數(shù)字化車間將信息、網(wǎng)絡(luò)、自動(dòng)化、現(xiàn)代管理與制造技術(shù)相結(jié)合，在車間形成數(shù)字化制造平臺(tái)，改善車間的管理和生產(chǎn)等各環(huán)節(jié)，從而實(shí)現(xiàn)了敏捷制造。MES是數(shù)字化車間的**。MES通過數(shù)字化生產(chǎn)過程控制，借助自動(dòng)化和智能化技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)車間制造控制智能化、生產(chǎn)過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產(chǎn)信息集成化。車間MES主要包括車間管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等，由技術(shù)平臺(tái)層、網(wǎng)絡(luò)層以及設(shè)備層實(shí)現(xiàn)。MES系統(tǒng)其實(shí)是將重點(diǎn)放在協(xié)調(diào)計(jì)劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行，為訂單型機(jī)械加工生產(chǎn)企業(yè)提供通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理的軟件管理系統(tǒng)。芯軟云工業(yè)MES聚焦紡織、機(jī)械加工、食品配料三大行業(yè)，賦能工業(yè)制造企業(yè)，提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質(zhì)量管理、人力資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。為企業(yè)打造一個(gè)扎實(shí)、可靠、***、可行的制造協(xié)同管理平臺(tái)。芯軟云MES精益智造平臺(tái)及時(shí)反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量問題，追溯品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品治理。南京行業(yè)mes平臺(tái)

MES系統(tǒng)中數(shù)據(jù)采集的方法有哪些呢？1.必須輸入的數(shù)據(jù)必須錄入的數(shù)據(jù)是指系統(tǒng)必須直接從外部獲取的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以通過規(guī)范基礎(chǔ)定義功能和過程數(shù)據(jù)基礎(chǔ)定義功能，完全自行建立自己的數(shù)據(jù)采集項(xiàng)目庫。2.系統(tǒng)自動(dòng)生成的數(shù)據(jù)過程中可由系統(tǒng)自動(dòng)采集，主要包括：過程開始運(yùn)行的時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)。這類數(shù)據(jù)可以在時(shí)間觸發(fā)后，由系統(tǒng)根據(jù)原先設(shè)定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集。3、條碼采集方式通過條形碼收集制造數(shù)據(jù)的方法是**常用的方法之一。條碼數(shù)據(jù)采集的前提是信息可以用編碼的方式表達(dá)，或者通過編碼與預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)建立對(duì)應(yīng)關(guān)系。條碼可以提高數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性，提高錄入速度，成本更低。因此，建議盡可能對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類編碼，并轉(zhuǎn)換成條碼格式，方便現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集。4.傳感器收集數(shù)據(jù)某些行業(yè)對(duì)溫度、壓力、濕度等有嚴(yán)格的要求，可以在相關(guān)數(shù)據(jù)源中加入各種傳感器。采集方式主要由溫度傳感器、壓力傳感器、無線數(shù)據(jù)采集卡和PC機(jī)組成。5、RFID數(shù)據(jù)采集裝配線配備RFID系統(tǒng)，采用可重復(fù)使用的電子標(biāo)簽，可攜帶詳細(xì)信息，且每個(gè)工作點(diǎn)均有RFID閱讀器，可確保沒有錯(cuò)誤地完成裝配任務(wù)。江蘇工廠mes模塊透過芯軟云mes系統(tǒng)的智能化車間管理做到精細(xì)化管理達(dá)到庫存降低。

    Dashboard)OrBit-MES系統(tǒng)架構(gòu)OrBit-MES系統(tǒng)架構(gòu)基于SOA架構(gòu)，采用SOA耦合應(yīng)用集成技術(shù)，將業(yè)務(wù)流程管理與工作流程結(jié)合起來，搭建企業(yè)級(jí)的跨系統(tǒng)的工作流整合平臺(tái)。MES系統(tǒng)架構(gòu)的底層是基礎(chǔ)層，整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行維系根基，各種**組件如SOA引擎、AJAX引擎以及工作流引擎等被有機(jī)集成，協(xié)同作業(yè)，共同實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)開發(fā)的各種業(yè)務(wù)應(yīng)用。OrBit-MES系統(tǒng)價(jià)值MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠有效地優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)管理模式，強(qiáng)化過程管理和控制，為企業(yè)生產(chǎn)創(chuàng)造巨大的價(jià)值：直接提升制造執(zhí)行力、交付能力；讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明；盡可能地對(duì)生產(chǎn)過程追根溯源，滿足合規(guī)要求；及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)、實(shí)時(shí)地把握變化，隨需應(yīng)變。OrBit-MES系統(tǒng)技術(shù)特性技術(shù)架構(gòu)與業(yè)務(wù)架構(gòu)分離多工廠分布式部署基于瀏覽器-插件技術(shù)基于元對(duì)象-MES事務(wù)對(duì)象配置及OrBit-Script腳本驅(qū)動(dòng)技術(shù)基于SOA架構(gòu)的WCF通訊技術(shù)提供業(yè)務(wù)流程建模方法論與工具基于事件驅(qū)動(dòng)的可視化工作流技術(shù)提供一維二維條碼設(shè)計(jì)器支持RFID、觸摸屏、機(jī)器視覺系統(tǒng)采集支持SCADA、OPC/PLC、SECS/GEM提供簡\繁\英\日\韓\法\德等語言界面支持SQLServer2008/2012/2014C#\\WPF二次開發(fā)API源碼支持WinCE/WindowsMobile/Android移動(dòng)應(yīng)用符合MESA技術(shù)白皮書。

    企業(yè)在日常生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中，常常會(huì)遇到各種問題的發(fā)生。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)管理中，企業(yè)根據(jù)客戶下達(dá)的訂單，通過ERP系統(tǒng)將原材料送到工廠進(jìn)行生產(chǎn)，然而后續(xù)的生產(chǎn)過程中往往出現(xiàn)信息的滯后、不透明的現(xiàn)象。企業(yè)管理者如何及時(shí)有效解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和貨品的如期交付呢？生產(chǎn)制造過程中，您是不是常常遇到這些問題？·生產(chǎn)數(shù)據(jù)停留在紙質(zhì)單據(jù)，缺乏系統(tǒng)匯總，生產(chǎn)進(jìn)度無法掌控·急單、插單時(shí)有發(fā)生，人工調(diào)整費(fèi)時(shí)費(fèi)力，訂單交付難預(yù)測(cè)·不良品的混入造成返工情況頻發(fā)，質(zhì)量問題無法追溯·設(shè)備維護(hù)維保不及時(shí)，出現(xiàn)問題不能及時(shí)響應(yīng)MES系統(tǒng)是作為生產(chǎn)信息化管理的重要手段。隨著制造業(yè)信息化的持續(xù)深入，以及企業(yè)對(duì)精益制造、柔性生產(chǎn)重視程度的日益提升，MES系統(tǒng)作為面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息管理化系統(tǒng)，其需求量也日益增長。即刻智能擁有一站式數(shù)字化工廠解決方案，***提升企業(yè)辦公效率和管理水平；其中即刻MES系統(tǒng)基于工廠各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集，助力生產(chǎn)制造業(yè)打造自動(dòng)化、透明化、智能化車間，即時(shí)掌控生產(chǎn)進(jìn)度，讓生產(chǎn)更高效，成本更低。即刻MES系統(tǒng)助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)：·生產(chǎn)管理高效化支持生成車間—智能看板實(shí)時(shí)把控生產(chǎn)進(jìn)度。 芯軟云MES精益智造平臺(tái)優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的。

    達(dá)到降低在制品(WIP-WorkInProcess)庫存、縮短產(chǎn)品制造周期、提高生產(chǎn)效率并控制生產(chǎn)成本的目標(biāo)業(yè)務(wù)比鄰R2E產(chǎn)品已成功應(yīng)用于汽車（整車、零部件）、家電、電子、醫(yī)療器械、儀器儀表、冶金、食品、造紙等行業(yè)，其中包括眾多**企業(yè)：南京依維柯、南京菲亞特、金城摩托、揚(yáng)州亞普、上汽三電貝洱、海爾集團(tuán)、方正科技、施耐德電氣、橫河電機(jī)、強(qiáng)生醫(yī)療、馬鞍山鋼鐵、金光集團(tuán)等。中江聯(lián)合（北京)科技有限公司公司背景中江聯(lián)合（北京)科技有限公司（以下簡稱中江聯(lián)合）是中港合資****，從事信息技術(shù)的軟件產(chǎn)品開發(fā)、行業(yè)解決方案咨詢和系統(tǒng)集成等科技資訊服務(wù)。系統(tǒng)功能MES不是一個(gè)**的系統(tǒng)，而是整個(gè)企業(yè)信息化中的重要組成部分，其跟企業(yè)的ERP、CRM、SCM、Logistics、Automation、CMC/PDM都有密切的管理，共同組成整個(gè)企業(yè)的信息化系統(tǒng)。MES系統(tǒng)各模塊的功能簡述如下：（1）工廠門戶：供應(yīng)商、客戶、工廠各級(jí)管理人員、工人、工程師等均可以在該模塊了解到工廠的實(shí)時(shí)運(yùn)行信息；（2）WIP資源分配和狀態(tài)管理：指導(dǎo)勞動(dòng)者，機(jī)器，工具和物料如何協(xié)調(diào)的進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其實(shí)時(shí)的工作狀態(tài)和剛剛完工情況?；谟?jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動(dòng)來指導(dǎo)工廠的工作流程。芯軟云mes系統(tǒng)物料的使用管理，自動(dòng)實(shí)時(shí)的提醒庫房，快速處理車間現(xiàn)場的物料需求?；窗餐ㄓ胢es方案

通過芯軟云mes系統(tǒng)和智能化來完成和實(shí)現(xiàn)溯源，降低人為操作不可控的因素。南京行業(yè)mes平臺(tái)

物料管理就是按照準(zhǔn)時(shí)制(JIT)生產(chǎn)的要求，準(zhǔn)時(shí)準(zhǔn)量地把合適的物料投料到生產(chǎn)線的指定位置，因此MES中的物料管理是一個(gè)體系，要保證一條生產(chǎn)線每天需要的上萬種物料無差錯(cuò)，是個(gè)高難度的管理工作，也是豐田管理方式的**之一，從生產(chǎn)計(jì)劃的制定和調(diào)整，到制造BOM及選配的信息準(zhǔn)確及及時(shí)更新，到向數(shù)百家供貨廠商的要貨計(jì)劃及調(diào)達(dá)指令準(zhǔn)確無誤，到現(xiàn)場物料位置的準(zhǔn)確，需要對(duì)物料上線體系進(jìn)行***的管理，這也是MES在物料管理方面不同于ERP的主要原因。南京行業(yè)mes平臺(tái)