尾氣中大部分蒸汽被洗滌之后送入余熱回收裝置利用，只有極少部分水蒸氣凝結(jié)成水，行成外排廢水，從而使廢水的排放量控制在2t/h之內(nèi)。綜合處理塔配有沉池及加藥系統(tǒng)等，通過添加藥劑等方式將水蒸汽里的硫化氫等有害物質(zhì)進行中和祛除；避免臭氣的產(chǎn)生；反葉片槳葉式干燥機蒸發(fā)出來的尾氣經(jīng)綜合處理塔除塵除味和深度熱回收器冷卻并去除有害物質(zhì)后直接除臭外排或送入鍋爐作為二次風。進一步地，以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，所述系統(tǒng)中各裝置的連接方式為預加熱輸送系統(tǒng)連接烘干裝置，烘干裝置連接旋風除塵裝置，旋風除塵裝置外接盤旋螺旋式蒸汽管道。以上所述的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)的烘干污泥的方法，包括以下步驟：(1)本項目的濕污泥經(jīng)汽車運輸進廠后送入密封式濕污泥倉儲暫存，然后經(jīng)污泥泵<含水率65％以下的污泥采用**污泥倉底卸料器通過埋刮板輸送機>密閉送入反葉片槳葉式干燥機加熱烘干，加熱蒸汽在反葉片槳葉式干燥機內(nèi)直接被冷卻為凝結(jié)水，通過轉(zhuǎn)換接頭排出。(2)污泥干化過程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)引風機排出，維持反葉片槳葉式干燥機及輔助設(shè)備、系統(tǒng)管路的微負壓運行。(3)被抽出的廢氣氣體。服務(wù)污泥烘干系統(tǒng)設(shè)計哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。節(jié)約污泥烘干系統(tǒng)生產(chǎn)

    蒸汽烘干技術(shù)可以大幅度的降低污泥含水率，甚至可以低至零。但高壓板框要將含水率降至50％以下尚有一定的難度；(2)投藥量太大，勞動強度高，占地多。與高壓板框相比，蒸汽烘干技術(shù)雖然運行費較高的缺點(烘干每噸濕污泥直接成本約在400-600元/噸之間)，但它具有污泥脫水效果好(烘干程度可人為控制，甚至可將含水率降至近40％)，不需要投加任何藥劑等優(yōu)點。從上可以看出，制約污泥蒸汽烘干技術(shù)大規(guī)模應(yīng)用的因素就是其運行費用較高。污泥烘干費用構(gòu)成中，大的一塊就是蒸汽費用，近90％。其實，污泥烘干技術(shù)中存在著相當大的浪費，原先存于污泥之中的水被烘干之后變?yōu)樗魵猓羝泻写罅康撵拾装琢魇?，得不到有效利用。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了克服現(xiàn)有污泥蒸汽烘干技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)及其烘干污泥的方法，可以大限度的回收利用藏于蒸汽中的熱能，大幅度節(jié)約生蒸汽的耗量，大幅度節(jié)省運行費用。本發(fā)明的目的在于解決上述存在的脫水后的污泥含水率高的問題，提供適用于處理污水處理廠中產(chǎn)生的剩余污泥和濃縮后的污泥的一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)，以進一步提高污泥脫水效率。本發(fā)明是通過以下方式實現(xiàn)的：一種蒸汽熱源污泥烘干系統(tǒng)。建設(shè)污泥烘干系統(tǒng)供應(yīng)服務(wù)污泥烘干系統(tǒng)設(shè)備哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    污泥中含有大量的、細菌、原生動物及高濃度的鋅、銅、鉻、鉛、鎘等重金屬、有毒的有機合成物等，對水資源和人體健康存在嚴重的潛在危脅。在污水處理過程中，細菌及大部分寄生生物留存在污泥中，可以吸附在污水中的顆粒上，隨顆粒的沉淀也沉積到污泥中。生污泥中病原菌的數(shù)量每克以億計，這些微生物包括：大腸菌、大腸糞菌、糞鏈球菌、噬菌體、沙門氏菌、痢疾菌屬、銅綠色極毛桿菌、寄生蟲卵/幼蟲、蛔蟲、鞭蟲、群體鞭蟲、弓蛔蟲、膜翅目幼蟲、腸道等。由于市政污水的來源是人類生活環(huán)境、大腸菌、大腸糞菌、糞鏈球菌等是哺乳動物直腸正常的排出物、它們的數(shù)量在污水和污泥中基本保持恒定。而其它各種病原菌如沙門氏菌、痢疾菌、腸道（例如脊膸灰質(zhì)炎、柯薩奇、肝炎、輪狀）和寄生生物（例如蛔蟲、鞭蟲、內(nèi)阿米巴蟲）在污水/污泥中的比率同當?shù)貍魅静〉牧餍杏嘘P(guān)。顯然，機械脫水后的污泥如果處置不當，進入人類的食物鏈，必然會導致疾病的傳播。污泥的常見類型如下：１、生活污泥；２、印染污泥；３、造紙污泥；４、制革污泥；５、電鍍污泥；６、石油化工污泥等。三、污泥處理的目標和任務(wù)污泥處理的主要目的和任務(wù)如下：一是減少水分，為后續(xù)處理、利用和運輸創(chuàng)造條件。

    污泥的含水率在60％-90％區(qū)間。作為推薦，所述的污泥烘箱包括有污泥成型機、上層輸送網(wǎng)帶、下層輸送網(wǎng)帶和循環(huán)干燥風機，污泥成型機采用對輥式設(shè)計結(jié)構(gòu)，污泥成型機安裝在箱體上部，上層輸送網(wǎng)帶、下層輸送網(wǎng)帶安裝在箱體內(nèi)部，上層輸送網(wǎng)帶設(shè)置在污泥成型機的下方，下層輸送網(wǎng)帶設(shè)置在上層輸送網(wǎng)帶的下方，循環(huán)干燥風機安裝在下層輸送網(wǎng)帶側(cè)部的固定板下部，污泥烘箱的箱體內(nèi)部形成有密閉循環(huán)烘干空間。作為推薦，所述的污泥烘箱的箱體采用快速可拆卸式的PU板保溫箱體；上層輸送網(wǎng)帶、下層輸送網(wǎng)帶均采用漏孔式不銹鋼輸送網(wǎng)帶外聚酯方孔網(wǎng)。作為推薦，所述的濕污泥輸送裝置、干污泥輸送裝置均采用耙式輸送機、螺旋式輸送機中的一種，濕污泥輸送裝置用于將濕污泥輸送至污泥烘箱，干污泥輸送裝置用于將濕污泥輸送至干污泥儲存裝置。本發(fā)明的有益效果：節(jié)能環(huán)保，不會帶來二次污染，自動化程度高，且烘干溫度低，有效避免了物質(zhì)、毒性等安全問題，安全性更高，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式來詳細說明本發(fā)明；圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明污泥烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明污泥減重減濕的流程圖。污泥烘干系統(tǒng)設(shè)計哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。

    內(nèi)部安裝解聚機構(gòu)、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎壯裝置，能夠干燥普通回轉(zhuǎn)干燥機無法處理的粘性物料。針對污泥具有一定粘度、顆粒度小等特點，單通道干燥機是佳選擇。采用單通道旋轉(zhuǎn)式干燥機，順流工藝，使用特殊設(shè)計的加料裝置，在污泥進入烘干機的一瞬間迅速與高溫熱煙氣進行熱交換，在其表面形成一層硬殼，這樣減少污泥粘附筒體及堆積堵料現(xiàn)象。在烘干機頭部1/4段，除安裝揚料板外，同時安裝強化蒸發(fā)的解聚機構(gòu)和鏈接式篦條翼板，不但能夠傳導熱量，而且還能防止污泥粘堵筒體和揚料板，充分利用進料端干燥速率快的特點，實現(xiàn)層層“脫衣”的方法使其能迅速干燥。[1][2]高粘度干化設(shè)備高粘度污泥干化設(shè)備一般采用熱風旋片干燥機：根據(jù)污泥粘度不同可采用雙軸旋片干燥機（立式、臥式）、三軸旋片干燥機（臥式），可將初含水85%以下的高濕物料一次烘高粘度污泥烘干機設(shè)備干到終含水12%以下，干燥時間短，一般為2-10分鐘。由于高速攪拌葉片激烈攪拌潮濕物料，濕物料能與熱風良好接觸。物料在機內(nèi)前半部分水分蒸發(fā)較快，機內(nèi)熱風溫度急劇下降，因此，即使使用高溫熱風，物料的溫升也不高。服務(wù)污泥烘干系統(tǒng)發(fā)展哪里好，誠心推薦無錫大宇環(huán)保。廣東正規(guī)污泥烘干系統(tǒng)

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    對設(shè)備都有故障分析和自我保護功能，在PC機上可以直觀得觀察到設(shè)備的運行狀況，當有故障時，PC機上有相應(yīng)的文字提示和聲音報警，并自動進行保護和隔離，防止設(shè)備損壞。員工不需下到車間即可了解到整個工廠的設(shè)備運行狀況。3、降低勞動強度：以往在人工方式，設(shè)備的啟動停止由人精密夾具-專業(yè)銷售，歡迎咨詢廣告精密夾具-我們是專業(yè)供應(yīng)商，經(jīng)驗豐富，生產(chǎn)規(guī)范，查看詳情>400t/d污泥烘干工程自動化控制系統(tǒng)杭州勁科機電科技有限公司工去操作，對于使用頻率高和笨重的設(shè)備十分費時費力，采用PC機控制，只需在PC機上按一下按鈕即可，降低了勞動強度，這點在開機、停機控制系統(tǒng)中尤其明顯。二、污泥烘干設(shè)備自動化系統(tǒng)的主要內(nèi)容實施污泥烘干設(shè)備自動化控制系統(tǒng)可以帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，那么如何來成功的實施一個污泥烘干設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)？相對與以往的人工控制方式，它需要增加哪些配置和投資？主要來說有三個方面：1、（PROGRAMMABLELOGICCONTROL）：要實施自動化，顧名思義就是要讓機器能夠“自己”運轉(zhuǎn)，因此就需要人為編制程序去控制各類設(shè)備，就必須有相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)---控制器件，這就是PLC----可編程邏輯控制器，它是自動化控制系統(tǒng)的部件。節(jié)約污泥烘干系統(tǒng)生產(chǎn)