不銹鋼扁鋼種類及規(guī)格      不銹鋼扁鋼主要分為等邊和不等邊類，其中等邊又可分為方鋼的規(guī)格用邊長和邊厚的尺寸表示。目前國產(chǎn)規(guī)格為3mm*20m—150mm。    進出口的定貨一般以使用中所要求的規(guī)格為主，其鋼號為相應的碳結(jié)鋼鋼號。也即除了規(guī)格號之外，沒有特定的成分和性能系列。   不銹鋼扁鋼的交貨長度分定尺、倍尺兩種，國產(chǎn)的定尺選擇范圍根據(jù)規(guī)格號的不同有3—9m、4—12m日本產(chǎn)的長度選擇范圍為6—15m。 不銹鋼扁鋼外觀質(zhì)量要求    不銹鋼扁鋼的表面質(zhì)量在標準中有規(guī)定，一般要求不得存在使用上有害的缺點，如分層、結(jié)疤、裂縫等。

不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。202油磨不銹鋼板定制

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所有金屬表面都可以做油磨拉絲，不銹鋼表面油磨拉絲一般根據(jù)客戶需求來定，也只是一種加工方式，加工機器分進口與國產(chǎn)，進口機全用的是油來磨，國產(chǎn)機是水里加少量磨削液(即油)。進口機加工的產(chǎn)品就沒得說，國產(chǎn)機生產(chǎn)的就不咋地。所謂油磨拉絲砂的優(yōu)點就是表面更細膩，視覺效果相對更好，防銹能力更優(yōu)，其它物理性能并沒改變，缺點是加工價相對高。如果你要求高就不要選擇國產(chǎn)機磨，因為水加油更易生銹。不銹鋼也會生銹的。這些都是冷軋成品品的表面處理，用于獲得不同的不銹鋼表面。任何臟物都會附著在笏體表面，不銹鋼成品任何加工后表面亦不例外。如要不易粘附臟物，通常表面進行涂層處理（如防指紋處理等），方便清潔。

不銹鋼為合金材料，存在不同的晶相，溫度變化時晶相發(fā)生相應的變化。因此在不銹鋼的加工過程(如機械加工、鑄造、焊接和切割等)中，一是受溫度的影響局部極易析出新相(局部相變)，晶界間物質(zhì)的物理化學狀態(tài)與晶粒本身不同，致使晶界處的腐蝕速度明顯大于晶粒本身(晶間腐蝕)。這些新相的析出必然導致某些元素的貧乏區(qū)形成，不管是析出的新相耐腐蝕，還是不耐腐蝕都將導致腐蝕速度的不均勻性--點蝕或孔蝕等。 　　受加工溫度的影響極易產(chǎn)生內(nèi)應力，大量氯離子使應力腐蝕加重。在等離子切割過程中，局部溫度過高引起奧氏體不銹鋼晶粒粗大，甚至產(chǎn)生局部熔化，內(nèi)應力過大，應力腐蝕尤為明顯。在室溫拋光過程中，雖然可以通過調(diào)整拋光液配方減輕腐蝕現(xiàn)象，但是無法完全避免應力腐蝕和晶間腐蝕等。要想控制晶間腐蝕和應力腐蝕，必須從不銹鋼設備的加工工藝入手，嚴格控制工藝參數(shù)，包括焊接工藝參數(shù)、切割方法、熱處理溫度等，避免析晶和內(nèi)應力集中。拋光過程中發(fā)現(xiàn)焊縫和熱處理部位產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，特別是等離子切割面產(chǎn)生嚴重腐蝕，而且隨著時間的延長而加劇。加熱彎管時被加熱部位也產(chǎn)生嚴重腐蝕現(xiàn)象。不銹鋼板切割切口細窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達±0.05mm。

 不銹鋼扁鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標準中也有規(guī)定，一般包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項，并規(guī)定得有明顯的扭轉(zhuǎn)?；瘜W成分檢驗（1）成分指標：不銹鋼扁鋼的化學成分屬一般結(jié)構(gòu)用軋制鋼材系列，主要檢驗指標為C、Mn、P、S四項。根據(jù)牌號不同，含量各有差別，大致范圍為C<、Mn：、P<、S<。（2）檢驗方法：檢測上述化學成分時，常用的標準檢驗方法有GB223、JISG1211—1215、BS1837、BS手冊19、ГОСТ22536等。您收到貨后，有任何問題都可以隨時與我們聯(lián)系，方便我們及時幫您解決，及時更正。聯(lián)系人：嚴先生移動電話：地址：江蘇省無錫市錫山區(qū)東方鋼材城二期。

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此 不銹鋼板切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。347H 油磨不銹鋼板板廠

公司主營304不銹鋼，它是一種通用性材料，防銹性和耐高溫性都要比200系列的不銹鋼材料強。202油磨不銹鋼板定制

 不銹鋼鋼管焊接要點

1.采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）。

2.一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

9.防風與換氣。有風的地方，務請采取擋網(wǎng)的措施，而在室內(nèi)則應采取適當?shù)膿Q氣措施。

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