傳統(tǒng)多效蒸發(fā)裝置改造為MVR蒸發(fā)裝置工藝

應(yīng)用范圍：

針對國內(nèi)傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器運(yùn)行現(xiàn)狀，能耗高，將傳統(tǒng)多效改造為MVR蒸發(fā)系統(tǒng)，相比于傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)，節(jié)能效果十分***。主要應(yīng)用于化工、食品、制藥、環(huán)保、造紙、印染等行業(yè)的傳統(tǒng)多效裝置的改造。

原理：

在傳統(tǒng)多效蒸發(fā)裝置中，外界鮮蒸汽溫度高，換熱溫差大，能耗高，可利用現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改造為MVR蒸發(fā)器。由于原有設(shè)備換熱面積的局限性，需要兩臺壓縮機(jī)串聯(lián)，才能滿足工藝要求，節(jié)能效果***。

主要特點(diǎn)：

● 適用于沸點(diǎn)升高不大的物料的濃縮；

● 傳熱系數(shù)高；

● 完成液濃度穩(wěn)定；

● 加熱管內(nèi)料液停留時間非常短。

多效蒸發(fā)器的控制指標(biāo)是產(chǎn)品的濃度。產(chǎn)品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路；安徽蒸發(fā)設(shè)備制造

兩級壓縮機(jī)串聯(lián)用于強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶工藝

應(yīng)用范圍：

本產(chǎn)品適用于沸點(diǎn)升高較大的物料，需要較大的加熱溫差，如高濃度的高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶，如氯化鈉、***鈉、***銨等廢水的蒸發(fā)結(jié)晶。

原理：

從分離器出來的二次蒸汽一部分在高壓工作蒸汽的帶動下，進(jìn)入噴射器混合升溫升壓后，進(jìn)入加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，來加熱料液。另一部分進(jìn)入冷凝器，冷凝后排出。加熱蒸汽在加熱室中凝結(jié)成水排出。

主要特點(diǎn)：

● 濃縮比大，強(qiáng)制循環(huán)式，可使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)；

● 在管內(nèi)受熱均勻，可防止干壁現(xiàn)象，不易結(jié)垢；

● 料液是進(jìn)入分離器進(jìn)行分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具備有較大的操作彈性；

● 缺點(diǎn)兩臺壓縮機(jī)串聯(lián)，電耗相對較高；

● 系統(tǒng)存料多，換熱系數(shù)低。

浙江蒸發(fā)設(shè)備工作原理雙效降膜式蒸發(fā)器 4、由于物料在管內(nèi)，受重力和二次蒸汽高速夾帶作用，呈膜狀湍流狀態(tài)，因此總傳熱系數(shù)高；

三效蒸發(fā)器

      新型三效蒸發(fā)器（濃縮）適用于谷氨酸、檸檬酸、葡萄糖、氨基酸酵、木糖、食品、化工和制藥行業(yè)料液的蒸發(fā)濃縮。蒸氣耗量低，蒸發(fā)溫度低，濃縮比大，收的率高，濃縮時間短。

三效蒸發(fā)器適用于中藥、西藥、葡萄糖、淀粉、味精、乳品、化工等溶液的濃縮，尤其適用于熱敏物料的低溫真空濃縮。用戶可根據(jù)實(shí)際情況，來選用技術(shù)參術(shù)中系列濃縮器。

      三效蒸發(fā)器采用外加熱式自然循環(huán)式與負(fù)壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達(dá)1.2-1.3。

      三效蒸發(fā)器采用三效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到反復(fù)作用，既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能源消耗。

      多功能操作特點(diǎn)：

      （1）可以回收酒精濃度80%左右。

      （2）一效、二效、三效可以反復(fù)并鍋收膏。

      （3）可以間歇連續(xù)進(jìn)料。

降膜+強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)結(jié)晶器

應(yīng)用范圍：

降膜加強(qiáng)制循環(huán)MVR蒸發(fā)結(jié)晶器主要應(yīng)用于：印染行業(yè)、化工行業(yè)、油田廢水行業(yè)、發(fā)酵行業(yè)、化工廢水零排放等行業(yè)，適用于成分復(fù)雜、易結(jié)晶、高粘度并且含不溶性固性物的蒸發(fā)結(jié)晶。

原理：

降膜加強(qiáng)制循環(huán)式是一種降膜蒸發(fā)和強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)組合的蒸發(fā)結(jié)晶器，適用于處理量大、濃度較低的蒸發(fā)結(jié)晶。前段采用降膜式蒸發(fā)初級減量，蒸發(fā)至接近飽和狀態(tài)，后段采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶生成固體，然后采用離心方式將結(jié)晶離心出來，離心母液返回強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，達(dá)到母液“零排放”。

主要特點(diǎn)：

● 可以連續(xù)結(jié)晶；

● 能耗低；

● 設(shè)備較緊湊、占地面積??；

● 設(shè)備操作彈性大。

多效蒸發(fā)器它其實(shí)就是幾個蒸發(fā)器串聯(lián)在一起，從而進(jìn)行操作運(yùn)行。

多效蒸發(fā)器有哪些控制指標(biāo)

廢水蒸發(fā)結(jié)晶器結(jié)垢的解決方法。 1、水溶法。 2、酸洗法。 3、堿煮—酸洗法。 4、機(jī)械除垢。江蘇鍋爐蒸發(fā)設(shè)備工作原理

 影響被控變量的擾動較多，包括多效蒸發(fā)器內(nèi)壓力、進(jìn)料溶液濃度、流量、溫度、加熱蒸汽壓力、溫度和流量、多效蒸發(fā)器液位、冷凝液和不凝物排放等。  在相同的加熱蒸汽量以及真空度的操作條件下，進(jìn)料濃度增加，產(chǎn)品濃度也增加；進(jìn)料溫度影響加熱蒸汽量;進(jìn)料溶液流量增加，產(chǎn)品濃度下降，并使液位升高。  加熱蒸汽對蒸發(fā)的操作影響大，加熱蒸汽流量大，供給的熱量大，蒸發(fā)量增加，影響正常操作，并造成過熱，影響產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)予以控制。加熱蒸汽壓力小，不易蒸發(fā)，傳熱系數(shù)下降；壓力大，產(chǎn)生大量二次蒸汽，同樣造成傳熱系數(shù)下降。因此，蒸汽壓力應(yīng)予以控制。  為使蒸發(fā)過程產(chǎn)品濃度達(dá)到工藝要求，常用的操縱變量有進(jìn)料流量、出料量、加熱蒸汽量等。冷凝液和不凝物排放重要，凝液的過**放，易造成帶汽排放，浪費(fèi)蒸汽，不及時排放影響蒸汽的冷凝。

　為使蒸發(fā)過程產(chǎn)品濃度達(dá)到工藝要求，常用的操縱變量有進(jìn)料流量、出料量、加熱蒸汽量等。安徽蒸發(fā)設(shè)備制造

如何利用廢水蒸發(fā)器處理氯化銨廢水

在化肥工業(yè)和稀土生產(chǎn)過程中以及許多化工生產(chǎn)中都會產(chǎn)生氯化銨廢水,由于氯化銨廢水中氨氮和氯離子的存在，若氯化銨廢水直接排放，則會對水體產(chǎn)生污染，且隨著量的不斷增加，污染程度也在增加。

  大部分氯化銨廢水的通過蒸發(fā)濃縮的方法處理，濃度較高的廢水一般采用廢水蒸發(fā)器的方式，濃縮后液冷卻結(jié)晶有氯化銨固體，母液回系統(tǒng)繼續(xù)濃縮，回收氯化銨。濃度較低的廢水也可采用多效濃縮的方法，采用廢水蒸發(fā)器的形式。低濃度的氯化銨廢水沸升小，用廢水蒸發(fā)器能節(jié)約蒸汽，減少濃縮系統(tǒng)的操作費(fèi)用。

安徽蒸發(fā)設(shè)備制造