TCL電子TV廠OC機作業(yè)現場而原有的IT系統已經很難滿足新一代數字化工廠管理的需要，對于傳統制造業(yè)來說，想要進行數字化**，其中就包括搭建設備互聯平臺（IoT平臺），向下實現關鍵設備運行數據采集，向上為上層應用系統提供數據支持，并且，***推行全員生產維護（TPM應用）；通過對積累的設備數據進行分析，完成關鍵設備和TOP故障的建模和預測，實現設備管理的智能化。02設備聯網讓信息不再是孤島，設備維保不再經驗化電子行業(yè)離散型制造模式導致大多數企業(yè)面臨信息孤島的困擾。一方面，生產現場的制程數據是各自**的，信息透明化程度不足，依賴人工去收集處理再上報，另一方面，“工廠的設備運維保養(yǎng)工作，一般是線下進行的、不可量化的。”一直以來，TCL電子IT項目經理葉波和業(yè)務經理李業(yè)生緊跟公司數字化轉型戰(zhàn)略，負責TCL電子數字工廠規(guī)劃的落地和執(zhí)行。“家電制造行業(yè)的工廠中，很多設備屬于非標設備。當工廠導入新設備時，一開始設備的故障率往往非常高，如果沒有一個好的維保方案來快速解決問題，降低故障率，將非常影響產能。這是一個非常關鍵的痛點。”李業(yè)生在日常管理中發(fā)現，沒有設備維保數據的統計，導致企業(yè)很難計算出設備導致的產能損失。不*如此。芯軟云這些源自多年項目實踐積累的經驗和能力，再加上MES產品高度的靈活性和可擴展性。蚌埠智能工廠專業(yè)服務

    將CATIA、PRO/E、NX等多種數據格式的3D圖形、工藝直接下發(fā)到現場，做到生產過程的無紙化，也可明顯減少圖紙轉化與看圖的時間，提升工人的勞動效率。3DViewstation可視化在智能制造中的應用3、智能的設備互聯互通。無論是工業(yè)、工業(yè)互聯網、還是中國制造2025，其實質都是以CPS賽博物理系統為**，通過信息化與生產設備等物理實體的深度融合，實現智能制造的生產模式。對企業(yè)來講，將那些貴重的數控設備、機器人、自動化生產線等數字化設備，通過DNC/MDC的機床聯網、數據采集、大數據分析、可視化展現、智能決策等功能，實現數字化生產設備的分布式網絡化通訊、程序集中管理、設備狀態(tài)的實時監(jiān)控等，就是CPS賽博物理系統在制造企業(yè)中**典型的體現。DNC/MDC系統架構圖DNC是DistributedNumericalControl的簡稱，意為分布式數字控制，國內一般統稱為機床聯網。DNC系統通過一臺服務器可實現對所有數控設備的雙向并發(fā)通訊，支持Fanuc、Siemens、Heidenhain等上百種控制系統，兼容RS232、422、485、TCP/IP、無線等各類通訊方式，具有遠程通訊、強制上傳等常見功能，將數控設備納入整個IT系統進行集群化管理。管理學大師彼得?德魯克曾經說過“你如果無法度量它，就無法管理它”。蚌埠智能工廠專業(yè)服務芯軟云助您實時監(jiān)控運營和潛在的中斷，使生產保持在比較好級別運行。

    可以把生產各環(huán)節(jié)的工藝參數、生產計量數據、設備運行狀態(tài)、原輔料消耗及供給情況、產品質量數據，實時、準確地傳送到生產、調度、維修部門，為相關人員和領導及時掌握生產狀況，進行生產調優(yōu)、資源調度、設備運維及質量、安全控制提供信息支撐。3、物料**及平衡管理。實現從原料進廠、原料加工、產品生產，再到產品出廠的全過程管理，對物料移動和物料存儲的全流程進行**與計量。4、能耗管控與優(yōu)化。針對企業(yè)生產經營活動中涉及的水、電、汽、燃氣等各種能源的消耗進行統一管理和集中監(jiān)控，實現從能源數據采集—能耗過程控制—能耗分析—能源管理等全過程的自動化管理。通過能源管理與生產過程管理的有機結合，提升企業(yè)的能源管理水平，從而實現企業(yè)節(jié)能降耗的目標。5、設備全生命周期管理。實現設備全生命周期管理，包括：設備的啟用建檔，設備運行管理，設備的保養(yǎng)、運維、故障報警、檢維修計劃、報廢、停用，以及設備效率分析等。通過生產設備的檢維修計劃、及**維護，改善設備的性能，預防事故的發(fā)生，確保生產正常進行。6、企業(yè)***質量管理。在企業(yè)質量保證體系下，對進廠原料、生產中的過程品及**終產品的質量進行管控。

    2、智能工廠智能工廠是在數字化工廠的基礎上，利用物聯網技術和監(jiān)控技術加強信息管理服務，提高生產過程可控性、減少生產線人工干預，以及合理計劃排程。同時，集初步智能手段和智能系統等新興技術于一體，構建高效、節(jié)能、綠色、環(huán)保、舒適的人性化工廠。智能工廠已經具有了自主能力，可采集、分析、判斷、規(guī)劃；通過整體可視技術進行推理預測，利用仿真及多媒體技術，將實境擴增展示設計與制造過程。系統中各組成部分可自行組成比較好系統結構，具備協調、重組及擴充特性。已系統具備了自我學習、自行維護能力。因此，智能工廠實現了人與機器的相互協調合作，其本質是人機交互。3、智能制造智能工廠是在數字化工廠基礎上的升級版，但是與智能制造還有很大差距。智能制造系統在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構思和決策等。通過人與智能機器的合作，去擴大、延伸和部分地取代技術**在制造過程中的腦力勞動。它把制造自動化擴展到柔性化、智能化和高度集成化。智能制造系統不只是“人工智能系統，而是人機一體化智能系統，是混合智能。系統可**承擔分析、判斷、決策等任務，突出人在制造系統中的**地位，同時在智能機器配合下，更好發(fā)揮人的潛能。芯軟工業(yè)互聯平臺智能工廠將推動制造業(yè)實現更高的生產力、更佳的品質以及更少的投入。

    在車間行程數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環(huán)節(jié)，從而實現了敏捷制造。中之杰MES系統可以幫助企業(yè)：實現生產過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費生產任務接受與管理、任務進度展示和任務查詢等合理制定生產加工計劃，監(jiān)督生產進度和執(zhí)行狀態(tài)分析生產數據，并形成報表為提高產品準時交付率、提升設備效能、減少等待時間，MES系統需導入生產作業(yè)排程功能，為生產計劃安排和生產調度提供輔助工具，提升計劃的準確性。生產無紙化隨著信息化技術的提高和智能終端成本的降低，在智能工廠規(guī)劃可以普及信息化終端到每個工位。操作工人將可在終端接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產數據，可以靈活第適應生產計劃變更、圖紙變更和工藝變更。生產監(jiān)控指揮系統流程行業(yè)企業(yè)的生產線配置了DCS系統或PLC控制系統，通過組態(tài)軟件可以查看生產線上各個設備和儀表的狀態(tài)，但絕大多數離散制造企業(yè)還沒有建立生產監(jiān)控與指揮系統。實際上，離散制造企業(yè)也非常需要建設集中的生產監(jiān)控與指揮系統，在系統中呈現關鍵的設備狀態(tài)、生產狀態(tài)、質量數據，以及各種實時的分析圖表。通過看板直觀展示。提供多種類型的內容呈現，輔助決策。芯軟云不再**是簡單的自動化，智能工廠正在將制造業(yè)推上一個自主連接的生態(tài)系統。蚌埠智能工廠專業(yè)服務

芯軟云為 工業(yè) 4.0 自動解決方案 提供軟件和硬件。蚌埠智能工廠專業(yè)服務

    加工、裝配、檢驗、進貨、出貨、倉儲等）將根據工業(yè)工程的原理進行分析，通過充分分析工廠產品工藝生產特點進行規(guī)劃工廠生產活動中的各個環(huán)節(jié)，可以使用數字化制造仿真軟件對設備布局、產線布置、車間物流進行仿真。從而明確從原材料入廠到成品出廠的整個流程系統、路線，理順所要建設廠房、構筑物之間的關系，使工廠總體布局的功能明確合理。通過智能工廠規(guī)劃方案的虛擬仿真系統，能夠對生產系統和過程進行建模和仿真，為企業(yè)驗證產品設計、加工方案、提高產品開發(fā)質量、合理化生產安排提供了一個數字化環(huán)境，可以在模擬的生產環(huán)境下對工廠布局規(guī)劃、車間布局規(guī)劃、產線布局規(guī)劃進行設計和測試，提高了產品生產的“一次”成功率。我們能夠提供包含工藝規(guī)劃與平衡、裝配過程仿真、人機工程交互分析、機器人仿真、加工仿真與物流控制等方面的仿真設計建模服務。歡迎在線聯系或者來電咨詢，我們可以針對您的需求，通過進行一對一的**顧問服務，提供**貼合您工廠未來預期情況的仿真設計效果。工藝規(guī)劃包括工藝流程規(guī)劃、場地規(guī)劃、產線平衡，從產品概念階段、工藝規(guī)劃到產品生產。工藝規(guī)劃人員在初始設計產品的基礎上，根據不同規(guī)劃前提條件，定義所需工藝和資源。蚌埠智能工廠專業(yè)服務