輪胎自動化智能裝配站，輪胎自動化智能裝配站布置（圖3）在總裝車間后裝線，后裝線采用電動升降滑板線，智能裝配站包含輪胎自動識別、自動抓取、自動裝配、自動送釘及自動擰緊等作業(yè)內容。工藝流程如下：1）輪胎輸送線將輪胎輸送至對中臺，對中臺舉升并對中輪胎。2）高位相機檢測輪胎輪轂形狀并核對輪轂信息。3）底位相機檢測輪胎安裝孔角度信息并傳給輪胎安裝機器人。4）輪胎安裝機器人從螺栓分度盤取螺栓，并在螺栓檢測臺檢測螺栓是否抓取到位。5）輪胎安裝機器人從輪胎對中臺抓取輪胎。6）輪胎安裝機器人到輪胎安裝位視覺檢測制動盤角度并安裝擰緊輪胎。7）安裝完成后滑板放行。涂膠機器人在自動化裝配線中用于精確涂抹粘合劑，提升產品耐用性。上海汽車組裝線服務

裝配線 MES 系統(tǒng)架構系統(tǒng)模塊設計：合格/不合格下線工位，工件到位后，MES信息系統(tǒng)讀取托盤中的工件信息，系統(tǒng)根據工件信息打印合格/不合格條碼，用于數(shù)據追溯；同時MES系統(tǒng)會自動檢測質量數(shù)據、物料數(shù)據的完整性；在合格下線工位，MES系統(tǒng)會自動檢測質量數(shù)據是否全部合格，如果出現(xiàn)不合格時，系統(tǒng)顯示不合格質量數(shù)據信息；當下線工位機型切換時，系統(tǒng)提示操作工更換物料下架料架，防止總成入庫時放錯料架。通過裝配線MES與PLC的信息交互，可以控制整個螺栓裝配工藝過程，并采集裝配過程的質量數(shù)據?；旌辖M裝線服務自動化裝配線通常配備專門使用的檢測設備來保證產品質量。

自動化裝配線應用：汽車制造、服務機器人、通訊、家電、玩具、五金、機械制造等行業(yè)。自動化裝配線：1、自動化裝配線一般是由輸送設備和專業(yè)設備構成的有機整體，是 基于機電、信息、影像、網絡于一體的高度自動化裝配生產線。2、在大部分流水線設備的制造過程中，通常首先進行的是各種零件的加工制造，接下來在進行產品的裝配。3、這種生產形式不光是在流水線加工行業(yè)如此，在其他產品的制造過程中同樣適用。4、自動化裝配線就是專業(yè)從事產品制造后期的各種裝配、檢測、標示、包裝等工序的生產設備。

自動化裝配生產線的關鍵技術，自動化裝配生產線涉及的關鍵技術包括：自動化技術：包括機械手、自動化導軌、自動化傳送帶等自動化設備，實現(xiàn)生產過程中的自動抓取、運輸和放置等操作。傳感器技術：通過各種傳感器實現(xiàn)生產過程中的位置、速度、壓力等參數(shù)的精確檢測和控制。視覺技術：采用機器視覺技術對產品進行檢測、識別和分類，提高產品質量和穩(wěn)定性?？刂葡到y(tǒng)技術：通過PLC、工業(yè)PC等控制系統(tǒng)設備，實現(xiàn)對生產線的自動化和智能化控制。自動化裝配線能夠實現(xiàn)自動擰緊螺絲、螺栓等操作。

裝配線MES系統(tǒng)的網絡架構，設備自動化控制系統(tǒng)通過PLC定義的標準接口協(xié)議（OPC協(xié)議）及接口定義進行通信，實現(xiàn)MES與PLC之間的工件到位、保存數(shù)據、保存完成、驗證完成四個信號交互，其他信息通過PLC或者MES實時地寫入定義好的DB地址，由PLC或者MES到標準的DB地址獲取對應的信息，實現(xiàn)數(shù)據采集、設備監(jiān)控、生產控制等相應的功能。裝配線MES的系統(tǒng)架構，裝配線MES通過與工廠MES標準數(shù)據接口定義實現(xiàn)系統(tǒng)集成。工廠MES將排序工單、物料配送、生產工藝、工序組件物料等信息傳遞到裝配線MES，裝配線MES將實時采集數(shù)據、生產異常、工單完工等生產過程信息及執(zhí)行結果傳遞到工廠MES，通過工廠MES實現(xiàn)與SAP集成。自動化裝配線能夠實現(xiàn)自動化生產，提高生產效率。減速機組裝線非標設計

自動化裝配線的出料口可以采用自動化裝袋、裝箱等方式完成生產物流。上海汽車組裝線服務

自動裝配流水線裝配方式應該如何選擇？生產設備和安裝方法是影響企業(yè)生產功率的兩個重要因素，選擇什么樣的生產設備就應該選用什么樣的安裝方法，只有搭配妥當才能很大程度發(fā)揮設備的優(yōu)勢進步生產功率。當自動裝配流水線設備在生產中得以使用，安裝方法選擇是否妥當就顯得非常重要。自動裝配流水線，自動裝配流水線設備的生產方法使得產品的加工環(huán)節(jié)緊密相連，縮短了產品在各個環(huán)節(jié)之間的流通時刻，因而提高了生產功率。這種生產功率的進步也包括對產品質量的提高。產品在各環(huán)節(jié)之間流通時刻縮短，在生產節(jié)奏一定的情況下，為了確保生產線的正常運行，生產線上各工位的安裝節(jié)奏需要加快。上海汽車組裝線服務