鎢絲的生產大都用仲鎢酸銨（APT）作原料。一般的工藝過程是將仲鎢酸銨在500℃左右的空氣中焙燒成三氧化鎢,或在450℃左右的氫氣中輕微還原成藍色氧化鎢。制作白熾燈燈絲的鎢絲需要在三氧化鎢或藍色氧化鎢中摻入少量的氧化鉀、氧化硅和氧化鋁，三者用量總和不超過1%,這就是巴茲在1922年發(fā)明的鎢絲摻雜工藝。經過摻雜處理的鎢的氧化物用氫氣還原成金屬鎢粉。還原過程一般分兩步進行:第1步在630℃左右還原成二氧化鎢（棕色氧化鎢）,第二步在820℃左右還原成金屬鎢粉。兩步還原的目的是使摻入的鉀充分發(fā)揮作用和控制粉末粒度。這樣取得的摻雜鎢粉再在一種特制的模子中壓制成細長的方條。把方條在氫氣中通電，用自電阻加熱(溫度達3000℃左右)的方法進行燒結，燒結后鎢條的密度可達到理論值的85%以上。這種鎢條便可以用旋鍛方法加工成直徑為3mm左右的鎢桿,然后進一步用模子拉拔的方法加工成各種不同粗細的鎢絲?，F在市場上使用的鎢絲有三類，純鎢絲，摻雜鎢絲和各種合金鎢絲。北京射頻鎢絲

未摻雜鎢絲的再結晶晶體基本上是等軸晶體，而摻雜鎢絲的再結晶晶體結構是呈長條狀互相搭接的粗大晶粒。從金屬材料的高溫蠕變理論來看，這種粗長搭接結構的再結晶晶體結構能較大地提高其高溫抗下垂的能力。根據70年代進行的一系列的透射電鏡和俄歇能譜儀的研究分析表明，這種摻雜鎢絲所特有的粗長搭接結構的再結晶晶體結構的生成與摻雜鎢絲中所含有的鉀有密切的關系。殘存在摻雜鎢條中的微量鉀在加工中形成與絲軸平行的鉀泡列，它阻礙再結晶過程中晶粒的橫向長大，因而生成粗長的搭接結構。白熾燈燈絲的下垂既與摻雜鎢絲中的添加元素含量及加工工藝有關，也與燈絲制作過程中的處理工藝有關。納米級鎢絲單價鎢絲主要用途是制造燈絲和高速切削合金鋼，也用于光學儀器，化學儀器等方面的作用。

無論是普通白熾燈，還是通用型或特殊鹵素燈，均需采用尺寸穩(wěn)定的鎢絲作為白熾燈絲。其對所用材料的耐用性、光輸出性、可靠性和機械穩(wěn)定性都具有極高的要求。針對這些問題，衡泌金屬推出了抗下垂鎢絲解決方案。鎢絲具有良好的抗蠕變性能。我們的耐高溫抗下垂鎢絲中摻有鋁和硅酸鉀。加入50-100ppm的鉀，利用特殊熱機械工藝，獲得拉長的、環(huán)環(huán)相扣的堆疊微觀晶體結構。0.24mm線徑的鎢絲在2100°C時開始再結晶，2300°C時達到100%。因此，我們的鎢絲具有絲徑均勻、良好的延展性和抗高溫蠕變等性能。加熱鎢絲衡泌生產真空加熱用鎢燈絲、鎢絲圈、鎢加熱子、鎢絞絲、燈絲、離子源燈絲、EB燈絲等。

以鎢絲作為原子化器的電熱原子吸收光譜法在原子吸收中的應用已有30多年的歷史，但一直沒有商品化的儀器。鎢絲具有熔點高(3422℃)、升溫速率高(30K/ms)、相對化學惰性、小型廉價以及低能耗等優(yōu)點，結合小型化電荷耦合器件(CCD)作為檢測器的優(yōu)勢，使儀器整體具有了低能耗、小型化等優(yōu)點。在國家“十一五”科技支撐計劃項目的資助下，北分瑞利分析儀器公司已在近期推出便攜式鎢絲電熱原子吸收光譜儀(WcoilETAAS)。Wcoil法目前已在多元素同時測定、化學改進劑、電熱蒸發(fā)裝置等多方面獲得應用。因此，本實驗采用液液萃取解決高空白的問題，并用WcoilETAAS法測定了實際樣品中的痕量鋅。鎢絲用途:用作高溫發(fā)熱體和高溫結構零件。

鎢絲的生產工藝：首先將粉末裝滿鐵或鋼做的管子里，再用等靜壓的方法將粉末擠壓成型。等靜壓的方法可以使形成的整支棒受力均勻。粉末經過擠壓，體積變小，方便取出。取出后放于燒結爐中進行燒結。時間因棒的大小不同而不同，溫度在1000度以上。再接下來是經過旋鍛機旋鍛以提高性能。鎢棒環(huán)節(jié)完成后便是進入拉絲模進行拉絲工藝。這個環(huán)節(jié)主要是將鎢棒進行拉絲工作。如1.5公斤的鎢棒可以拉出直徑1.588mm的鎢絲約40m。這樣鎢絲就生產出來了。鎢絲燈泡的優(yōu)點：鎢絲燈泡光線柔和。納米級鎢絲單價

絞合鎢絲也常常被制作運用在其他半導體或加熱設備的加熱部件。北京射頻鎢絲

鎢絞絲屬于一種真空鍍膜消耗材料。鎢絞絲普遍用于顯像管、制鏡、手機及各種塑料、有機物和金屬基體及各種裝飾品等表面噴鍍行業(yè)。鎢是稀有金屬，也是重要的戰(zhàn)略物資。我國是產鎢大國，鎢資源儲量520萬噸，占世界總儲量的65％，產量及出口量均居世界第1。湖南、江西、河南三省的鎢資源儲量居全國的**位，其中湖南、江西兩省的鎢資源儲量占全國的55．48％。湖南以白鎢為主，江西以黑鎢為主，其黑鎢資源占全國黑鎢資源總量的42．40％。北京射頻鎢絲

    上海衡泌金屬材料有限公司創(chuàng)立于2013年，是一家專業(yè)從事鎢、鉬、鉭等難熔金屬原料及零部件生產、銷售的現代化企業(yè)。專注鎢鉬及其合金的精深加工,為客戶提供鎢鉬鉭零部件解決方案。

     擁有一批難熔金屬零部件生產加工專業(yè)人員,引進精密生產和檢測設備，在鎢鉬原料配方及生產制程、鎢鉬不規(guī)則零件結構的制造方法上，可滿足客戶的定制需求，得到客戶普遍好評。產品已批量應用于機械制造及焊接、電光源與電真空、半導體、醫(yī)療工程、汽車工業(yè)、****、電器制造、真空鍍膜、新能源、環(huán)保等領域。

強調完善的客戶服務理念，保持長期對市場的調研學習，開發(fā)新產品、新應用領域，加工精度控制在0.001mm，可以按照圖紙或樣品設計加工鎢鉬零部件，為客戶提供多樣化的產品與定制服務。