蒸汽汽入口

   蒸汽冷凝傳熱膜系數(shù)的計(jì)算通常采用努塞爾特公式, 此公式的推導(dǎo)中忽略了蒸汽和冷凝膜之間的摩擦力。實(shí)際上在工業(yè)冷凝器中, 蒸汽流速的影響在某些情況下是不能忽略的。一般而言, 當(dāng)蒸汽從上向***動(dòng)時(shí), 有減薄冷凝液膜厚度的作用, 可增大冷凝膜系數(shù)。相反,當(dāng)蒸汽自下向上流動(dòng)時(shí), 將阻礙冷凝液膜的向***動(dòng), 會(huì)增厚液膜, 因而減小冷凝膜系數(shù)。這就是為什么大多數(shù)立式冷凝器都采用蒸汽從上部進(jìn)入的緣故。在這種情況下, 就應(yīng)把排氣口設(shè)在冷凝器的下部。

什么情況下需改用下進(jìn)汽方式呢？ 蒸發(fā)系統(tǒng)中二次蒸汽有時(shí)為過(guò)熱蒸汽, 特別是蒸發(fā)沸點(diǎn)升高較大的物料時(shí), 二次蒸汽的過(guò)熱度較高。有時(shí)生蒸汽也是過(guò)熱蒸汽。如用這種過(guò)熱蒸汽濃縮熱敏性物料或結(jié)晶性物料, 為防止加熱管內(nèi)壁溫度過(guò)高引起物料過(guò)熱分解或管壁結(jié)垢,則宜采用下方進(jìn)汽。因?yàn)榧訜峁芟虏抗鼙谏系睦淠耗ひ演^厚, 其熱阻較大, 且可使蒸汽很快達(dá)到飽和從而避免管壁溫度過(guò)高。 好多蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)計(jì)，對(duì)于不凝氣的排放口大都有問(wèn)題。天津雙效外循環(huán)結(jié)晶器批發(fā)

七、熔融結(jié)晶

熔融結(jié)晶是在接近析出物熔點(diǎn)溫度下，從熔融液體中析出組成不同于原混合物的晶體的操作，過(guò)程原理與精餾中因部分冷凝(或部分汽化)而形成不同于原混合物的液相相類(lèi)似。熔融結(jié)晶過(guò)程中，固液兩相需經(jīng)多級(jí)(或連續(xù)逆流)接觸后才能獲得高純度的分離。熔融結(jié)晶主要用作有機(jī)物的提純、分離，以獲得高純度的產(chǎn)品。如將萘與雜質(zhì)(甲基萘等)分離可制得純度達(dá)99．9％的精萘，從混合二甲苯中提取純對(duì)二甲苯，從混合二氯苯中分離獲取純對(duì)二氯苯等。熔融結(jié)晶的產(chǎn)物往往是液體或整體固相，而非顆粒。 重慶單效外循環(huán)結(jié)晶器設(shè)備oslo結(jié)晶育晶型，沸騰層型.

三效廢水蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備原理

  本設(shè)備結(jié)晶室內(nèi)在導(dǎo)流筒作用下呈錐形，自下而上截面積逐漸增大，因而固液混合物在結(jié)晶室內(nèi)流動(dòng)時(shí)，流速逐漸減少。由沉降原理可知，晶體由于比重大，沉降速度較快，而且蒸發(fā)室底部有錐形底以利物料沉降、排出，同時(shí)在蒸發(fā)室中部有導(dǎo)流筒，便于物料固液分離，晶體在導(dǎo)流筒的作用下沉降至底部陶析腿段，而蒸發(fā)室靠邊上清母液與循環(huán)管與循環(huán)泵連接。循環(huán)泵將物料送至加熱器，被加熱后，沿切線方向又進(jìn)入蒸發(fā)分離室，不斷循環(huán)；析出的晶體經(jīng)淘析腿進(jìn)入晶漿泵出料。

電鍍廢水三效蒸發(fā)結(jié)晶介紹：

物料：含氯化鈉等多種無(wú)機(jī)鹽廢水

目的：24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶，冷凝水回用到前道工序，固廢另處理。

備件：設(shè)備主要易損部件實(shí)行一開(kāi)一備

設(shè)備工藝簡(jiǎn)介：

根據(jù)廢水含鹽量本設(shè)備工藝采用三效順流連續(xù)進(jìn)出料蒸發(fā)結(jié)晶，一效進(jìn)料、三效出料，其間一級(jí)預(yù)熱器為三效分離器后利用二次蒸汽冷凝熱預(yù)熱，二級(jí)預(yù)熱器，在一效加熱器前利用生蒸汽冷凝水顯熱預(yù)熱。出料進(jìn)入動(dòng)態(tài)緩沖罐進(jìn)行沉降排至離心機(jī)出晶體，清液自流靜態(tài)緩沖罐,用回流泵抽至三效蒸發(fā)器內(nèi)再蒸發(fā)，整個(gè)系統(tǒng)整體達(dá)到動(dòng)態(tài)連續(xù)進(jìn)出料。

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

以降低能耗的目的，采用三效以及雙級(jí)預(yù)熱。

以預(yù)防堵管的目的，采用出料反沖和設(shè)備強(qiáng)制循環(huán)。在溶液出晶體處均為傾斜管、且比較低端設(shè)有蒸汽沖洗口與排污口，出料管道與回流管道保溫。 有良好的潤(rùn)滑鑄坯的功能，這樣做可以順利地從蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備內(nèi)拉出。

蒸發(fā)結(jié)晶器是利用蒸發(fā)部分溶劑來(lái)達(dá)到溶液的過(guò)飽和度的，這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發(fā)器在原理和結(jié)構(gòu)上非常相似。普通的蒸發(fā)器雖然能夠容許操作過(guò)程中有固形物沉淀，但難以實(shí)現(xiàn)對(duì)晶粒分級(jí)的有效控制，因此蒸發(fā)結(jié)晶器與普通的蒸發(fā)器往往還有著一此區(qū)別。與減壓蒸發(fā)類(lèi)似，蒸發(fā)結(jié)晶器也可在減壓條件下操作。通過(guò)減壓可以降低料液的沸點(diǎn)，從而可以通過(guò)多效蒸發(fā)來(lái)充分利用熱量，NaCl生產(chǎn)曾采用了這種多效蒸發(fā)形式的結(jié)晶器。原理:強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。操作時(shí),料液自循環(huán)管下部加入，與離開(kāi)結(jié)晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內(nèi)升溫(通常為2~6℃)，但不發(fā)生蒸發(fā)。熱晶漿進(jìn)入結(jié)晶室后沸騰，使溶液達(dá)到過(guò)飽和狀態(tài)，于是部分溶質(zhì)沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長(zhǎng)大。作為產(chǎn)品的晶漿從循環(huán)管上部排出。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器生產(chǎn)能力大，但產(chǎn)品的粒度分布較寬。結(jié)晶廢水蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，可以將廢水泵入蒸發(fā)熱交換室。福建**強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器定制價(jià)格

加熱蒸發(fā)溶劑，使溶液由不飽和變?yōu)轱柡?，繼續(xù)蒸發(fā)，過(guò)剩的溶質(zhì)就會(huì)呈晶體析出，叫蒸發(fā)結(jié)晶。天津雙效外循環(huán)結(jié)晶器批發(fā)

蒸發(fā)結(jié)晶器中有一種閃蒸式連續(xù)結(jié)晶器，其特性揮發(fā)設(shè)備會(huì)出現(xiàn)閃蒸蒸氣，這類(lèi)作用能提升發(fā)熱量的利用率，進(jìn)而提升多效蒸發(fā)高效率。下邊大家看來(lái)閃蒸式連續(xù)結(jié)晶器和一般蒸發(fā)結(jié)晶器有什么不一樣。

原理：暖風(fēng)從干燥機(jī)設(shè)備底端的旋流器沿切線方向進(jìn)到干燥機(jī)設(shè)備內(nèi)，并造成髙速回轉(zhuǎn)的上升氣流;待干躁的原材料由加加料器運(yùn)輸至干躁房間內(nèi)，并在髙速回轉(zhuǎn)氣旋的和底端攪拌裝置的一同功效下，團(tuán)小塊原材料被持續(xù)粉碎、分散化、燒開(kāi)和干躁。干躁達(dá)標(biāo)的原材料被氣旋從干燥機(jī)設(shè)備上端出入口帶出，經(jīng)收集后獲得干躁制成品;顆粒物很大或環(huán)境濕度較高的原材料被設(shè)定在烘干室上端的等級(jí)分類(lèi)堰板阻止，而在干躁房間內(nèi)再次獲得進(jìn)一步干躁，直到被氣旋帶出。 天津雙效外循環(huán)結(jié)晶器批發(fā)

江蘇騰錦工程科技有限公司是一家自動(dòng)化控制系統(tǒng)工程的技術(shù)研發(fā)、施工；各類(lèi)蒸發(fā)器和結(jié)晶器及反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐等化工設(shè)備、廢水處理設(shè)備、管件、閥門(mén)、機(jī)電設(shè)備、儀器儀表的技術(shù)研發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、制造、安裝、銷(xiāo)售。工業(yè)自動(dòng)化控制系統(tǒng)開(kāi)發(fā)；金屬壓力容器的銷(xiāo)售。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實(shí)、誠(chéng)實(shí)可信的企業(yè)。公司自創(chuàng)立以來(lái)，投身于蒸發(fā)器，廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) ，反應(yīng)釜，結(jié)晶器，是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備的主力軍。江蘇騰錦工程科技致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對(duì)用戶產(chǎn)品上的貼心，為用戶帶來(lái)良好體驗(yàn)。江蘇騰錦工程科技始終關(guān)注機(jī)械及行業(yè)設(shè)備市場(chǎng)，以敏銳的市場(chǎng)洞察力，實(shí)現(xiàn)與客戶的成長(zhǎng)共贏。