極大地降低了烘干流程中氣體的氧含量，將正常運行中烘干設備爆燃的危險性降低為零。6、環(huán)保優(yōu)勢明顯：本烘干系統(tǒng)由于采用高溫廢氣處理系統(tǒng)和深度熱回收系統(tǒng)相結合的廢氣處理方式，烘干過程中廢水產(chǎn)生量**在1t/h之內(nèi)，不到其他烘干系統(tǒng)的二十分之一。廢氣處理量也不到其他處理系統(tǒng)的一半。7、整體投資費用低：由于烘干機的特殊結構設計，以及系統(tǒng)的整體優(yōu)化，本烘干系統(tǒng)總體投資(包含土建)可比國內(nèi)同類產(chǎn)品低400萬元/百噸，比國外同類產(chǎn)品低1000萬元/百噸以上。附圖說明下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖1是本發(fā)明污泥烘干系統(tǒng)進行污泥烘干處理的流程圖。圖中：1.密封式濕污泥倉儲；2.污泥泵；3.干污泥存儲區(qū)；4.盤式環(huán)型干污泥輸送機；5.反葉片槳葉式干燥機；6.旋風除塵器；7.引風機；8.刮板輸送機；9.綜合處理塔；10.循環(huán)水池；11.混水池；12.前置換熱器；13.深度熱回收器；14.漂池。具體實施方式:下面結合附圖通過具體實施例對本發(fā)明進一步說明。如圖1所示，一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述該系統(tǒng)由烘干裝置、旋風除塵裝置、余熱回收裝置、廢氣處理裝置、輸送裝置組成。進一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)。服務污泥烘干系統(tǒng)工業(yè)哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。遼寧怎么污泥烘干系統(tǒng)

    主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。固體廢料處理企業(yè)可以從電鍍污泥中提取有價值的重金屬，如銅等，通過提取重金屬回收利用以達到對電鍍污泥的無害化處理。在對電鍍污泥進行利用時，一般需要事先將電鍍污泥脫水至水分含量在10～50%(初始水分含量為80%左右)，污泥粉的水分在30%左右時對其進行無害化處理能夠達到佳效果。但是，現(xiàn)有技術對電鍍污泥進行脫水烘干處理時，因為電鍍污泥在加熱過程中處于相對靜止狀態(tài)，加熱不均勻，導致終形成的污泥粉含水量不穩(wěn)定，時高時低，因其含水量不穩(wěn)定終影響對電鍍污泥的無害化處理，同時脫水烘干過程中還會產(chǎn)生大量含有毒物質(zhì)的粉塵，對環(huán)境的破壞巨大。因此，需要提供一種能夠保證終形成的污泥粉形成松散粉粒狀，且不會產(chǎn)生大量有毒粉塵的新設備。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供了一種危廢污泥烘干系統(tǒng)，通過設置燃燒室、烘干筒和脈沖除塵器以及引風機等組件，解決了現(xiàn)有技術對電鍍污泥進行脫水烘干終形成污泥粉的含水量不穩(wěn)定，以及此過程會產(chǎn)生大量有毒粉塵的問題。本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)：一種危廢污泥烘干系統(tǒng)，包括橫臥設置的烘干筒，烘干筒一端通過進料器與燃燒室連接。無污染污泥烘干系統(tǒng)誠信經(jīng)營服務污泥烘干系統(tǒng)設計哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    烘干后的污泥落入干污泥輸送裝置5，并通過干污泥輸送裝置5輸送至干污泥儲存裝置6儲存。本具體實施方式的技術優(yōu)勢在于：(1)能耗低：采用低溫熱泵烘干設備，由于熱泵中制冷量和制熱量都用于污泥干化，故能耗相較于直接加熱式能耗至少低50％。(2)無二次污染：污泥水份終通過冷凝水的形式排放出來，風通過循環(huán)使用，無外氣排放二次污染問題，復合環(huán)保要求。(3)烘干溫度低，減小安全問題：由于烘干溫度低于70℃，污泥可能揮發(fā)出來的物質(zhì)、毒性等問題少，污泥適用性廣，設備運行穩(wěn)定、稼動率高。(4)自動化能力高：該設備設計形式有效將污泥干化實現(xiàn)連續(xù)自動化運行，污泥干化過程避免人力的投入，減少成本，提化效率，利于大規(guī)模應用。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

    申請日公開(公告)日IPC分類號C02F11/13摘要本發(fā)明涉及一種危廢污泥烘干系統(tǒng)及其使用方法，包括橫臥設置的烘干筒，烘干筒一端通過進料器與燃燒室連接，另一端與分料器連接，進料器上設置有進料口，分料器上設置有出料口和第二出料口，出料口通過輸送管與脈沖除塵器連接，脈沖除塵器還連接有引風機，引風機進風口與脈沖除塵器;第二出料口朝下設置且第二出料口下方設置有出料帶;還包括污泥池，污泥池與進料口之間設置有上料帶進一步地，上料帶和出料帶均為輸送皮。本發(fā)明1)提供的電鍍污泥烘干系統(tǒng)能實現(xiàn)將電鍍污泥烘干至水分含量保持在29～32%的污泥粉且無污泥粉顆粒均勻;2)經(jīng)過脈沖除塵器處理后，系統(tǒng)排出的氣體成分有毒顆粒含量減少，不會對環(huán)境造成破壞。權利要求書1.一種危廢污泥烘干系統(tǒng)，其特征在于，包括橫臥設置的烘干筒，烘干筒一端通過進料器與燃燒室連接，另一端與分料器連接，進料器上設置有進料口，分料器上設置有出料口和第二出料口，出料口通過輸送管與脈沖除塵器連接，脈沖除塵器還連接有引風機，引風機進風口與脈沖除塵器連通;第二出料口朝下設置且第二出料口下方設置有出料帶;還包括污泥池，污泥池與進料口之間設置有上料帶。服務污泥烘干系統(tǒng)設備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    本發(fā)明屬于污泥深度脫水技術領域，具體涉及一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)及其烘干污泥的方法。背景技術：污水污泥是污水處理廠主要廢棄物，其處理問題成為污水處理廠的一大難題。目前污水污泥的處理過程如下：剩余污泥先在重力濃縮池中濃縮至含水率約98～97％，濃縮后的污泥經(jīng)過陽離子聚丙烯酰胺溶液調(diào)質(zhì)后進行機械脫水，脫水后的污泥從污水處理廠往外運輸處置。污水處理廠在污水處理的同時要產(chǎn)生大量的污泥，在污水處理廠一般采用帶濾機進行脫水，脫水之后污泥的含水率一般在80％左右。這些污泥的終處置一般有許下途徑：(1)填埋；(2)焚燒；(3)堆肥等等。不管采用什么終處置的途徑，80％的含水率都顯得過高。通常情況下在污泥烘干過程中污泥含水率是非常重要的控制指標，如果污泥含水率過低時，粉塵太多，且易發(fā)生危險；含水率過高時，達不到深度脫水的目的，增加污泥終處置的難度。在現(xiàn)有污泥深度脫水技術中,目前常采用有二種：(1)高壓板框；(2)蒸汽烘干。其中高壓板框是目前的主流。與蒸汽烘干相比，高壓板框的大優(yōu)點就是運行費用相對便宜，處理每噸濕污泥的直接成本約在60-90元/噸之間。但是，高壓板框的缺點也是顯而易見：(1)脫水效果遠不如蒸汽烘干技術。污泥烘干系統(tǒng)方案哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。遼寧怎么污泥烘干系統(tǒng)

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    本污泥烘干自控系統(tǒng)的特點1．我公司為污泥處理廠設計和完成的污泥烘干自控系統(tǒng)具有以下特點：（1）實用、先進、可靠?系統(tǒng)具有較強的實用性和先進性，選用世界先進的品牌產(chǎn)品（PC、PLC、數(shù)據(jù)總線）儀器儀表選用成熟定型的進口（或國內(nèi)有辦事處、代理，有完善的售后服務保證）產(chǎn)品，性能穩(wěn)定可靠。?系統(tǒng)功能齊全（具有記錄、自診斷功能）?軟件模塊具備較強的冗余、校驗、互鎖、檢錯、糾錯及自恢復功能。?控制程序具有互鎖和步進式應答流程，保證每個控制指令能可靠的發(fā)給執(zhí)行機構。?防雷系統(tǒng)完善，即配置了浪涌吸收器和電源防雷器等防雷裝置。400t/d污泥烘干工程自動化控制系統(tǒng)杭州勁科機電科技有限公司（2）開放式，模塊化，易維護。?開放式結構，易于系統(tǒng)功能的擴展和升級。?模塊化結構，使系統(tǒng)的維護和新增功能更為簡便。?故障時發(fā)出聲光報警，即計算機喇叭發(fā)生急促的報警聲，CRT上有信號顯示。遼寧怎么污泥烘干系統(tǒng)

江蘇大宇環(huán)保設備有限公司發(fā)展規(guī)模團隊不斷壯大，現(xiàn)有一支專業(yè)技術團隊，各種專業(yè)設備齊全。在江蘇大宇環(huán)保近多年發(fā)展歷史，公司旗下現(xiàn)有品牌江蘇大宇環(huán)保等。公司堅持以客戶為中心、環(huán)境污染防治設備的制造、銷售；環(huán)保設備及配件、金屬材料、塑料制品、玻璃鋼制品、電線電纜、化工產(chǎn)品及原料（除危險化學品）的銷售；環(huán)保工程的施工；自營和代理各類商品及技術的進出口業(yè)務（國家限定企業(yè)經(jīng)營或禁止進出口的商品和技術除外）。（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關部門批準后方可開展經(jīng)營活動）市場為導向，重信譽，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。江蘇大宇環(huán)保始終以質(zhì)量為發(fā)展，把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動力，致力于為顧客帶來***的環(huán)保水處理設備，除塵設備，廢氣設備。