現(xiàn)在包裝印刷企業(yè)的包裝裝潢印刷品大多使用涂布白板紙、木漿掛面白板紙、普通箱板紙、木漿掛面箱板紙、牛皮紙和白卡紙。由于不同造紙廠的生產(chǎn)工藝的差異，造成紙張的表面白度和平滑度的***差異。因此，印刷機(jī)在壓印的瞬間，油墨連接料中流動性高的低分子部分被壓入紙張較大的孔隙內(nèi)，連接料開始從油墨中分離。當(dāng)油墨的顏料含量高，在墨膜內(nèi)便可形成大量的細(xì)小毛細(xì)管，這些大量的細(xì)小毛細(xì)管保留連接料的能力，比紙張表面的纖維間隙吸收連接料能力大得多。當(dāng)顏料的含量低，就會出現(xiàn)油墨附著在紙張的表面上，致使連接料大部分進(jìn)入紙張的空隙之中，造成承印物上的墨膜偏薄，顏料顆粒露，致使**后的色彩不鮮艷。油墨色墨在涂布時墨斗和墨輥不清潔，混有其它色墨，勢必造成偏色，同樣造成色彩的不鮮艷。因此，在換色時，務(wù)必把墨斗、墨輥和水輥清洗干凈，特別是深色換淺色時更要注意清潔。通常的做法是，深色墨清洗潔凈后，再鏟上部分即將使用的淺色墨，打勻一段時間后，再進(jìn)行清洗。對于雙色機(jī)和多色膠印機(jī)，尤其是上下機(jī)組共用一個壓印滾筒的設(shè)備，更要注意混***況的發(fā)生。一旦混色肯定會造成偏色，致使色墨不艷。添加劑傳統(tǒng)的膠印印刷方式。有凸版印刷，平板印刷，凹版印刷，絲網(wǎng)印刷，孔板印刷等印刷方法。崇明區(qū)放心印刷包裝材料品質(zhì)保障

    藍(lán)得莊重，體現(xiàn)一種商品物資的美。盡管我國早在20世紀(jì)50年代就已制訂了中國顏**譜，并在56個企業(yè)4000多個品種歸納為現(xiàn)統(tǒng)一的P、T、A、W、Z等五大類型的86個印刷油墨，并相繼制訂了29項(xiàng)檢測標(biāo)準(zhǔn)。加之各個包裝印刷油墨廠的印刷油墨色卡在各包裝印刷企業(yè)宣傳和散發(fā)，作為一個包裝印刷及印刷油墨設(shè)計者和工作者不應(yīng)局限于已有的油墨色卡和色相范圍，可經(jīng)常通過運(yùn)用孟塞爾顏色圖中國顏色體系實(shí)物樣冊和電子計算機(jī)配色結(jié)合起來，去逐步滿足用戶日益提出的不同要求的目的。色彩因素編輯語音紙張包裝印刷紙張的白度是印刷色彩鮮艷的基礎(chǔ)。理想的紙張能夠反射接近全部的色光，而含灰、黑、偏青、偏紅或其他偏色的紙張會吸收部分入射色光，導(dǎo)致印跡的色相、明度和飽和度都會受到影響，**終表現(xiàn)為色彩的差異。這相當(dāng)于在油墨當(dāng)中加入了部分的其他油墨，表現(xiàn)出色墨的不純，從而給人一種發(fā)暗、渾濁和偏色的感覺。紙張的主要成分為纖維素、膠料、填料等。而油墨的流動部分是連接料，油墨的顏料靠連接料在紙張的表面結(jié)膜干燥而附著。紙張和油墨的主要成分均為非對稱型的分子，當(dāng)它們相互接近時，依靠二次結(jié)合力使分子在紙張上完成附著。金山區(qū)環(huán)保印刷包裝材料包裝是指設(shè)計并生產(chǎn)容器或包扎物的一系列活動。

    四、網(wǎng)印條形碼要注意的問題網(wǎng)版印刷是所有印刷條形碼方法中工藝相對簡單的一種，為保證條形碼的印刷質(zhì)量，印刷過程中要提高印刷技術(shù)和技巧。通常，采用°繃網(wǎng)法，即網(wǎng)絲經(jīng)緯方向與網(wǎng)框一邊角度為°。斜繃法能有效減少網(wǎng)絲對油墨的阻隔現(xiàn)象，防止發(fā)生斷線。絲網(wǎng)以選擇300目為宜，目數(shù)太低，網(wǎng)絲直徑太粗，會遮擋油墨的滲漏，目數(shù)太高，油墨沉積量太小，條形碼反差太小;感光膠涂布的厚度要厚一點(diǎn)，至少應(yīng)達(dá)到8μm，這是提高反差和清晰度的關(guān)鍵。測定厚度時，可用膜厚儀進(jìn)行，使用時將直徑為30mm的金屬薄片壓在絲網(wǎng)上，先讓未涂布感光膠的區(qū)域接觸薄片，將厚膜儀的傳感頭對準(zhǔn)金屬薄片壓在絲網(wǎng)上，在液晶顯示屏上讀出讀數(shù)即可(注意在測量前要先清零)。再用同樣的方法測量涂布感光膠后的絲網(wǎng)厚度，兩者減差就是膠層厚度。膜厚儀能有效控制操作過程的隨意性，有利于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化和數(shù)據(jù)工作的開展。在網(wǎng)印制版過程中，網(wǎng)前處理是否徹底直接關(guān)系到感光膠與絲網(wǎng)的結(jié)合牢度。在進(jìn)行脫脂前，可用磨網(wǎng)膏磨網(wǎng)的方法將絲網(wǎng)浸入水中提出，用刷子蘸磨網(wǎng)膏在絲網(wǎng)的印刷面來回刷5min左右，用力不可太大，刷好后，放置3min左右，讓磨網(wǎng)膏充分滲透進(jìn)絲徑，再用脫脂液進(jìn)行脫脂處理。

    如靜電印刷、噴墨印刷以及數(shù)字式印刷技術(shù)等。同時[2]從當(dāng)今的印刷技術(shù)發(fā)展趨勢來看，我國的印刷機(jī)制造技術(shù)正快速向高度自動化、聯(lián)動化、智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和多色多功能方向發(fā)展。新型的印刷設(shè)備上己經(jīng)廣泛應(yīng)用現(xiàn)代**新技術(shù)，其中包括電腦遙控、自動上版、自動套準(zhǔn)的數(shù)字控制、故障自動監(jiān)控顯示、無軸技術(shù)、伺服技術(shù)、離子噴涂技術(shù)、光纖傳導(dǎo)技術(shù)等。如諧波傳動技術(shù)在印刷機(jī)的應(yīng)用，具有多齒晴合，傳動比大、體積小、重量輕、承載力大、傳動效率高、傳動率穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，有利于提高印刷機(jī)速度和工作精度，使印刷生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量都得到較好兼顧。發(fā)展動向1、平印技術(shù)的發(fā)展方向當(dāng)今國際上主要的平印課題有直接制版技術(shù)、直接印刷技術(shù)、無水平印技術(shù)和調(diào)頻加網(wǎng)技術(shù)。國外單張紙多色膠印機(jī)大多采用了墨色遙控、自動上版、自動套準(zhǔn)裝置，并對生產(chǎn)全過程進(jìn)行控制和故障診斷。國內(nèi)的起步較晚，在新一代一體化多色膠印機(jī)的研發(fā)上還需加大力度。另外，國產(chǎn)印刷器材（紙張、油墨、感光材料、橡皮布）的質(zhì)量也有待提高。2、柔性版技術(shù)的發(fā)展動向1995年蒙特羅公約簽訂后，對CFC氟氯碳化物的排放管制日趨嚴(yán)格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶劑也被限制使用。包裝印刷是以各種包裝材料為載體的印刷。

    這種允許的偏差就稱為印刷公差。在印刷中一定要嚴(yán)格控制，保證其在不影響識讀效果的范圍內(nèi)。(5)控制邊緣粗糙度。邊緣粗糙度是指條形碼邊緣不平整度，表示元素縱向尺寸的不同。對邊緣粗糙度的要求是，在所有可能的掃描軌跡上，元素寬度都能符合印刷公差的尺寸要求。(6)保證墨層厚度和著色牢度。條形碼中，條和空的墨層厚度要控制在一定的范圍內(nèi)(<)，否則會因條與空在不同掃描平面上，而影響條形碼識讀正確性。為保證有足夠小的厚度，應(yīng)選擇均勻性和擴(kuò)散性好的油墨，并注意印刷油墨與印刷承印物的匹配性能。條形碼印刷承印物必須具有足夠的著色牢度以使條形碼經(jīng)多次掃描閱讀后，仍保持一定的對比度值，取得可靠的輸入信號。承印物著色牢度的檢測方法是用脫脂棉在條形碼上用力摩擦5次后，再進(jìn)行外觀檢查和用自動檢測儀分別對條形碼編碼、符號尺寸誤差和對比度值進(jìn)行測定。對條形碼印刷位置的要求，應(yīng)以符合不變形且便于識讀、便于制版印刷為準(zhǔn)則。如選在商品包裝主顯示面的右側(cè)、與商品主顯示面相連的平面、商品包裝主顯示面的背面等。對于不同形式的包裝，條形碼印刷的位置選擇都有一定的要求，如箱式包裝，條形碼**好印在箱底面，盡量避免印在正**;長方形箱式包裝。印刷的主要要素有紙張，油墨，色彩等。寶山區(qū)透明印刷包裝材料誠信合作

印刷技術(shù)是圖文信息的復(fù)制技術(shù)，印刷品是傳播科學(xué)文化知識的信息載體。崇明區(qū)放心印刷包裝材料品質(zhì)保障

    印品的反射密度隨油墨厚度的增加而增加，當(dāng)油墨厚度達(dá)到一定值后，密度便達(dá)到飽和，因此要特別注意油墨的濃度和墨層厚度。不同的印刷工藝，墨層厚度有較大差異，膠印為2μm～4μm，凸印8μm，柔印10μm，凹印12μm，網(wǎng)印可達(dá)到30μm。根據(jù)測試可計算，上述印刷種類所得印品實(shí)地反射密度都可達(dá)到，加之黑、青、藍(lán)、綠等色能夠全部吸收紅光，所以采用上述幾種印刷工藝印制條形碼條色，反射率均可達(dá)到要求。條形碼印刷用油墨粘度不宜太大，且在印刷中要注意供墨量和印刷壓力。供墨量大，承印物不能在短時間內(nèi)完全吸收，會在承印物表面鋪展，使精度下降;供墨量小，線條不飽滿甚至出現(xiàn)斷劃等現(xiàn)象;印刷壓力過大，油墨剪切應(yīng)力加大，流動性也隨之變大，一方面會造成油墨鋪展，另一方面，印版滾筒與壓印滾筒間的壓印區(qū)變寬，也會造成條形碼條符變寬。這些都會影響條形碼印刷的精度，所以要根據(jù)不同的印刷方式、不同油墨的流變性和承印材料吸墨性能，調(diào)整控制供墨量、印刷壓力、印刷速度等因素。三、條形碼印刷的質(zhì)量要求條形碼符號是由計算機(jī)識讀的，這就要求其具有很高的印刷質(zhì)量，其主要影響因素有印刷方法(分為接觸印刷與非接觸印刷)、印刷設(shè)備。崇明區(qū)放心印刷包裝材料品質(zhì)保障

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