隨著工業(yè)蒸發(fā)技術(shù)的不斷發(fā)展，蒸發(fā)設(shè)備的結(jié)構(gòu)與型式亦不斷改進(jìn)與創(chuàng)新，其種類(lèi)繁多，結(jié)構(gòu)各異。目前工業(yè)上實(shí)用的蒸發(fā)設(shè)備約有六十余種，其中比較常用的也有十余種型式，本節(jié)江蘇騰錦將向大家介紹常用的幾種。常用蒸發(fā)器主要由加熱室和分離室兩部分組成。加熱室的型式有多種，剛開(kāi)始是采用夾套式或蛇管式加熱裝置，其后則有橫臥式短管加熱室及豎式短管加熱室。繼而又發(fā)明了豎式長(zhǎng)管液膜蒸發(fā)器，以及刮板式薄膜蒸發(fā)器等等。根據(jù)溶液在蒸發(fā)器中流動(dòng)的情況，大致可將工業(yè)上常用的間接加熱蒸發(fā)器分為循環(huán)型與單程型兩類(lèi)。江蘇騰錦致力于提供蒸發(fā)器，歡迎您的來(lái)電哦！湖北單效升膜蒸發(fā)器批發(fā)

外熱式蒸發(fā)器，這種蒸發(fā)器的加熱管較長(zhǎng)，其長(zhǎng)徑之比為50—100。由于循環(huán)管內(nèi)的溶液未受蒸汽加熱，其密度較加熱管內(nèi)的大，因此形成溶液沿循環(huán)管下降而沿加熱管上升的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，循環(huán)速度可達(dá)1.5m／s。蒸發(fā)器都是由于加熱室與循環(huán)管內(nèi)溶液間的密度差而產(chǎn)生溶液的自然循環(huán)運(yùn)動(dòng)，故均屬于自然循環(huán)型蒸發(fā)器，它們的共同不足之處是溶液的循環(huán)速度較低，傳熱效果欠佳。在處理粘度大、易結(jié)垢或易結(jié)晶的溶液時(shí)，可采用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。這種蒸發(fā)器內(nèi)的溶液是利用外加動(dòng)力進(jìn)行循環(huán)的，因此使用這種蒸發(fā)器時(shí)加熱面積受到一定限制。云南氯化鉀蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器設(shè)備蒸發(fā)器的銷(xiāo)售價(jià)格，歡迎咨詢(xún)江蘇騰錦工程科技有限公司。

蒸發(fā)器主要由加熱室及分離室組成。按加熱室的結(jié)構(gòu)和操作時(shí)溶液的流動(dòng)情況，可將工業(yè)中常用的間接加熱蒸發(fā)器分為循環(huán)型(非膜式)和單程型(膜式)兩大類(lèi)。一、循環(huán)型(非膜式)蒸發(fā)器這類(lèi)蒸發(fā)器的特點(diǎn)是溶液在蒸發(fā)器內(nèi)作連續(xù)的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，以提高傳熱效果、緩和溶液結(jié)垢情況。由于引起循環(huán)運(yùn)動(dòng)的原因不同，可分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩種類(lèi)型。前者是由于溶液在加熱室不同位置上的受熱程度不同，產(chǎn)生了密度差而引起的循環(huán)運(yùn)動(dòng)；后者是依靠外加動(dòng)力迫使溶液沿一個(gè)方向作循環(huán)流動(dòng)。(一)循環(huán)管式(或標(biāo)準(zhǔn)式)蒸發(fā)器**循環(huán)管式蒸發(fā)器，加熱室由垂直管束組成，管束有一根直徑較粗的管子。細(xì)管內(nèi)單位體積溶液受熱面大于粗管的，即前者受熱好，溶液汽化得多，因此細(xì)管內(nèi)汽液混合物的密度比粗管內(nèi)的小，這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細(xì)管上升的連續(xù)規(guī)則的自然循環(huán)運(yùn)動(dòng)。粗管稱(chēng)為降液管或**循環(huán)管，細(xì)管稱(chēng)為沸騰管或加熱管。為了促使溶液有良好的循環(huán)，**循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面積的40％一100％。管束高度為1—2m；加熱管直徑在25～75mm之間、長(zhǎng)徑之比為20～40。

一、物性數(shù)據(jù)及結(jié)晶要求1、處理量3000kg/h硫酸銨水溶液，根據(jù)計(jì)算蒸發(fā)液量F=2100kg/h；2、稀硫酸銨濃度30%；3、進(jìn)料溫度常溫；4、要求將稀硫酸銨（30%）濃縮結(jié)晶，得到硫酸銨晶體。粒度大于1mm；5、要求能連續(xù)結(jié)晶出產(chǎn)品；5、物料具有一定的發(fā)泡性；6、根據(jù)物料特性及晶體粒度要求，選用DTB連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶器作為制鹽設(shè)備；二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)（1）型號(hào)：SYQXJ-03-3000型（2）質(zhì)量百分比（含硫酸銨）：30%（3）蒸發(fā)量：2100kg/h（4）處理量：3000kg/h（5）耗蒸汽量：~2300kg/h（壓力0.2~0.5MPa）（6）循環(huán)水量：140T/h（進(jìn)水29℃,出水37℃）（7）電機(jī)總功率：51.4KW（8）長(zhǎng)×寬×高：7000×5000×12000mm江蘇騰錦為您提供蒸發(fā)器，期待您的光臨！

混流與逆流投料法一般是選用蒸發(fā)溫度較高的效進(jìn)料。合適于料液伴隨著蒸發(fā)溫度減少，濃度值提高而粘度增大的商品的蒸發(fā)上，特別是在合適糖份較高的原材料。如：用以香嫩用的綿白糖溶液、味素生產(chǎn)制造中的磷酸二次水解液、葡萄糖、麥芽糖漿、葡萄糖漿等的生產(chǎn)制造。相同原材料標(biāo)準(zhǔn)下，三種不一樣投料方式的蒸氣使用量會(huì)出現(xiàn)差別，蒸氣使用量狀況：并流投料法<混流投料法<逆流投料法，蒸氣使用量先后提高。針對(duì)熱敏性原材料一般不選用混流投料法和逆流投料法，如牛乳。針對(duì)牛乳而言，伴隨著濃度值的提高，蒸發(fā)溫度的上升非常容易造成積垢結(jié)渣，乃至造成熱轉(zhuǎn)性。而針對(duì)別的一些料液，如：味素生產(chǎn)制造中的磷酸二次水解液、苞米浸泡液、葡萄糖漿等卻能夠選用后二種入料及進(jìn)料方法，它是因?yàn)榱弦禾攸c(diǎn)所決策的，伴隨著蒸發(fā)溫度的減少其粘度擴(kuò)大，乃至也有很有可能造成小量結(jié)晶體狀況，那樣就可以選用混流投料法和逆流投料法。多效降膜蒸發(fā)器出入料決策要素關(guān)鍵取決于原材料的特點(diǎn)及加工工藝規(guī)定作出分辨及挑選?？捎靡话愕纳a(chǎn)工藝流程進(jìn)行的蒸發(fā)加工工藝，就沒(méi)有必需再挑選混流、逆流蒸發(fā)加工工藝。便于于使機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)更趨向合理性，以達(dá)到不一樣料液的生產(chǎn)制造必須。江蘇騰錦致力于提供蒸發(fā)器，有需求可以來(lái)電咨詢(xún)！云南氯化鉀蒸發(fā)結(jié)晶蒸發(fā)器設(shè)備

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殼管式滿(mǎn)液式蒸發(fā)器應(yīng)注意以下問(wèn)題：

①以水為載冷劑，其蒸發(fā)溫度降低到0℃以下時(shí)，管內(nèi)可能會(huì)結(jié)冰，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致傳熱管脹裂。同時(shí)蒸發(fā)器水容量小，運(yùn)行時(shí)熱穩(wěn)定性差；

②低蒸發(fā)壓力時(shí),液體在殼體內(nèi)的靜液柱會(huì)使底部溫度升高,傳熱溫差減??；

③與潤(rùn)滑油互溶的制冷劑，使用滿(mǎn)液式蒸發(fā)器存在著回油困難；

④制冷劑充注量較大。同時(shí)不適于機(jī)器在運(yùn)動(dòng)條件下工作，液面搖晃會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)沖缸事故；

⑤在滿(mǎn)液式蒸發(fā)器中，由于制冷劑氣化，產(chǎn)生大量氣泡，使液面升高，因此制冷劑充注量不應(yīng)浸沒(méi)全部換熱面。

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