自動化裝配線(Automatic Assembly Line)，自動化裝配線是指從事產品制造后期的各種裝配、檢測、標示、包裝等工序的生產設備。自動化裝配線一般是由輸送設備和專業(yè)設備構成的有機整體，是基于機電、信息、影像、網絡于一體的高度自動化裝配生產線。自動化裝配線所用輸送設備，發(fā)動機和前后橋等各大總成上線設備，各種油液加注設備，出廠檢測設備及各種專門使用（汽車）裝配線設備。自動化裝配線普遍應用于五金、汽車制造、電動車生產、摩托車生產、自行生產、機械制造等行業(yè)。自動化裝配線的智能化監(jiān)控系統(tǒng)可以實時反饋生產狀態(tài)，便于管理。嘉興倍速鏈組裝線安裝

對于擰緊工位，當某工件到達當前擰緊工位后，裝配線MES通知PLC指導設備進行擰緊工作，同時裝配線MES將相應的機型信息、套筒信息傳遞給PLC，PLC控制設備進行擰緊工作。每次擰緊過后，PLC將采集的質量數據傳遞給裝配線MES，每次擰緊結束后裝配線MES站都將會將這些數據上傳到信息系統(tǒng)數據庫。這些質量數據同時實時顯示在裝配線MES界面上，并通過顏色的區(qū)分擰緊結果是否合格（合格為綠色，不合格為紅色）。對于不合格的螺栓，可以在裝配線MES界面上選擇重新擰緊或繼續(xù)擰緊下一個螺栓，直到所有螺栓擰緊完畢。上海變速箱組裝線源頭工廠自動化裝配線通過自動控制技術，實現產品的連續(xù)流水作業(yè)，提高生產效率。

自動化裝配生產線：1.裝配質量控制：為了提高產品裝配質量及一致性，生產線采用了各類傳感器對裝配過程中的產品進行實時監(jiān)控，例如，監(jiān)控產品的鉚接高度，裝配方向，擰緊扭矩，壓裝力及行程等，這杜絕了產品在裝配過程中出現人為因素導致的漏裝或錯裝等不合格現象；2.數據統(tǒng)計與分析：生產線具備自動統(tǒng)計產量及裝配合格與不合格產品相應數量的能力，所有數據可儲存也可通過網絡傳送至客戶指定的內部系統(tǒng)，同時相關生產信息也可實時顯示在生產線上方的顯示器上。

自動化生產線的優(yōu)勢：1、 提高生產效率，可以實現自動化加工、裝配和輸送，較大程度上提高生產效率，可以替代人工操作，節(jié)省時間，提高產量。2、提高產品質量，可以實現高精度的裝配，可以檢測出不符合標準的產品，從而提高產品質量，減少廢品率。3、節(jié)省成本，可以消除人工操作，減少成本，節(jié)省企業(yè)的生產成本，從而提高企業(yè)的競爭力。自動化組裝生產線，裝配過程中，自動化裝配可完成以下形式的操作：零件傳輸、定位及其連接；用壓裝或由緊固螺釘、螺母使零件相互固定；裝配尺寸控制以及保證零件連接或固定的質量；輸送組裝完畢的部件或產品，并將其包裝或堆垛在容器中等。自動化裝配線可以通過配備自動噴涂設備等實現對產品的多色噴涂。

自動化裝配線的發(fā)展，自動化裝配線的發(fā)展趨勢主要體現在以下幾個方面:1.智能化:通過人工智能、機器學習等技術的應用，讓裝配線系統(tǒng)具備更強的自主學習和決策能力。2.模塊化:將裝配線分成多個模塊，并在不同的生產任務中靈活組合，提高生產過程的靈活性。3.柔性化:在自動化裝配線中引入可編程技術和柔性制造技術，使生產線可以適應不同的零部件和生產任務。4.網絡化:通過網絡控制和監(jiān)控技術，將裝配線系統(tǒng)與其他工業(yè)生產系統(tǒng)相連接，形成一個智能化的工業(yè)網絡。自動化裝配線的投資回報率高，長期來看可以節(jié)省大量成本。上海變速箱組裝線源頭工廠

自動化裝配線通常可以運用各種自動化控制技術，實現對生產過程的全程控制。嘉興倍速鏈組裝線安裝

自動化裝配線的缺點：需要大量的投資和維護成本，并需要專業(yè)的技術人員進行操作和維護。其次，自動化裝配線可能無法適應所有類型的生產任務和產品，對于一些具有高度個性化和定制化的產品來說，人工裝配會更為合適。自動化裝配線的設計及控制，隨著科技的發(fā)展，自動化技術在工業(yè)生產中得到了普遍應用。自動化裝配線作為自動化技術應用的一種具體體現，已經成為現代工業(yè)生產中不可或缺的一部分。具體來講，自動化裝配線控制系統(tǒng)需要完成以下幾個方面的功能:1.實現產品在生產線上各個部分的自動運輸和組裝，確保生產流程的順利進行。2.對裝配線上的零件、設備等進行在線檢測和質量控制，保證產品的質量。3.通過傳感器等硬件設備獲取裝配線上的相關數據，對生產過程進行實時監(jiān)控。4.采用現代化的自動化控制方法，對生產過程達到精細化的控制和管理。嘉興倍速鏈組裝線安裝