蒸發(fā)結(jié)晶器與用于溶液濃縮的普通蒸發(fā)器在設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作上完全相同。在此種類型的設(shè)備(如結(jié)晶蒸發(fā)器、有晶體析出所用的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器等)中，溶液被加熱至沸點(diǎn)，蒸發(fā)濃縮達(dá)到過飽和而結(jié)晶。但應(yīng)指出，用蒸發(fā)器濃縮溶液使其結(jié)晶時(shí)，由于是在減壓下操作，故可維持較低的溫度，使溶液產(chǎn)生較大的過飽和度。但對晶體的粒度難于控制。因此，遇到必須嚴(yán)格控制晶體粒度的場合，可先將溶液在蒸發(fā)器中濃縮至略低于飽和濃度，然后移送至另外的結(jié)晶器中完成結(jié)晶過程。江蘇騰錦為您提供結(jié)晶器，期待為您服務(wù)！湖南雙效外循環(huán)結(jié)晶器工藝

即導(dǎo)流筒-擋板蒸發(fā)結(jié)晶器，也是一種晶漿循環(huán)式結(jié)晶器（見彩圖）。器下部接有淘析柱，器內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流筒和筒形擋板，操作時(shí)熱飽和料液連續(xù)加到循環(huán)管下部，與循環(huán)管內(nèi)夾帶有小晶體的母液混合后泵送至加熱器。加熱后的溶液在導(dǎo)流筒底部附近流入結(jié)晶器，并由緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)的螺旋槳沿導(dǎo)流筒送至液面。溶液在液面蒸發(fā)冷卻，達(dá)過飽和狀態(tài)，其中部分溶質(zhì)在懸浮的顆粒表面沉積，使晶體長大。在環(huán)形擋板外面還有一個(gè)沉降區(qū)。在沉降區(qū)內(nèi)大顆粒沉降，而小顆粒則隨母液入循環(huán)管并受熱溶解。晶體于結(jié)晶器底部入淘析柱。為使結(jié)晶產(chǎn)品的粒度盡量均勻，將沉降區(qū)來的部分母液加到淘析柱底部，利用水力分級的作用，使小顆粒隨液流返回結(jié)晶器，而結(jié)晶產(chǎn)品從淘析柱下部卸出。重慶硫酸鹽蒸發(fā)結(jié)晶器維修結(jié)晶器廠家直銷哪家好？選擇江蘇騰錦供應(yīng)商！

結(jié)晶器一種槽形容器，器壁設(shè)有夾套或器內(nèi)裝有蛇管，用以加熱或冷卻槽內(nèi)溶液。結(jié)晶槽可用作蒸發(fā)結(jié)晶器或冷卻結(jié)晶器。為提高晶體生產(chǎn)強(qiáng)度，可在槽內(nèi)增設(shè)攪拌器。結(jié)晶槽可用于連續(xù)操作或間歇操作。間歇操作得到的晶體較大，但晶體易連成晶簇，夾帶母液，影響產(chǎn)品純度。這種結(jié)晶器結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)強(qiáng)度較低，適用于小批量產(chǎn)品（如化學(xué)試劑和生化試劑等）的生產(chǎn)。按拉坯方向上斷面內(nèi)壁的線型分結(jié)晶器的型式有弧形和直形兩種；按其總體結(jié)構(gòu)，不論弧形或直形均有套管式和組合式兩種。套管式內(nèi)壁銅管、內(nèi)外水套組成的冷卻水套和足輥是它的主要構(gòu)件。直形或弧形的銅管外面由冷卻水套、法蘭和密封元件等組成供水、供油系統(tǒng)。為了保證鑄坯有規(guī)整的外形尺寸，在結(jié)晶器底部安裝了2～3組足輥，以利于提高拉速和防止鑄坯脫方。

氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶器特點(diǎn)如下：1、整套氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)計(jì)合理美觀，運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能、蒸汽消耗量大、濃縮比大，濃縮時(shí)間短；2、氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶器操作簡單，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作，也可以根據(jù)產(chǎn)量進(jìn)行改效；3、氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶器蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，料液受熱溫和；4、氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶器進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離效果，使整套結(jié)晶設(shè)備具有較大的操作彈性；5、整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、布局流暢；6、氯化銨蒸發(fā)結(jié)晶器高效節(jié)能、耐腐蝕、抗結(jié)疤能力強(qiáng)、適用于氯化銨溶液處理。結(jié)晶器有用嗎？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

連鑄生產(chǎn)中，結(jié)晶器保護(hù)渣在銅板和固態(tài)坯殼之間的抽吸作用向下方淌，對連鑄板坯的穩(wěn)定生產(chǎn)和表面質(zhì)量起到至關(guān)重要的作用，結(jié)晶器保護(hù)渣是連鑄穩(wěn)定生產(chǎn)重要的環(huán)節(jié)，控制著初生坯殼的生成和表面質(zhì)量。銅板和固態(tài)坯殼之間的熱機(jī)行為十分復(fù)雜，熱傳遞，凝固，摩擦力和潤滑不僅*對鑄坯的表面質(zhì)量產(chǎn)生影響，而且對連鑄的產(chǎn)能也產(chǎn)生重大影響。提高連鑄產(chǎn)能就要提高拉速，然而，高拉速增加了熱量的傳遞過程，由于凝固坯殼的不均勻往往造成鑄坯表面的縱向裂紋發(fā)生，特別是生產(chǎn)包晶鋼的時(shí)候。結(jié)晶器中使用高溫凝固保護(hù)渣，降低了一冷傳熱強(qiáng)度，減緩了坯殼不均勻性。然而，高溫凝固保護(hù)渣導(dǎo)致保護(hù)渣消耗減少，鑄坯表面裂紋幾率增大，坯殼在結(jié)晶器粘接，甚至漏鋼，因此，在高拉速下，必須清楚保護(hù)渣作用，防止連鑄坯表面裂紋，防止粘接漏鋼。江蘇騰錦致力于提供結(jié)晶器，有需求可以來電了解！浙江刮壁結(jié)晶器供應(yīng)商

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熱頂結(jié)晶器鑄坯表面質(zhì)量很大程度上取決于彎月面處初生坯殼的均勻性，而初生坯亮的均勻性決定于彎月面處的熱流密度和傳熱的均勻性。熱流密度大，初生坯殼增長太快，會(huì)增加振痕深度，同時(shí)使坯殼提前收縮，增強(qiáng)了坯殼厚度的不均勻性。局部產(chǎn)生凹陷，組織粗化，產(chǎn)生明顯的裂紋敏感性。為此，在結(jié)晶器彎月面區(qū)域鑲嵌低導(dǎo)熱材料，以減少熱流密度，延緩坯殼收縮，即熱頂結(jié)晶器。試驗(yàn)表明，澆注低碳鋼時(shí)拉速為1．3m／min，彎月面處的熱流密度：普通結(jié)晶器2MW／m2，熱頂結(jié)晶器0．5MW／m2。采用熱頂結(jié)晶器熱流減少了75％，振痕減少了30％，表面質(zhì)量得到明顯改善。湖南雙效外循環(huán)結(jié)晶器工藝