化工廢水是指化工廠生產(chǎn)產(chǎn)品過程中所生產(chǎn)的廢水，如生產(chǎn)乙烯、聚乙烯、橡膠、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐區(qū)、空分空壓站等裝置的含油廢水，經(jīng)過生化處理后，一般可達到國家二級排放標準，現(xiàn)由于水資源的短缺，需將達到排放標準的水再經(jīng)過進一步深度處理后，達到工業(yè)補水的要求并回用。

由于水中雜質(zhì)主要為懸浮顆粒和細毛纖維，利用機械過濾原理，采用微孔過濾技術將雜質(zhì)去除。由PLC或時間繼電器控制過濾器設備工作狀況，實現(xiàn)自動反沖洗、自動運行，提升水泵提供過濾器所需水頭，出水直接引入生產(chǎn)系統(tǒng)。

電解法 電解法是利用電解作用處理或回收重金屬，一般應用于貴金屬含量較高或單一的電鍍廢水。江蘇電鍍廢水設備

電鍍廢水處理的其他治理技術：  

硫化物沉淀法，氧化還原處理(化學還原法，鐵氧體法，電解法);溶劑萃取分離，吸附法，膜分離技術，離子交換處理法，生物處理技術(生物絮凝法，生物吸附法，生物化學法)，植物修復法，等等電鍍重金屬廢水的處理技術很多，其中生物技術是具有較大發(fā)展?jié)摿Φ募夹g，具有成本低、效益高、不造成二次污染等優(yōu)點。對于已經(jīng)污染的、范圍大的外環(huán)境，可采用植物修復技術治理，在治污的同時，不僅美化了環(huán)境，還可以獲得一定的經(jīng)濟效益。 湖南含銅電鍍廢水設備離子交換法是利用離子交換劑分離廢水中有害物質(zhì)的方法。

工業(yè)廢水零排放處理中蒸發(fā)器的選擇

提到工業(yè)廢水零排放處理，基本上繞不開蒸發(fā)器，因為工業(yè)廢水處理過程中，有機物、氨氮、總磷可以轉(zhuǎn)化成氮氣、二氧化碳、水以及固體污泥，但水中的溶解性固形物無法轉(zhuǎn)變，如果處理后出水需要循環(huán)使用，鹽類物質(zhì)就會在系統(tǒng)中一直濃縮，無法從系統(tǒng)中分離出來，影響循環(huán)使用及設備正常運行，因此需要將鹽類物質(zhì)從系統(tǒng)中分離出來。

工業(yè)廢水零排放處理中，涉及到的蒸發(fā)器通常有：單效、雙效、MVR等，近兩年來出現(xiàn)了低溫蒸發(fā)器，每一種蒸發(fā)器的選型都跟具體的廢水種類及水的性質(zhì)有關。比如含氯離子比較高的廢水，不適合采用不銹鋼材質(zhì)的，含有氟化物濃度比較高的物質(zhì)，不能采用鈦合金材質(zhì)的，需要專業(yè)的工程師去經(jīng)過嚴謹?shù)倪x型，否則會影響蒸發(fā)器的使用壽命和運行效果。

實現(xiàn)廢水零排放的難度和工藝流程

任何行業(yè)都很難實現(xiàn)廢水零排放。什么叫零排放，就是沒有污水排口，那就意味著所有的水都必須就地解決。這會造成以下幾個問題：

***、要把所有的水全部回用或蒸發(fā)掉。

第二、零排放帶來了危廢上的二次污染并且處理成本驚人。

所以實質(zhì)上來說，零排放表面看著是治理污染，實際上本身就是污染，或者這么說吧，宏觀上任何額外增加能耗的事情都是污染。所以我們目前能做的就是無限接近零排放。

廢水零排放工藝流程：

1、廢水經(jīng)過生化(或其他傳統(tǒng)水處理工藝)后，進入超濾系統(tǒng)做粗過濾處理。

2、超濾產(chǎn)水進入卷式RO膜系統(tǒng)進行膜分離處理，卷式RO清水排放至清水收集池，濃縮進入高壓膜系統(tǒng)。

3、高壓膜清水排放至清水收集池，濃水進入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)。

4、高壓膜的濃水則進入MVR蒸發(fā)系統(tǒng)做蒸發(fā)結(jié)晶零排放處理。

5、蒸發(fā)結(jié)晶物以固廢方式存在，可以委托危廢中心。

電鍍廢水水質(zhì)比較復雜，濃度相對較高。

化學氧化法在處理含氰電鍍廢水上的效果尤為明顯。該方法把廢水中的氰根離子(CN一)氧化成氰酸鹽(CNO-)，再將氰酸鹽(CNO-)氧化成二氧化碳和氮氣，可以徹底解決**物污染問題。常用的氧化劑包括氯系氧化劑、氧氣、臭氧、過氧化氫等，其中堿性氯化法應用**廣。采用Fenton法處理初始總氰濃度為2.0mg/L的低濃度含氰電鍍廢水，在反應初始pH為3.5，H202/FeSO4摩爾比為3.5：1，H202投加量5.0g/L，反應時間60min的比較好條件下，**物的去除率可達93%，總氰濃度可降至0_3mg/L。膜分離是指用半透膜作為障礙層，借助于膜的選擇滲透作用。湖南含銅電鍍廢水設備

廢水中常常有多種重金屬共存，當廢水中含有Zn、Pb、Sn、Al等兩性金屬時，pH值偏高，可能有再溶解傾向.江蘇電鍍廢水設備

電鍍廢水處理當前一般采用物化法處理。處理方法較多，有效的也不少，但可以做到整體達標的并不多。電鍍和金屬加工業(yè)廢水中鋅的主要來源是電鍍或酸洗的拖帶液。污染物經(jīng)金屬漂洗過程又轉(zhuǎn)移到漂洗水中。酸洗工序包括將金屬（鋅或銅）先浸在強酸中以去除表面的氧化物，隨后再浸入含強鉻酸的光亮劑中進行增光處理。該廢水中含有大量的鹽酸和鋅、銅等重金屬離子及有機光亮劑等，毒性較大，有些還含致*、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類危害極大。因此，對電鍍廢水必須認真進行回收處理，做到消除或減少其對環(huán)境的污染。電鍍廢水處理設備由調(diào)節(jié)池、加藥箱、還原池、中和反應池、pH調(diào)節(jié)池、絮凝池、斜管沉淀池、廂式壓濾機、清水池、氣浮反應，活性炭過濾器等組成。江蘇電鍍廢水設備