓋內(nèi)壁的外殼螺旋連接。進(jìn)一步地，所述集液倉為碗狀，并且集液倉表面貼合儲液倉底部以及四壁。進(jìn)一步地，所述儲液倉環(huán)繞側(cè)壁上端設(shè)置有一圈流通孔。進(jìn)一步地，所述流通孔與集液倉之間通過導(dǎo)流管相連接。進(jìn)一步地，所述反沖洗水泵還與裝置外部的電磁閥相連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明中采用磁性過濾棒的方式，吸附乳化液中的鐵性雜質(zhì)，循環(huán)利用乳化液，降低成本。2、本發(fā)明中在裝置內(nèi)部安裝反沖洗泵，實(shí)現(xiàn)不拆分裝置便可沖洗儲液倉內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)自動沖洗的功能。3、本發(fā)明中將磁性過濾器設(shè)置為可拆卸的棒體結(jié)構(gòu)，磁性過濾棒能夠從裝置外部取出，不用拆卸裝置便可實(shí)現(xiàn)磁性過濾器的脫磁。附圖說明圖1為本發(fā)明方便清洗的乳化液分離過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1-儲液倉，2-上蓋，3-磁性過濾器，4-集液倉，5-出液口，6-電磁閥，7-導(dǎo)流管，8-提鈕，9-流通孔，10-控制閥，11-反沖洗泵。服務(wù)乳化液處理設(shè)備工業(yè)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    3、g級氧化法：采用g級氧化法處理乳化液廢水是基于·OH的強(qiáng)氧化性，這方面研究以Fenton氧化為主。4、超濾法：超濾法處理乳化液廢水主要是利用油水分子大小的差異，采取錯流過濾方式對油水進(jìn)行過濾，水分子小于孔隙而透過超濾膜，油分子大于孔隙不能透過超濾膜，從而實(shí)現(xiàn)油水分離。5、生化組合工藝：破乳操作能破壞乳化液中表面活性劑的穩(wěn)定作用，實(shí)現(xiàn)油水分離，但處理后的乳化液COD仍維持在較高水平，需進(jìn)一步處理，以達(dá)標(biāo)排放或回用。乳化液廢水處理g級氧化法:采用g級氧化法處理乳化液廢水是基于˙OH的強(qiáng)氧化性，這方面研究以Fenton氧化為主。(一種氨基有機(jī)硅高聚物)的乳化液廢水進(jìn)行處理，通過對COD、硝s鹽、鐵及亞鐵離子的分析，表明PDMAS在氧化過程中被去除，這主要得益于乳化液中的表面活性劑被降解，使得PAMAS能進(jìn)一步聚集以及˙OH的作用。M.等的研究結(jié)果也表明光助Fenton法對乳化含油廢水有很好的處理效果，不僅能有效去除COD、油，還可改善乳化廢水水質(zhì)。為減少Fenton氧化中亞鐵的使用量，唐文偉等采用以H2O2替代部分或全部空氣的濕式過氧化q氧化工藝處理乳化液廢水，降低了亞鐵投加量，150℃、進(jìn)水COD50540mg/L時，去除率達(dá)。常規(guī)乳化液處理設(shè)備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。宜興乳化液處理設(shè)備哪家好

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    所述第二破乳池4連接臭氧發(fā)生裝置12，所述陶瓷膜過濾池6的濃水出口與破乳池3連接，所述缺氧池7和接觸氧化池8底部均設(shè)有回流管，所述破乳池3內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述第二破乳池4內(nèi)設(shè)有臭氧曝氣頭，所述加藥系統(tǒng)11包括若干并聯(lián)的加藥罐，所述加藥罐的出藥口設(shè)有計量泵，所述破乳池3、第二破乳池4、斜管沉淀池9底部均設(shè)有排泥管，所述排泥管與污泥池13連接，所述污泥池13與板框壓濾機(jī)14連接，所述污泥池13的壓濾出水與調(diào)節(jié)沉降池2連接，所述氣浮池5內(nèi)設(shè)有撇油機(jī)，所述撇油機(jī)的出油口與廢油收集罐15連接。本裝置工作原理：乳化液廢水進(jìn)入三相分離器1，進(jìn)行油、汽、水的初步分離，而后進(jìn)入調(diào)節(jié)沉降池2，在調(diào)節(jié)沉降池3內(nèi)進(jìn)行初步沉降，并且調(diào)節(jié)PH值；當(dāng)PH值滿足要求后將廢水泵入破乳池3，破乳池3與加藥系統(tǒng)11連接，向破乳池3內(nèi)投加氯化鈣、硫酸鋁、氯化鎂等藥劑中的一種或多種，攪拌進(jìn)行次破乳；完成次破乳后廢水泵入第二破乳池4，第二破乳池4連接臭氧發(fā)生裝置12，利用臭氧進(jìn)行第二次破乳，完成第二次破乳后泵入氣浮池5，氣浮池5內(nèi)的撇油器，將大顆粒油污撇入廢油收集罐15，廢油可以回收，經(jīng)過氣浮后的廢水進(jìn)入陶瓷膜過濾池6進(jìn)行過濾，陶瓷膜過濾池6的濃水出口與破乳池3連接。正規(guī)乳化液處理設(shè)備鄭重承諾

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