管殼式(又稱列管式)換熱器是典型的間壁式換熱器,它在工業(yè)上的應用有著悠久的歷史,而且至今仍在所有換熱器中占據主導地位。管殼式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成,殼體多呈圓形,內部裝有平行管束,管束兩端固定于管板上。在管殼換熱器內進行換熱的兩種流體,一種在管內流動,其行程稱為管程；一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。為提高管外流體給熱系數(shù),通常在殼體內安裝一定數(shù)量的橫向折流檔板。折流檔板不僅可防止流體短路,增加流體速度,還迫使流體按規(guī)定路徑多次錯流通過管束,使湍動程度大為增加。換熱器廠家供應哪家好？選擇江蘇騰錦供應商！浙江專業(yè)加熱器換熱器供應商

夾套式換熱器在容器外壁安裝夾套制成結構簡樸;但其加熱面受容器壁面限制傳熱系數(shù)也不高.為提高傳熱系數(shù)且使釜內液體受熱均勻可在釜內安裝攪拌器.當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時亦可在夾套中設置螺旋隔板或其它增加湍動的措施以提高夾套一側的給熱系數(shù).為補充傳熱面的不足也可在釜內部安裝蛇管.夾套式換熱器多用于反應過程的加熱和冷卻。應該注意帶夾套換熱的反應器，它的外筒受夾套內介質壓力的作用，屬于內壓容器；而內筒則屬于外壓容器，所以在生產過程中一定要控制夾套介質的壓力，如超過允許壓力值，很可能使反應器內筒失穩(wěn)而被壓癟，造成設備損壞。工業(yè)換熱器換熱器工藝換熱器的設備報價，歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

板式換熱器由于其自身的眾多優(yōu)點，被很多的應用與各個行業(yè)，但是在有優(yōu)點的同時，使用過程肯定會發(fā)現(xiàn)一些問題，例如膠條溶脹，下面我們?yōu)榇蠹抑v解板式換熱器膠條溶脹的原因。一是介質的原因，介質的不同溫度，不同濃度，不同物性的介質必須使用不同材料的膠條，比如導熱油必須使用耐油的NBR膠條，水用EPDM的膠條完全可以，如果導熱油非得使用EPDM的膠條，那么膠條發(fā)生溶脹那是不可避免的，所以要根據介質的不同特性來選擇合適的膠條材料。二是制造膠條的原料，眾所周知，膠條的制造首先要煉制混煉膠，混煉膠的成分有很多種，含量也各不相同，不同的原料在不同介質中會發(fā)生化學反應，這種化學反應的產生會使膠條發(fā)生變形，所以正確使用膠條，這就考驗著生產商必須對原料在不同介質中發(fā)生的化學反應了如指掌。

換熱器按傳熱方式的不同分類：

1、混合式換熱器

這類換熱器的主要工作原理是兩種介質經接觸而相互傳遞熱量，實現(xiàn)傳熱，接觸面積直接影響到傳熱量，這類換熱器的介質通常一種是氣體，另一種為液體，主要是以涼水塔設備為主體的傳熱設備，但通常又涉及傳質，故很難區(qū)分與塔器的關系，通常歸口為塔式設備，化工廠和發(fā)電廠用涼水塔為比較典型的混合式換熱器。

2、蓄能式換熱器（簡稱蓄能器）

這種換熱器的原理是熱介質先通過加熱固體物質達到一定溫度后，冷介質再通過固體物質被加熱，冷熱交替使之到達傳熱量的目的。主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。

3、間壁式換熱器

這類換熱器原理是冷、熱兩種介質被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的，這類換熱器的用量非常大，占總量的99%。根據結構不同可分為管式、板式，其他型式。 換熱器哪家強？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

U型管式換熱器其缺點是管內清洗不便，管束中間部分的管子難以更換，又因內層管子彎曲半徑不能太小，在管板中心部分布管不緊湊，所以管子數(shù)不能太多，且管束中心部分存在間隙，使殼程流體易于短路而影響殼程換熱。此外，為了彌補彎管后管壁的減薄，直管部分需用壁較厚的管子。這就影響了它的使用場合，宜用于管殼壁溫相差較大，或殼程介質易結垢而管程介質清潔及不易結垢，高溫、高壓、腐蝕性強的情形。沉浸式蛇管換熱器沉浸式蛇管換熱器以蛇形管作為傳熱元件的換熱器，是間壁式換熱器種類之一。根據管外流體冷卻方式的不同，蛇管式換熱器又分為沉浸式和噴淋式。江蘇騰錦供應換熱器，歡迎新老客戶來電！陜西質量好冷凝器換熱器定制價格

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雖然引進了密封條和附加諸如偏轉折流板及采取其他措施來改進換熱器的性能，但普通折流板設計的主要缺點依然存在。為此，美國提出了一種新方案，即建議采用螺旋狀折流板。這種設計的先進性已為流體動力學研究和傳熱試驗結果所證實。此種結構克服了普通折流板的主要缺點。螺旋折流板的設計原理很簡單：將圓截面的特制板安裝在“擬螺旋折流系統(tǒng)”中，每塊折流板占換熱器殼程中橫剖面的四分之一，其傾角朝向換熱器的軸線，即與換熱器軸線保持一傾斜度。相鄰折流板的周邊相接，與外圓處成連續(xù)螺旋狀。浙江專業(yè)加熱器換熱器供應商