利用因果圖生成測(cè)試用例的基本步驟：⑴ 分析軟件規(guī)格說明描述中，那些是原因（即輸入條件或輸入條件的等價(jià)類），那些是結(jié)果（即輸出條件），并給每個(gè)原因和結(jié)果賦予一個(gè)標(biāo)識(shí)符；⑵ 分析軟件規(guī)格說明描述中的語義.找出原因與結(jié)果之間，原因與原因之間對(duì)應(yīng)的關(guān)系. 根據(jù)這些關(guān)系，畫出因果圖；⑶ 由于語法或環(huán)境限制，有些原因與原因之間，原因與結(jié)果之間的組合情況不不可能出現(xiàn). 為表明這些特殊情況，在因果圖上用一些記號(hào)表明約束或限制條件；⑷ 把因果圖轉(zhuǎn)換為判定表；⑸ 把判定表的每一列拿出來作為依據(jù)，設(shè)計(jì)測(cè)試用例。外觀檢測(cè)：對(duì)產(chǎn)品外觀進(jìn)行細(xì)致檢查，排除瑕疵，提升產(chǎn)品形象。上海LED檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

檢測(cè)應(yīng)用：1、視覺檢測(cè)在零件檢測(cè)中應(yīng)用，機(jī)器視覺檢測(cè)可以輕松應(yīng)對(duì)金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制，如硬幣、汽車零部件、連接器等。通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜等缺陷，并指導(dǎo)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)將殘缺品剔除，較大程度上提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)對(duì)缺陷類型的統(tǒng)計(jì)分析能夠指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、視覺檢測(cè)在汽車安全中的應(yīng)用，對(duì)于大多數(shù)人來說，還是在靠主觀思想和意識(shí)判斷開車過程中的突發(fā)事件，隨著安全事故頻頻多發(fā)，安全理念已備受人們關(guān)注，數(shù)字化被用作汽車安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)成為主流，也備受業(yè)內(nèi)熱議?；窗矙z測(cè)廠商在線檢測(cè)指的是在生產(chǎn)過程中實(shí)時(shí)進(jìn)行的檢測(cè)。

隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)以及大規(guī)模集成電路的發(fā)展，圖像信息處理工作越來越多地借助硬件完成，如 DSP 芯片、專門使用的圖像信號(hào)處理卡等。軟件部分主要用來完成算法中并不成熟又較復(fù)雜或需不斷完善改進(jìn)的部分。這一方面提高了系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性，同時(shí)又降低了系統(tǒng)的復(fù)雜度。當(dāng)所需要識(shí)別的目標(biāo)比較復(fù)雜時(shí)，就需要通過幾個(gè)環(huán)節(jié)，從不同的側(cè)面綜合來實(shí)現(xiàn)。對(duì)目標(biāo)進(jìn)行識(shí)別提取的時(shí)候，首先是要考慮如何自動(dòng)地將目標(biāo)物從背景中分離出來。目標(biāo)物提取的復(fù)雜性一般就在于目標(biāo)物與非目標(biāo)物的特征差異不是很大，在確定了目標(biāo)提取方案后，就需要對(duì)目標(biāo)特征進(jìn)行增強(qiáng)。

直徑檢測(cè)，在行進(jìn)中的棒、線、管材直徑的檢測(cè)，宜采用非接觸式檢測(cè)，常用的方法是用光電式檢測(cè)系統(tǒng)。直徑檢測(cè)傳感器大致分激光掃描直徑檢測(cè)傳感器，CCD投影直徑檢測(cè)傳感器，激光衍射直徑檢測(cè)傳感器，而激光掃描直徑檢測(cè)傳感器是用得較多的一種。激光掃描直徑檢測(cè)傳感器是根據(jù)光學(xué)的幾何原理設(shè)計(jì)而成，激光適應(yīng)性強(qiáng)、安裝使用方便、測(cè)量精度高，與計(jì)算機(jī)技術(shù)相結(jié)合可達(dá)到智能控制測(cè)量數(shù)據(jù)，同時(shí)有的激光掃描測(cè)徑傳感器可以通過網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。線路板檢測(cè)：對(duì)印刷電路板進(jìn)行電氣特性、物理特性等方面的全方面檢測(cè)。

外徑，是圓的直徑，一些圓形的物品都是需要進(jìn)行外徑尺寸檢測(cè)的，只是不同的用途對(duì)精度要求也不相同。游標(biāo)卡尺、螺旋測(cè)微器等是人工測(cè)量常用的方法，為了方便使用，讓讀數(shù)更準(zhǔn)確，還制造了數(shù)顯的游標(biāo)卡尺等。這類工具在在抽檢時(shí)非常方便，但用在生產(chǎn)線上則要遜色一籌。生產(chǎn)線是自動(dòng)化的加工過程，進(jìn)行在線檢測(cè)，才能更及時(shí)的了解軋制情況，及時(shí)做出調(diào)整。因此如果只是在使用時(shí)，測(cè)某個(gè)產(chǎn)品是否符合標(biāo)準(zhǔn)，或者是抽檢用，采用游標(biāo)卡尺等完全滿足，但如果是生產(chǎn)線使用，還是在線測(cè)徑儀更符合產(chǎn)線生產(chǎn)情況。在線檢測(cè)：實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。臺(tái)州膜厚檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

裂紋探傷技術(shù)可檢測(cè)金屬材料中裂紋的位置和尺寸。上海LED檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

工業(yè)機(jī)器視覺系統(tǒng)的工作過程主要如下：1、當(dāng)傳感器探測(cè)到被檢測(cè)物體接近運(yùn)動(dòng)至攝像機(jī)的拍攝中心，將觸發(fā)脈沖發(fā)送給圖像采集卡；2、圖像采集卡根據(jù)已設(shè)定的程序和延時(shí)，將啟動(dòng)脈沖分別發(fā)送給照明系統(tǒng)和攝像機(jī)；3、一個(gè)啟動(dòng)脈沖送給攝像機(jī)，攝像機(jī)結(jié)束當(dāng)前的拍照，重新開始一副新的拍照，或者在啟動(dòng)脈沖到來前攝像機(jī)處于等待狀態(tài)，檢測(cè)到啟動(dòng)脈沖后啟動(dòng)，在開始新的一副拍照前攝像機(jī)打開曝光構(gòu)件（曝光時(shí)間事先設(shè)定好）；另一個(gè)啟動(dòng)脈沖送給光源，光源的打開時(shí)間需要與攝像機(jī)的曝光時(shí)間匹配；攝像機(jī)掃描和輸出一幅圖像；上海LED檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)