以達(dá)到持續(xù)保證產(chǎn)品質(zhì)量及提升質(zhì)量保證能力的目的。對(duì)產(chǎn)品批次與原輔料批次進(jìn)行雙向追溯，并與質(zhì)量信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)，為分析產(chǎn)品質(zhì)量異常提供依據(jù)。7、嚴(yán)格的環(huán)境質(zhì)量管控。系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)廢氣、廢水等污染物排放點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格的采樣、檢測(cè)，**并記錄排放達(dá)標(biāo)情況；對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的排放，進(jìn)行報(bào)警。系統(tǒng)可以按固定頻次或隨機(jī)檢測(cè)企業(yè)周邊的大氣、水、土壤質(zhì)量，有效**企業(yè)排放對(duì)環(huán)境的影響；系統(tǒng)可以按照環(huán)保質(zhì)量指標(biāo)的要求，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)環(huán)境質(zhì)量，并進(jìn)行自動(dòng)判定及智能報(bào)警。8、實(shí)時(shí)、有效的信息分析。分類匯總?cè)我鈺r(shí)間內(nèi)生產(chǎn)過(guò)程中物料投入、產(chǎn)品產(chǎn)出及能源消耗、質(zhì)量化驗(yàn)等數(shù)據(jù)，并通過(guò)與外部系統(tǒng)的集成，匯總物料進(jìn)出廠數(shù)據(jù)、**、庫(kù)存數(shù)據(jù)等，基于這些數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成各類統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表。為生產(chǎn)管理提供及時(shí)、準(zhǔn)確、完整的信息。9、生產(chǎn)績(jī)效管理?；谄髽I(yè)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)（KPI）體系，以生產(chǎn)管理、工藝管理、物料管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為依據(jù)，按照KPI指標(biāo)模型自動(dòng)統(tǒng)計(jì)計(jì)算，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中各類關(guān)鍵指標(biāo)（技術(shù)、產(chǎn)能、質(zhì)量、能耗等）的量化考評(píng)，從而對(duì)整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效益進(jìn)行總體評(píng)價(jià)。10、可視化生產(chǎn)綜合監(jiān)控。系統(tǒng)支持企業(yè)**信息的綜合展現(xiàn)。芯軟云，因此需要采用先進(jìn)的 IT技術(shù)，如物聯(lián)網(wǎng)，來(lái)支撐智能產(chǎn)品的新研發(fā)體系。安慶智能工廠質(zhì)量保障

    真正做到高精度實(shí)時(shí)定位。當(dāng)前實(shí)時(shí)定位技術(shù)有很多，可分為室外定位與室內(nèi)定位，按技術(shù)分為UWB、RFID、GPS和其它，按應(yīng)用分為資產(chǎn)**、人員**、物流**和其它。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，實(shí)時(shí)定位技術(shù)的精度、覆蓋范圍、容量、時(shí)延等指標(biāo)都在優(yōu)化，隨著產(chǎn)業(yè)成熟度的增加，RTLS應(yīng)用正快速增長(zhǎng)，尤其是在汽車和醫(yī)療等行業(yè)中。RTLS市場(chǎng)預(yù)計(jì)全球在2022年達(dá)到63億美元，從2016至2022年間的年復(fù)合增長(zhǎng)率是28%。高工業(yè)增長(zhǎng)、企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型是驅(qū)動(dòng)RTLS市場(chǎng)的主要因素，而成本偏高、環(huán)境干擾、系統(tǒng)不兼容、缺乏統(tǒng)—標(biāo)準(zhǔn)是市場(chǎng)的阻礙因素。從應(yīng)用客戶的角度來(lái)說(shuō)，RTLS給企業(yè)帶來(lái)的收益主要有四方面：（1）提升經(jīng)濟(jì)效益，倉(cāng)儲(chǔ)物流、離散制造過(guò)程中對(duì)于人員與設(shè)備的實(shí)時(shí)定位管理等。（2）降低安全事故風(fēng)險(xiǎn)，危險(xiǎn)區(qū)域、險(xiǎn)情預(yù)警與災(zāi)后援救等。（3）為精細(xì)化管理提供技術(shù)保障，人員軌跡管理、資產(chǎn)定位管理、廠內(nèi)物料追蹤、電子圍欄等。（4）車間數(shù)字化、透明化，廠內(nèi)智能物料箱、AGV、移動(dòng)機(jī)器人的自動(dòng)導(dǎo)引等。本文給出智能工廠RTLS一體化解決方案，包括系統(tǒng)架構(gòu)、主要功能、技術(shù)特點(diǎn)和場(chǎng)景解決方案，**后分享某汽車生產(chǎn)廠應(yīng)用案例。日照智能工廠要多少錢(qián)芯軟云不再**是簡(jiǎn)單的自動(dòng)化，智能工廠正在將制造業(yè)推上一個(gè)自主連接的生態(tài)系統(tǒng)。

    為高效率、高質(zhì)量完成生產(chǎn)目標(biāo)提供強(qiáng)有力的保障。l實(shí)現(xiàn)物料全生產(chǎn)周期管理，包括：從入廠計(jì)量、檢測(cè)入庫(kù)、到使用出庫(kù)及庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)的管理；對(duì)原材料生產(chǎn)過(guò)程中的移動(dòng)、消耗、轉(zhuǎn)化、回收等過(guò)程進(jìn)行管理，并進(jìn)行物料平衡的分析與優(yōu)化；對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的原材料、半成品和**終產(chǎn)品的批次及質(zhì)量進(jìn)行**。l實(shí)現(xiàn)設(shè)備從啟用、建檔、維護(hù)保養(yǎng)、檢維修、檢定、停用、報(bào)廢等全生命周期的管理；實(shí)現(xiàn)智能設(shè)備的互聯(lián)、互通，以及遠(yuǎn)程運(yùn)維；對(duì)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、執(zhí)行效率、能耗情況等進(jìn)行實(shí)時(shí)**與監(jiān)控、分析與優(yōu)化，從而提高設(shè)備的生產(chǎn)能力和綜合效率。l對(duì)企業(yè)的水、電、汽、燃?xì)?、供暖等全能源介質(zhì)進(jìn)行統(tǒng)一計(jì)量與采集，實(shí)現(xiàn)能源實(shí)時(shí)監(jiān)控、能耗動(dòng)態(tài)分析、能源優(yōu)化控制、能源結(jié)構(gòu)持續(xù)改進(jìn)的全能源鏈管理；通過(guò)能源大數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)現(xiàn)企業(yè)能效分析及能耗負(fù)荷預(yù)測(cè)；基于能源大數(shù)據(jù)構(gòu)建企業(yè)能耗模型，實(shí)現(xiàn)企業(yè)能源平衡與優(yōu)化，促進(jìn)企業(yè)節(jié)能降耗，推動(dòng)企業(yè)逐步向低碳轉(zhuǎn)型。l實(shí)現(xiàn)企業(yè)周邊空氣、水質(zhì)、土壤及污廢排放等的在線監(jiān)測(cè)與動(dòng)態(tài)管控，對(duì)環(huán)境污染及超標(biāo)排放等情況進(jìn)行智能報(bào)警，并針對(duì)生產(chǎn)情況及影響環(huán)境質(zhì)量的因素等進(jìn)行分析、評(píng)價(jià)，做好環(huán)境保護(hù)與治理。

    智能裝備標(biāo)準(zhǔn)、智能工廠系統(tǒng)集成標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)以及主數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。3、重視智能加工單元建設(shè)目前，智能加工單元在我國(guó)制造企業(yè)的應(yīng)用還處于起步階段，但必然是發(fā)展的方向。智能加工單元可以利用智能技術(shù)將CNC、工業(yè)機(jī)器人、加工中心以及自動(dòng)化程度較低的設(shè)備集成起來(lái)，使其具有更高的柔性，提高生產(chǎn)效率。4、強(qiáng)調(diào)人機(jī)協(xié)作而不是機(jī)器換人智能工廠的***目標(biāo)并不是要建設(shè)成無(wú)人工廠，而應(yīng)追求在合理成本的前提下，滿足市場(chǎng)個(gè)性化定制的需求。因此，人機(jī)協(xié)作將成為智能工廠未來(lái)發(fā)展的主要趨勢(shì)。人機(jī)協(xié)作的**大特點(diǎn)是可以充分利用人的靈活性完成復(fù)雜多變的工作任務(wù)，在關(guān)鍵崗位上，更需要人的判斷能力和決策能力顯得更為重要，而機(jī)器人則擅長(zhǎng)重復(fù)勞動(dòng)。5、積極應(yīng)用新興技術(shù)未來(lái)，AR（AugmentedReality，增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)）技術(shù)將被大量應(yīng)用到工廠的設(shè)備維護(hù)和人員培訓(xùn)中。工人帶上AR眼鏡，就可以“看到”需要操作的工作位置。例如，需要擰緊螺栓的地方，當(dāng)擰到位時(shí)，會(huì)有相應(yīng)提示，從而提高作業(yè)人員的工作效率；維修人員可以通過(guò)實(shí)物掃碼，使虛擬模型與實(shí)物模型重合疊加，同時(shí)在虛擬模型中顯示出設(shè)備型號(hào)、工作參數(shù)等信息，并根據(jù)AR中的提示進(jìn)行維修操作。芯軟云不同規(guī)模、不同技術(shù)基礎(chǔ)的企業(yè)提供了漸進(jìn)式的智能工廠切入路徑。

    智能工廠的建設(shè)充分融合了信息技術(shù)、先進(jìn)制造技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、通信技術(shù)和人工智能技術(shù)。每個(gè)企業(yè)在建設(shè)智能工廠時(shí)，都應(yīng)該考慮如何能夠有效融合這五大領(lǐng)域的新興技術(shù)，與企業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)和制造工藝緊密結(jié)合，確定自身的智能工廠推進(jìn)方案。三、智能工廠的體系架構(gòu)***業(yè)務(wù)流程管理**August-WilhelmScheer教授提出的智能工廠框架強(qiáng)調(diào)了MES系統(tǒng)在智能工廠建設(shè)中的樞紐作用。Scheer教授提出的智能工廠架構(gòu)智能工廠可以分為基礎(chǔ)設(shè)施層、智能裝備層、智能產(chǎn)線層、智能車間層和工廠管控層五個(gè)層級(jí)：1、基礎(chǔ)設(shè)施層企業(yè)首先應(yīng)當(dāng)建立有線或者無(wú)線的工廠網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)指令的自動(dòng)下達(dá)和設(shè)備與產(chǎn)線信息的自動(dòng)采集；形成集成化的車間聯(lián)網(wǎng)環(huán)境，解決不同通訊協(xié)議的設(shè)備之間，以及PLC、CNC、機(jī)器人、儀表/傳感器和工控/IT系統(tǒng)之間的聯(lián)網(wǎng)問(wèn)題；利用視頻監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)車間的環(huán)境，人員行為進(jìn)行監(jiān)控、識(shí)別與報(bào)警；此外，工廠應(yīng)當(dāng)在溫度、濕度、潔凈度的控制和工業(yè)安全（包括工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)的安全、生產(chǎn)環(huán)境的安全和人員安全）等方面達(dá)到智能化水平。2、智能裝備層智能裝備是智能工廠運(yùn)作的重要手段和工具。智能裝備主要包含智能生產(chǎn)設(shè)備、智能檢測(cè)設(shè)備和智能物流設(shè)備。芯軟云融合產(chǎn)品化、精益化、自動(dòng)化與智能化，通過(guò)四化的運(yùn)營(yíng)來(lái)提質(zhì)增效，提高企業(yè)的**競(jìng)爭(zhēng)力。鷹潭智能工廠費(fèi)用是多少

芯軟云制造過(guò)程中的流程、設(shè)備、產(chǎn)品、人、供應(yīng)商等資源信息，智能工廠將創(chuàng)建反饋循環(huán)以持續(xù)優(yōu)化過(guò)程。安慶智能工廠質(zhì)量保障

    美的工廠的生產(chǎn)監(jiān)控中心智能工廠五級(jí)金字塔四、智能工廠的成功之道1、進(jìn)行智能工廠整體規(guī)劃智能工廠的建設(shè)需要實(shí)現(xiàn)IT系統(tǒng)與自動(dòng)化系統(tǒng)的信息集成；處理來(lái)源多樣的異構(gòu)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備、生產(chǎn)、物料、質(zhì)量、能耗等海量數(shù)據(jù)；應(yīng)當(dāng)進(jìn)行科學(xué)的廠房布局規(guī)劃，在滿足生產(chǎn)工藝要求，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程的基礎(chǔ)上，提升物流效率，提高工人工作的舒適程度。智能工廠的推進(jìn)需要企業(yè)的IT部門(mén)、自動(dòng)化部門(mén)、精益推進(jìn)部門(mén)和業(yè)務(wù)部門(mén)的通力合作。制造企業(yè)應(yīng)當(dāng)做好智能工廠相關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)，選擇有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的智能制造咨詢服務(wù)機(jī)構(gòu)，共同規(guī)劃推進(jìn)智能工廠建設(shè)的藍(lán)圖。在規(guī)劃時(shí)應(yīng)注意行業(yè)差異性，因?yàn)椴煌袠I(yè)的產(chǎn)品制造工藝差別很大，智能工廠建設(shè)的目標(biāo)和重點(diǎn)也有***差異。2、建立明確的智能工廠標(biāo)準(zhǔn)在智能工廠的建設(shè)中，企業(yè)往往會(huì)忽視管理與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的建立，容易造成缺少數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，一物多碼；作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不到位；缺失設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，不同的設(shè)備采用不同的通訊協(xié)議，造成設(shè)備集成難度大；管理流程復(fù)雜，職權(quán)利不匹配；質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不到位，導(dǎo)致批次質(zhì)量問(wèn)題多等問(wèn)題。因此，需要建立明確的智能工廠標(biāo)準(zhǔn)，例如，業(yè)務(wù)流程管理規(guī)范、設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和智能工廠評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)等管理規(guī)范。安慶智能工廠質(zhì)量保障