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變頻螺桿空壓機維修

來源: 發(fā)布時間:2023-04-24

如一個小型的加工型企業(yè),一臺18.5KW的工頻螺桿空壓機支持2臺設備,一天運行10小時,卸載50%。一年總用電達到了約46000度電。而如果用一臺15KW變頻空壓機,按照上面相同情況運行,一年理論上只需約32000多度電,比原來節(jié)省了約14000度電。按照上海市工業(yè)用電費用峰時一度電1.074計算,這么小的一家小企業(yè)一年可以省去1萬5千元成本。那換成是一個用氣量更大,設備更多的中大型企業(yè)呢?一年光在空壓機上面節(jié)約的用電成本就是幾萬甚至十幾萬。而當下現(xiàn)實就是很多企業(yè)都忽視了這一部分的生產(chǎn)成本,他們看到的只是一臺永磁變頻螺桿空壓機的價格遠遠大于普通工頻機的價格。螺桿空壓機的應用領域:汽車工業(yè):發(fā)動機缸蓋加工流水線等。變頻螺桿空壓機維修

容積流量:① 容積流量,國內用戶常稱排氣量。容積流量是指在所要求的排氣壓力下,空壓機單位時間內排出的氣體容積,折算到進氣狀態(tài)的量。② 容積流量單位為:m3/min(立方/分鐘)或 L/ min(升/分鐘),1m3(立方)= 1000L(升);③ 一般性,常用的流量單位為: m3/min(立方/分鐘);④ 容積流量在我國又被稱為排氣量或銘牌流量。功率:① 一般性,空壓機的功率是指所匹配的驅動電機或柴油機的銘牌功率;② 功率的單位為:KW(千瓦)或HP(匹/馬力),1KW ≈ 1.333HP 。變頻螺桿空壓機維修螺桿空壓機是容積型壓縮機,吸氣體積不變。

選購螺桿式空壓機知識:1.排氣壓力。一般情況下,應把輸氣管路的通徑選大些,以減少阻力損失,達到長期運行減少能耗的目的。壓縮機的排氣壓力越大,耗能越多。所以不要選用過高排氣壓力的壓縮機。2.排氣量。計算出實際用氣總量╳1.1-1.2系數(shù),作為選用排氣量的機型;3.空氣品質:根據(jù)行業(yè)用氣設備對壓縮機氣體的要求,應適宜的選購螺桿空壓機及配套設備。近年來,空壓機行業(yè)有人提倡低轉速、大轉子的螺桿空壓機更節(jié)能。但事實果真這樣嗎?理論和實踐證明:螺桿主機的效率取決于其轉子型線,轉子的加工精度,轉子的嚙合間隙,排氣端間隙,取決于這四大因素在制造過程中所造成的誤差,取決于這些誤差的疊加在螺桿主機運行中的“內泄漏”。

螺桿空壓機維護保養(yǎng):1.每日檢查油位、排氣溫度和排氣壓力,檢查有無異常聲音;2.每周開機前打開分離器排污閥排放冷凝水,檢查各處有無泄漏,檢查安全閥,檢查皮帶磨損情況(目測);3.定期檢查進氣控制閥、較小壓力閥、電控箱連接線端子、安全閥、冷卻風扇;4.定期清洗、清掃冷卻器,試驗安全閥可靠性;5.定期更換機油過濾器芯、油分離器濾芯、進氣過濾器濾芯和潤滑油。螺桿空壓機常見故障排除:1.壓縮機高溫保護停機:改善環(huán)境通風條件、清掃或清洗冷卻器、添油至規(guī)定位置、更換機油過濾器;2.壓縮機卸荷運行,排氣壓力仍緩慢上升,安全閥泄放:檢查或更換電磁閥、檢修進氣控制閥、檢修卸荷管道。螺桿空壓機的排氣量與轉速成正比,而轉速往往會隨電網(wǎng)的電壓、頻率而變化。

螺桿壓縮機的主機殼體上均開有噴油孔,憑借自身的壓力差,在壓縮過程中將油噴到壓縮腔,以冷卻氣體,密封各部件間隙,并起到吸振、消聲及潤滑的作用。維修保養(yǎng):空壓機的壓力調節(jié)器整定;卸載壓力用上調節(jié)螺栓來進行調整,將螺栓順時針旋轉,卸載壓力提高,逆時針旋轉卸載壓力降低??諝鉃V清器:吸入空氣中灰塵被阻隔濾清器中,以避免壓縮機被過早磨損和油分離器被阻塞,通常運轉1000個小時或一年后,要更換濾芯,多灰塵區(qū),則更換時間間隔要縮短。濾清器維修時必須停機,減少停車時間,建議換上一個新或已清潔過備用濾芯。螺桿空壓機維護保養(yǎng):每周開機前檢查安全閥,檢查皮帶磨損情況(目測)。廣州醫(yī)藥用螺桿空壓機

螺桿空壓機具有:穩(wěn)定性高,效率高,振動小,噪意低等優(yōu)點。變頻螺桿空壓機維修

機油更換,螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響,良好的油品具有抗氧化穩(wěn)定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好,因此,用戶必須使用較純的本公司專門使用螺桿機油。新機磨合期500小時后進行初次油品更換,以后每運行2000小時更換新油。換油時更好同時更換油過濾器。在環(huán)境惡劣的場所使用縮短更換周期。 更換方法: 起動空壓機運行5分鐘,使油溫升至50℃以上,油品粘度下降。 停止運行,當油氣桶內存有0.1Mpa壓力時,打開油氣桶底部的放油閥,接上儲油罐。放油閥應慢慢打開,以免帶壓帶溫潤滑油四濺傷人污物。等潤滑油成滴狀后關閉放油閥。擰開油濾芯,把各管路里的潤滑油同時放盡,換上新油濾芯。變頻螺桿空壓機維修

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