檢測應(yīng)用：1、視覺檢測在零件檢測中應(yīng)用，機器視覺檢測可以輕松應(yīng)對金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制，如硬幣、汽車零部件、連接器等。通過圖像處理的方法，發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜等缺陷，并指導(dǎo)機械傳動系統(tǒng)將殘缺品剔除，較大程度上提高了生產(chǎn)效率。同時對缺陷類型的統(tǒng)計分析能夠指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、視覺檢測在汽車安全中的應(yīng)用，對于大多數(shù)人來說，還是在靠主觀思想和意識判斷開車過程中的突發(fā)事件，隨著安全事故頻頻多發(fā)，安全理念已備受人們關(guān)注，數(shù)字化被用作汽車安全監(jiān)測系統(tǒng)成為主流，也備受業(yè)內(nèi)熱議。隨著科技的發(fā)展，檢測設(shè)備越來越智能化、自動化，較大程度上提高了檢測效率和準(zhǔn)確性。嘉興重量檢測

盡管機器視覺系統(tǒng)可以區(qū)分因縮放，旋轉(zhuǎn)和姿勢變形而導(dǎo)致的零件外觀變化，但是復(fù)雜的表面紋理和圖像質(zhì)量問題仍然帶來了嚴(yán)峻的檢查挑戰(zhàn)。 單憑機器視覺系統(tǒng)無法評估在視覺上非常相似的圖像之間存在巨大差異和偏差的可能性?；谏疃葘W(xué)習(xí)的系統(tǒng)非常適合復(fù)雜的視覺檢查, 深度學(xué)習(xí)擅長解決復(fù)雜的表面和外觀缺陷，例如旋轉(zhuǎn)，刷過或發(fā)亮的零件上的劃痕和凹痕。 無論是用來定位，識別，檢查或分類感興趣的特征，基于深度學(xué)習(xí)的圖像分析在概念化和泛化零件外觀的能力上都與傳統(tǒng)的機器視覺有所不同。臺州線路板檢測系統(tǒng)膜厚檢測用于測量薄膜或涂層的厚度。

優(yōu)點：⒈ 基本上不用人管著，如果程序停止運行了一般就是被測試程序crash了；⒉ 設(shè)計完測試?yán)螅聛淼墓ぷ骶褪撬?，?dāng)然更苦悶的是確定crash原因。缺點：⒈ 結(jié)果取決于測試?yán)脑O(shè)計，測試?yán)脑O(shè)計部分來勢來源于經(jīng)驗，OUSPG的東西很值得借鑒；⒉ 沒有狀態(tài)轉(zhuǎn)換的概念，一些成功的例子基本上都是針對PDU來做的，還做不到針對被測試程序的狀態(tài)轉(zhuǎn)換來作；⒊ 就沒有狀態(tài)概念的測試來說，尋找和確定造成程序crash的測試?yán)莻€麻煩事情，必須把周圍可能的測試?yán)龁为毚_認(rèn)一遍。而就有狀態(tài)的測試來說，就更麻煩了，尤其不是一個單獨的testcase造成的問題。這些在堆的問題中表現(xiàn)的更為突出。

設(shè)計用例，在確立了等價類后，可建立等價類表，列出所有劃分出的等價類：輸入條件，有效等價類無效等價類，然后從劃分出的等價類中按以下三個原則設(shè)計測試用例：①為每一個等價類規(guī)定一個獨一的編號；②設(shè)計一個新的測試用例，使其盡可能多地覆蓋尚未被覆蓋地有效等價類，重復(fù)這一步.直到所有的有效等價類都被覆蓋為止；③設(shè)計一個新的測試用例，使其只覆蓋一個尚未被覆蓋的無效等價類，重復(fù)這一步，直到所有的無效等價類都被覆蓋為止。外觀檢測用于檢查產(chǎn)品外部的形象和細(xì)節(jié)。

應(yīng)用，水浸（噴水）法檢測鋼管、鍛件；單（雙）探頭檢測焊縫；多探頭檢測大型管道；板材超聲波探傷；復(fù)合材料超聲探傷；非金屬材料檢測等應(yīng)用。X射線探傷原理，x射線的特性 X射線是一種波長很短的電磁波，是一種光子，波長為10-6~10-8cm。x射線有下列特點：穿透性 x射線能穿透一般可見光所不能透過的物質(zhì)。其穿透能力的強弱，與x射線的波長以及被穿透物質(zhì)的密度和厚度有關(guān)。x射線波長愈短，穿透力就愈大;密度愈低，厚度愈薄，則x射線愈易穿透。在實際工作中，通過球管的電壓伏值(kV)的大小來確定x射線的穿透性(即x射線的質(zhì))，而以單位時間內(nèi)通過x射線的電流 (mA)與時間的乘積表示x射線的量。合格的檢測流程可保障產(chǎn)品的符合標(biāo)準(zhǔn)。常州扭矩檢測定制設(shè)計

渦流探傷：利用渦流效應(yīng)，檢測金屬表面及近表面的裂紋、腐蝕等缺陷，提高產(chǎn)品安全性。嘉興重量檢測

功能檢測系統(tǒng)為大型、高密度的印刷電路板裝配（PCBA,printed circuit board assembly）發(fā)展一個穩(wěn)健的測試策略是重要的，以保證與設(shè)計的符合與功能。除了這些復(fù)雜裝配的建立與測試之外，單單投入在電子零件中的金錢可能是很高的 - 當(dāng)一個單元到較后測試時可能達(dá)到25,000美元。由于這樣的高成本，查找與修理裝配的問題是重要的步驟。這里更復(fù)雜的裝配大約18平方英寸，18層；在頂面和底面有2900多個元件；含有6000個電路節(jié)點；有超過20000個焊接點需要測試。嘉興重量檢測