在原材料準(zhǔn)備過程中配料必須按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對材料進行加工。生膠要在60--70℃烘房內(nèi)烘軟后再切膠、破膠成小塊,配合劑有塊狀的。如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎。粉狀的若含有機械雜質(zhì)或粗粒時需要篩選除去液態(tài)的如松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過濾雜質(zhì),配合劑要進行干燥不然容易結(jié)塊、混煉時若不能分散均勻硫化時產(chǎn)生氣泡會影響產(chǎn)品質(zhì)量三、塑煉生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這樣在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中,同時在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內(nèi)和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤軤顟B(tài)。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長鏈分子降解變短從而獲得可塑性。四、混煉為了適應(yīng)各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑。各種配合劑,是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。黃浦區(qū)綠色橡塑制品好選擇
八、橡膠制品硫化的有關(guān)問題1.橡膠制品硫化時產(chǎn)生哪些有毒氣體?橡膠的硫化過程中采用烘箱半封閉式硫化有的橡膠會有微量的有毒氣體排出能聞到很重的橡膠味。比如一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氫氣體雖劇毒的東西基本上沒有但對人體肯定有害有的產(chǎn)品硫化會產(chǎn)生致*的東西或者本身硫化前的橡膠就有致*成分**好少接觸為好。橡膠硫化所采用的有機試劑或多或少對人體都是有害的。如二甲基苯等2.一般橡膠的硫化溫度是多少一般為115度到180度看什么橡膠品種而定。而200度的溫度則為高溫硫化。3.二氧化硫的危害有哪些?危險性類別--三星級侵入途徑通過呼吸系統(tǒng),健康危害易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。急性中毒輕度中毒時發(fā)生流淚、畏光、咳嗽咽、喉灼痛等嚴(yán)重中毒可在數(shù)小時內(nèi)發(fā)生肺水腫極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。慢性影響長期低濃度接觸可有***、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、***、嗅覺及味覺減退等。環(huán)境危害對大氣可造成嚴(yán)重污染。優(yōu)缺點編輯語音天然橡膠NR(NaturalRubber)由橡膠樹采集膠乳制成。寶山區(qū)透明橡塑制品訂做價格還包括 [1] 利用廢橡膠再生產(chǎn)的橡膠制品。合成橡膠的產(chǎn)量已**超過天然橡膠,其中產(chǎn)量比較大的是丁苯橡膠。
具防燃特性缺點:不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學(xué)物之中耐R12制冷劑的密封件,家電用品上的橡膠零件或密封件。適合用來制作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。適用于各種耐燃、耐化學(xué)腐蝕的橡膠品。氟橡膠FKM氟橡膠的優(yōu)缺點及其適用介質(zhì)氟橡膠(Fluorocarbon)是由含氟單體經(jīng)過聚合或縮聚而得到的分子主鏈或側(cè)鏈的碳原子上連有氟原子的彈性聚合物。由于在制造時所用含氟單體的不同,氟橡膠擁有許多品種,大類可分為含氟烯烴類共聚物和亞硝基類共聚物。具體來說,按化學(xué)組成可分為含氟烯經(jīng)類氟橡膠、氟硅橡膠、亞硝基氟橡膠、氟化丙烯酸酯橡膠、氟化磷腈橡膠、含氟醚橡膠等。氟橡膠具有耐高溫、耐油及耐多種化學(xué)藥品侵蝕的特性,是現(xiàn)代航空、導(dǎo)彈、火箭、宇宙航行等前列科學(xué)技術(shù)不可缺少的材料。隨著汽車工業(yè)對可靠性、安全性等要求的不斷提升,氟橡膠在汽車中的用量也迅速增長。溫度范圍:-45℃~204℃優(yōu)點:·優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,耐大部分油品及溶劑,尤其是各種酸類。
質(zhì)輕料??;⑵、富于彈性和柔軟性,具有優(yōu)異的防塵、防水氣等密封作用;⑶、提高了隔熱性能,具有較低的導(dǎo)熱系數(shù);⑷、提高了吸收沖擊載荷的能力,有優(yōu)良的緩沖減震性能;⑸、提高隔音、吸音效果;⑹、改善觸感,提高舒適性;⑺、物理性能變化范圍大,改變視密度或泡孔結(jié)構(gòu)可得到相應(yīng)性能的海綿橡膠。因此,海綿橡膠制品廣泛應(yīng)用于密封、減震、隔熱、隔音、印染乃至離子交換等許多方面,在航空、汽車、儀器、儀表、家電和包裝工業(yè)中都起著***的應(yīng)用。其外形有板狀、條狀、管狀、輥筒、墊圈等,規(guī)格繁多,形狀各異。不同的使用條件,要求有不同的孔眼結(jié)構(gòu)和孔徑尺寸。為此,要求在配方設(shè)計和加工工藝上作相應(yīng)的調(diào)整以達到相應(yīng)的使用性能。結(jié)構(gòu)組成編輯語音線型結(jié)構(gòu):未硫化橡膠的普遍結(jié)構(gòu)。由于分子量很大,無外力作用下,呈細(xì)團狀。當(dāng)外力作用,撤除外力,細(xì)團的糾纏度發(fā)生變化,分子鏈發(fā)生反彈,產(chǎn)生強烈的復(fù)原傾向,這便是橡膠高彈性的由來。支鏈結(jié)構(gòu):橡膠大分子鏈的支鏈的聚集,形成凝膠。凝膠對橡膠的性能和加工都不利。在煉膠時,各種配合劑往往進步了凝膠區(qū),形成局部空白,形成不了補強和交聯(lián),成為產(chǎn)品的薄弱部位。而200度的溫度則為高溫硫化。
通常又稱之為泡沫橡膠、發(fā)泡橡膠或微孔橡膠,它是具有孔眼結(jié)構(gòu)的各種橡膠的總稱。ASTMD1055和ASTMD1056分別對膠乳海綿和干膠海綿進行了定義和分類,并制定了常規(guī)物理性能的測定方法。該標(biāo)準(zhǔn)定義這類多孔狀材料的孔眼應(yīng)遍及材料整體,根據(jù)孔眼結(jié)構(gòu)的不同,可分為閉孔(孔眼與孔眼之間互不相通)、開孔(孔眼與孔眼相互之間未被孔壁完全隔開,具有一定程度的連同性)和混合孔(兼有開孔和閉孔兩種結(jié)構(gòu))三種。據(jù)此,微孔橡膠主要包括膨脹橡膠和海綿橡膠兩類。由于使用習(xí)慣的不同,國內(nèi)的科技文獻中“海綿橡膠”的含義并未將泡孔的開孔和閉孔機構(gòu)區(qū)別開。分類編輯語音海綿橡膠的品種繁多,分類方法多種多樣:泡孔機構(gòu)類閉孔微孔橡膠和開孔微孔橡膠;發(fā)泡倍率類低發(fā)泡(視密度≥)和高發(fā)泡(視密度<);橡膠基體類NR橡膠(天然橡膠)、SBR橡膠(丁苯橡膠)、EPDM橡膠(三元乙丙橡膠)、NBR(丁腈橡膠)、硅橡膠海綿、橡膠并用海綿、橡塑并用海綿等;性能與性能類軟質(zhì)海綿、硬質(zhì)海綿、微氣泡海綿、導(dǎo)電性海綿、磁性海綿、水膨脹海綿、復(fù)合海綿等。對比編輯語音與實心橡膠相比,海綿橡膠由于其結(jié)構(gòu)上的特殊性,即多孔性,使它具有很多特殊可貴的性能,如:⑴、視密度小。橡膠制品種類繁多,但生產(chǎn)工藝過程卻基本相同。普陀區(qū)環(huán)保橡塑制品新報價
橡膠制品的主要原料是以生膠為基本材料而生膠就是生長在熱帶,亞熱帶的橡膠樹上通過人工割開樹皮收集而來。黃浦區(qū)綠色橡塑制品好選擇
由于受到內(nèi)外因素的綜合作用引起性能結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,進而喪失使用價值的現(xiàn)象。表現(xiàn)為龜裂,發(fā)粘,硬化,軟化,粉化,變色,長霉等。發(fā)展編輯語音2011年,歐債危機持續(xù)蔓延,國際市場反應(yīng)敏感,國內(nèi)宏觀經(jīng)濟不景氣,在國民經(jīng)濟中應(yīng)用廣范且發(fā)揮著重要作用的橡膠制品行業(yè)無可避免地受到波及。同時,上游三大天然橡膠出口國已組成戰(zhàn)略***抬高膠價,導(dǎo)致橡膠制品行業(yè)因生產(chǎn)成本增加出現(xiàn)減產(chǎn)停產(chǎn)現(xiàn)象;下游汽車制造行業(yè)面臨政策調(diào)控風(fēng)險,而房地產(chǎn)行業(yè)的宏觀調(diào)控政策仍未見放松。諸多因素共同作用下,導(dǎo)致橡膠制品行業(yè)的發(fā)展速度放緩。10家重點內(nèi)外資輪胎企業(yè)2013年1月生產(chǎn)經(jīng)營情況:輪胎產(chǎn)量環(huán)比下降,同比增長,其中子午胎產(chǎn)量同比增長;輪胎出**貨量同比增長;產(chǎn)成品存貨值同比下降,實現(xiàn)開門紅。1月份數(shù)據(jù)好于去年同期,行業(yè)回暖態(tài)勢明顯:今年1月份,我國輪胎產(chǎn)量同比大幅增長,出口情況***改善,產(chǎn)成品貨值***出現(xiàn)負(fù)增長。由于去年春節(jié)在1月份,有效工作日少,從而造成基數(shù)低,增幅大。近幾個月的子午胎產(chǎn)量,基本都保持10%以上的增長,且產(chǎn)成品貨值持續(xù)下降,說明我國輪胎需求面持續(xù)好轉(zhuǎn),回暖正當(dāng)時。制品編輯語音海綿橡膠是一種多孔性的彈性體材料。黃浦區(qū)綠色橡塑制品好選擇
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