機(jī)械加工行業(yè)特點(diǎn)大型機(jī)械裝備類型生產(chǎn)模式主要依客戶訂單進(jìn)行生產(chǎn)組織，屬于典型的少量多樣的訂單形態(tài)，產(chǎn)品定制化特點(diǎn)強(qiáng)，產(chǎn)品的原材料品種較多，物料準(zhǔn)備與生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，經(jīng)常采用手工填報(bào)流程卡的方式來(lái)進(jìn)行簡(jiǎn)單的數(shù)據(jù)歸檔，大型部件在工藝間周轉(zhuǎn)主要通過(guò)大型行車吊運(yùn)以及軌道車搬運(yùn)，中小部件由叉車或人工搬運(yùn)，物料部品需要齊套并且進(jìn)行JIT配送，由于客戶需求的變化，產(chǎn)品工藝路線經(jīng)常調(diào)整，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要對(duì)ECN工程變更需要及時(shí)下達(dá)。機(jī)械加工行業(yè)現(xiàn)狀1、機(jī)械加工行業(yè)屬于離散型的生產(chǎn)，客戶個(gè)性化需求多，產(chǎn)品品種日趨多樣性，市場(chǎng)需求變化快，預(yù)測(cè)難度增大，企業(yè)很難合理的安排生產(chǎn)。2、由于產(chǎn)品加工要經(jīng)過(guò)不同的工序，各個(gè)工序的生產(chǎn)能力不平衡，生產(chǎn)上容易出現(xiàn)木桶效應(yīng)，生產(chǎn)被關(guān)鍵的瓶頸資源所制約，造成交期的延誤。3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多且外協(xié)自制兼有，工藝過(guò)程經(jīng)常變更，生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算和安排非常復(fù)雜，臨時(shí)插單現(xiàn)象多，生產(chǎn)計(jì)劃往往變的不實(shí)用。4、外協(xié)廠家，外協(xié)件多，對(duì)外協(xié)產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期的**控制困難。數(shù)據(jù)采集點(diǎn)多，數(shù)據(jù)收集維護(hù)工作量大，而且數(shù)據(jù)往往分布于不同的部門。芯軟云MES精益智造平臺(tái)大幅減少現(xiàn)場(chǎng)手工作業(yè)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員的生產(chǎn)力。蘇州工廠mes項(xiàng)目

    它可推薦一些矯正問(wèn)題的措施。也可以包括SPC/SQC**、離線檢測(cè)操作以及在實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)(LIMS)中分析。（8）過(guò)程管理：監(jiān)視生產(chǎn)過(guò)程，自動(dòng)糾偏或?yàn)椴僮髡咛峁Q策支持以糾正和改善在制活動(dòng)。它可包括報(bào)警管理?？赡芡ㄟ^(guò)數(shù)據(jù)采集/獲取提供智能設(shè)備與MES的接口（NIST認(rèn)為過(guò)程管理活動(dòng)已在分派與質(zhì)量管理中描述；MESA將其單列，是因?yàn)樵摶顒?dòng)可能由一個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)來(lái)執(zhí)行）。（9）維護(hù)管理：**和指導(dǎo)設(shè)備及工具的維護(hù)活動(dòng)以保證這些資源在制造進(jìn)程中的可獲性，保證周期性或預(yù)防性維護(hù)調(diào)度，以及對(duì)應(yīng)急問(wèn)題的反應(yīng)（報(bào)警），并維護(hù)事件或問(wèn)題的歷史信息以支持故障診斷。（10）產(chǎn)品**和譜系：提供所有時(shí)期工作及其處置的可視性。其狀態(tài)信息可包括：誰(shuí)在進(jìn)行該工作；供應(yīng)者提供的零件、物料、批量、序列號(hào)；任何警告、返工或與產(chǎn)品相關(guān)的其它例外信息。其在線**功能也創(chuàng)建一個(gè)歷史記錄，該記錄給予零件和每個(gè)末端產(chǎn)品使用的可**性。（11）性能分析：提供實(shí)際制造操作活動(dòng)的**新報(bào)告，以及與歷史記錄和預(yù)期經(jīng)營(yíng)結(jié)果的比較。運(yùn)行性能結(jié)果包括對(duì)諸如資源利用率、資源可獲取性、產(chǎn)品單位周期、與排程表的一致性、與標(biāo)準(zhǔn)的一致性等指標(biāo)的度量。（12）物料管理：管理物料。鎮(zhèn)江行業(yè)mes平臺(tái)芯軟云MES精益智造平臺(tái)及時(shí)反應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，追溯品質(zhì)歷史，提高產(chǎn)品治理。

    讓用戶可以不需要俱備軟件知識(shí)，而以直覺(jué)的方式自行調(diào)整系統(tǒng)中的原有報(bào)表。在報(bào)表中，有權(quán)限的用戶甚至可以點(diǎn)選數(shù)據(jù)，直接在報(bào)表中展開明細(xì)的數(shù)據(jù)，并串接至原始單據(jù)。用戶除了能夠依據(jù)自己的需求重新設(shè)計(jì)系統(tǒng)已有的各種報(bào)表外，還可以設(shè)計(jì)在系統(tǒng)里沒(méi)有的報(bào)表，只要是存在于系統(tǒng)內(nèi)的任何數(shù)據(jù)，如果是被企業(yè)進(jìn)行相應(yīng)授權(quán)的使用者，就可以按照自己的意思設(shè)計(jì)各種報(bào)表。系統(tǒng)應(yīng)具有的先進(jìn)性任何一種系統(tǒng)都不能放之四海而皆準(zhǔn)，MES系統(tǒng)同樣不能直接套用在企業(yè)身上，所以必須結(jié)合企業(yè)和時(shí)代發(fā)展需要，進(jìn)行符合實(shí)際的創(chuàng)新應(yīng)用。在解決企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)管理問(wèn)題的同時(shí)，具有相當(dāng)?shù)目沙砷L(zhǎng)性，符合企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展的需要。選擇合適的MES解決方案可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，按時(shí)交付并使**具挑戰(zhàn)性的新產(chǎn)品成功推出。家具M(jìn)ES軟件和家具工廠生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)找數(shù)夫，數(shù)夫是國(guó)內(nèi)家具M(jìn)ES軟件和家具工廠生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)解決方案重要的**供應(yīng)商。返回搜狐。

    智慧工廠為什么需要MES?1、MES是什么？MES是“ManufacturingExecutionSystem”的英文縮寫，中文翻譯為“制造執(zhí)行系統(tǒng)”、“生產(chǎn)實(shí)施系統(tǒng)”等。簡(jiǎn)單地講，MES是面向車間的生產(chǎn)過(guò)程管理與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)。它主要解決車間生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行問(wèn)題。MES發(fā)展大事記：20世紀(jì)80年代末，美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)(AMT)首先提出MES的概念；1992年，美國(guó)成立以宣傳MES思想和產(chǎn)品為宗旨的貿(mào)易聯(lián)合會(huì)——MES國(guó)際聯(lián)合會(huì)（MESAInternational）；1997年，MESA發(fā)布修訂后的6個(gè)關(guān)于MES的白皮書，對(duì)MES的定義與功能、MES與相關(guān)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)流程、應(yīng)用MES的效益、MES軟件評(píng)估與選擇以及MES發(fā)展趨勢(shì)等問(wèn)題進(jìn)行了詳盡的闡述；1999年，美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)研究所（NIST）在MESA白皮書的基礎(chǔ)上，發(fā)布有關(guān)MES模型的報(bào)告，將MES有關(guān)概念標(biāo)準(zhǔn)化。MES的定義：美國(guó)先進(jìn)制造研究機(jī)構(gòu)(AMR)：MES是位于上層計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層工業(yè)控制之間、面向車間層的管理信息系統(tǒng)。它為操作人員、管理人員提供計(jì)劃的執(zhí)行、**以及所有資源(人、設(shè)備、物料、客戶需求等)的當(dāng)前狀態(tài)信息。MES國(guó)際聯(lián)合會(huì)(MESAInternational)：MES是一些能夠完成車間生產(chǎn)活動(dòng)管理及優(yōu)化的硬件和軟件的**，這些生產(chǎn)活動(dòng)覆蓋從訂單發(fā)放到出產(chǎn)成品的全過(guò)程。芯軟云MES精益智造平臺(tái)用條形碼追蹤產(chǎn)品序號(hào)，提高產(chǎn)品的售后服務(wù)水平。

    中國(guó)制造業(yè)信息化走過(guò)近二十年的步伐，很多企業(yè)始終停留在財(cái)務(wù)系統(tǒng)，或財(cái)務(wù)加供銷存的系統(tǒng)上，真正為企業(yè)創(chuàng)造**價(jià)值的供應(yīng)鏈管理收效甚微，中國(guó)制造業(yè)信息化普遍存在如下共性問(wèn)題：1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理差：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理薄弱，集成度差，物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時(shí)定額不準(zhǔn)確。2、對(duì)信息化認(rèn)識(shí)有誤：重技術(shù)，輕管理;重硬件，輕軟件、輕咨詢服務(wù)。3、采購(gòu)計(jì)劃太粗放：采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃分開編制，采購(gòu)計(jì)劃粗放。庫(kù)存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)、采購(gòu)在途數(shù)據(jù)不及時(shí)，不準(zhǔn)確，造成采購(gòu)計(jì)劃不準(zhǔn)，物資積壓或短缺嚴(yán)重。4、生產(chǎn)計(jì)劃不合理：生產(chǎn)計(jì)劃是一個(gè)靜態(tài)的、分散的、不連續(xù)的、按臺(tái)套的計(jì)劃，不能進(jìn)行合理的通用件合并，缺乏科學(xué)的計(jì)劃政策、批量政策、儲(chǔ)備政策、提前期等生產(chǎn)計(jì)劃參數(shù)。5、按單生產(chǎn)難管理：按訂單設(shè)計(jì)(ETO)這種生產(chǎn)類型的企業(yè)沒(méi)有很好的解決方案。項(xiàng)目管理與ERP沒(méi)有有效集成。6、供應(yīng)鏈計(jì)劃無(wú)序：整個(gè)供應(yīng)鏈的計(jì)劃協(xié)調(diào)與控制不好。造成采購(gòu)制造周期長(zhǎng)，庫(kù)存在制品儲(chǔ)備高，準(zhǔn)時(shí)交貨率低，客戶響應(yīng)速度慢，流動(dòng)資金占用大，資源利用不充分，生產(chǎn)成本高。7、財(cái)務(wù)管理停留在會(huì)計(jì)核算：財(cái)務(wù)管理還停留在會(huì)計(jì)核算的階段。透過(guò)芯軟云mes系統(tǒng)的智能化車間管理做到精細(xì)化管理達(dá)到庫(kù)存降低。鎮(zhèn)江行業(yè)mes平臺(tái)

芯軟云mes、及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)、實(shí)時(shí)地把握變化，隨需應(yīng)變。蘇州工廠mes項(xiàng)目

    比如：設(shè)備庫(kù)、工藝庫(kù)、工具庫(kù)、原料庫(kù)等。物料**功能主要包括：日計(jì)劃執(zhí)行結(jié)果輸入、匯總、查詢及反饋；任務(wù)完工的確認(rèn)，確認(rèn)車間加工完成；零件加工進(jìn)度**；拖期任務(wù)統(tǒng)計(jì)；在制品信息查詢；生產(chǎn)報(bào)表（月、周、日）；工時(shí)統(tǒng)計(jì)；廢品統(tǒng)計(jì)等。生產(chǎn)計(jì)劃模塊將生產(chǎn)指令下達(dá)給車間工作組進(jìn)行生產(chǎn)，同時(shí)由MES系統(tǒng)的物料**模塊對(duì)物料進(jìn)行實(shí)時(shí)**。從過(guò)程控制系統(tǒng)或人機(jī)交互系統(tǒng)采集生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)與生產(chǎn)指令完成信息，進(jìn)行顯示和分析整理，向生產(chǎn)調(diào)度模塊提供所需的生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)。并**終將反饋信息傳遞給生產(chǎn)計(jì)劃部門，為物料**和合同**提供準(zhǔn)確信息。MES上線后可建成生產(chǎn)計(jì)劃管理，工藝管理，生產(chǎn)操作管理，物料管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理，績(jī)效分析等應(yīng)用的高度集成的信息共享和應(yīng)用平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程透明化，提升企業(yè)效益，增強(qiáng)公司**競(jìng)爭(zhēng)力，贏得客戶信賴。如您的企業(yè)正在進(jìn)行智能工廠或數(shù)字化車間的轉(zhuǎn)型升級(jí)，歡迎訪問(wèn)慧都網(wǎng)咨詢?cè)诰€客服，我們將幫您轉(zhuǎn)接智能制造現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施顧問(wèn)，并發(fā)送相關(guān)行業(yè)資料給您！蘇州工廠mes項(xiàng)目