機械零件 機械零件在不同的外力作用下，將產(chǎn)生不同形式的變形。主要的受力和變形有如下幾種：拉伸與壓縮，這類變形形式是由大小相等，方向相反，作用線與桿件軸線重合的一對力引起的，表現(xiàn)為桿件的長度發(fā)生伸長或縮短。如起吊重物的鋼索，桁架的桿件，液壓油缸的活塞桿等的變形，都屬于拉伸或壓縮變形。在工程中經(jīng)常見到承受拉伸或壓縮的桿件。例如緊固螺釘， 當擰緊螺帽時，被壓緊的工件對螺釘有反作用力，螺釘承受拉伸；千斤頂?shù)穆輻U 在頂起重物時，則承受壓縮。前者發(fā)生伸長變形，后者發(fā)生縮短變形，直桿沿軸線受大小相等、方向相反的外力作用，發(fā)生伸長或縮短的變形時，稱為直桿的軸向拉伸或壓縮。本章只討論直桿的軸向拉伸與壓縮。 若把承受軸向拉伸或壓縮的桿件的形狀和受力情況進行簡化，則可以簡化成圖3-1 所示的受力簡圖。圖中用實線表示受力前的外形，虛線表示變形后的形狀。焊接是將兩個或多個金屬零件通過熔化和冷卻的方式連接在一起的工藝。上海產(chǎn)線零件

彎曲 這類變形形式是由垂直于桿件軸線的橫向力，或由作用于包含桿軸的縱向平面內(nèi)的一對大小相等，方向相反的力偶引起的，表現(xiàn)為桿件軸線由直線變?yōu)榍€。工程中，受彎桿件是較常遇到的情況之一。橋式起重機的大梁，各種心軸以及車刀等的變形，都屬于彎曲變形。受力后這些直桿的軸線將由原來的直線彎成曲線，這種變形稱為彎曲。以彎曲變形為主的桿件通常稱為梁。還有一些桿件同時發(fā)生幾種基本變形，例如車床主軸工作時發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和壓縮三種基本變形；鉆床立柱同時發(fā)生拉伸和彎曲兩種基本變形。這種情況稱為組合變形。浙江機加工治具自動化設備的廣泛應用使得零件的加工更加高效和精確，同時也提高了生產(chǎn)線的柔性。

壽命要求，壽命要求就是要求零件在預期的工作期間保持正常工作而不致報廢。這個要求主要是對那些在變應力下工作和工作時受到磨損或腐蝕的零件提出的。由于影響零件材料疲勞極限的主要因素是應力集中、尺寸大小，表面質(zhì)量和環(huán)境條件所以提高零件壽命的主要措施有；①妥善設計零件結(jié)構(gòu)以降低應力集中程度；②采用經(jīng)加工或表面強化處理以提高零件工作表面質(zhì)量；③合理選擇摩擦副配對材料、潤滑劑及潤滑方法以提高零件抗磨損能力；④選用耐腐蝕材料來制造在腐蝕性介質(zhì)中工作的零件；⑤利用熱處理提高零件材料的機械性能，或利用滾碾，噴丸等、工藝使零件表面產(chǎn)生有利的殘余應力等。

玻纖板波峰焊治具具有平整度好、表面光滑、無凹坑、耐熱性、耐潮性、阻燃等優(yōu)點，常用于電氣、電子等行業(yè)絕緣結(jié)構(gòu)零部件的生產(chǎn)。鋁波峰焊治具則具有良好的傳熱性能和較高的機械強度，可以耐受高溫和化學腐蝕，通常用于特殊環(huán)境下的生產(chǎn)。由于電子產(chǎn)品的小型化、輕量化推動了電子元件從插件元件向貼片元件轉(zhuǎn)化，但還是有部分插件元件存在各種因素的制約，無法轉(zhuǎn)化成貼片元件，所以混裝電路板會一直存在。關(guān)于混裝電路板的焊接，不論是波峰焊還是手工焊接，都存在效率低的問題，所以選擇使用合適的波峰焊治具，則尤為重要。產(chǎn)線上的工人們精心操作各種設備，將各種零件和工裝加工成符合要求的成品。

機械零件作為一門學科的具體內(nèi)容包括：1、零(部)件的聯(lián)接。如螺紋聯(lián)接、楔聯(lián)接、銷聯(lián)接、鍵聯(lián)接、花鍵聯(lián)接、過盈配合聯(lián)接、彈性環(huán)聯(lián)接、鉚接、焊接和膠接等。2、傳遞運動和能量的帶傳動、摩擦輪傳動、鍵傳動、諧波傳動、齒輪傳動、繩傳動和螺旋傳動等機械傳動，以及傳動軸、聯(lián)軸器、離合器和制動器等相應的軸系零(部)件。3、起支承作用的零(部)件，如軸承、箱體和機座等。4、起潤滑作用的潤滑系統(tǒng)和密封等。5、彈簧等其它零(部)件。機械零件的材料可以是金屬、塑料、陶瓷等，根據(jù)具體需求選擇合適的材料。機械零件可定制

液壓是利用液體傳遞力量和能量的一種技術(shù)，廣泛應用于機械設備中。上海產(chǎn)線零件

在通常情況下，機械零件尺寸公差要求越小，機械零件的表面粗糙度值也越小，但是它們之間又不存在固定的函數(shù)關(guān)系。例如一些機器、儀器上的手柄、手輪以及衛(wèi)生設備、食品機械上的某些機械零件的修飾表面，它們的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求卻很低。在一般情況下，有尺寸公差要求的零件，其公差等級與表面粗糙度數(shù)值之間還是有一定的對應關(guān)系的。在一些機械零件設計手冊和機械制造專著中，對機械零件的表面粗糙度和機械零件的尺寸公差關(guān)系的經(jīng)驗及計算公式都有很多介紹，并列表供讀者選用，但只要細心閱來，就會發(fā)現(xiàn)，雖然采取完全相同的經(jīng)驗計算公式，但所列表中的數(shù)值也不盡相同，有的還有很大的差異。這就給不熟悉這方面情況的人帶來了迷惑。同時也增加了他們在機械零件工作中選擇表面粗糙度的困難。上海產(chǎn)線零件