冷凝水倒灌：冷凝器用的冷凝水如果不能排入水池中，而倒灌入三效真空蒸發(fā)器，不僅造成真空度降低，而且三效真空蒸發(fā)器的濃堿被沖淡，使操作運轉(zhuǎn)無法進行；更嚴重的是冷凝水例灌入真空泵后，由于汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會造成真空泵裂損的事故。冷凝水例灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣，堵塞的情況尤其在射水式冷凝器中容易產(chǎn)生。因此，發(fā)現(xiàn)冷凝水倒灌時，必須立即停車檢查原因，應(yīng)在排除故障后再開車。此外，冷凝器及冷凝水會排出管內(nèi)的水垢，必須定期進行清理。江蘇騰錦為您提供蒸發(fā)器，有需求可以來電咨詢！山東四效強制循環(huán)蒸發(fā)器定制價格

礦山廢水的處理：礦山廢水的特點是水量、水質(zhì)變化大，廢水呈酸性。要合理確定礦山廢水的處理規(guī)模，并使被處理水的水質(zhì)波動不要過大，往往需要設(shè)調(diào)節(jié)水池和調(diào)節(jié)水庫，先把水收集起來，再進行處理。礦山廢水是呈硫酸型的廢水，一般pH值為1.5～6，這樣低的硫酸含量，顯然沒有回收價值，因此往往采用中和處理的方法。礦山酸性廢水的處理，一般采用石灰中和法。用石灰中和礦山酸性廢水的水質(zhì)變化，鑒于Fe(OH)3在沉淀和脫水性能方面遠比Fe(OH)2好，為使處理構(gòu)筑物和設(shè)備能力減少，從而采取曝氣或用一氧化氮催化氧化，然后以石灰中和，可提高沉淀效果和出水水質(zhì)。礦山酸性廢水的處理離不開中和法，常用的中和劑是石灰石和石灰，因為其他中和劑價格高不宜采用，因此處理后水中的Ca2+往往含量很高或者是飽和的，再利用時應(yīng)特別注意水質(zhì)穩(wěn)定問題，否則引起管道和設(shè)備的阻塞，給生產(chǎn)帶來更大損失。株洲刮板蒸發(fā)器江蘇騰錦致力于提供蒸發(fā)器，有想法可以來我司咨詢！

廢水蒸發(fā)器在實際運行的步驟中，其蒸發(fā)水量可以很輕松的達到100t/h，設(shè)備在正常運行的情況下其系統(tǒng)只用電，廢水蒸發(fā)器在蒸發(fā)每噸水的能耗為100KW.h，我們再來算下，設(shè)備的運行費用是多效蒸發(fā)的1/8。目前為止，市面上的廢水蒸發(fā)器都是比較節(jié)能的，本身設(shè)備加熱的溫差小，設(shè)備中所停留的時間也比較短，非常適合其熱敏性物料。整個設(shè)備的結(jié)構(gòu)十分緊湊，而且占地面積小，可以有效的通過其處理器實現(xiàn)其自動運行。如果有蒸發(fā)器的需求歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

 在蒸發(fā)器使用過程中，若進料中含有少量的鈣鎂離子，由于鈣鎂離子的硫酸鹽溶解度較小，在進料液蒸發(fā)過程中易在換熱管壁結(jié)垢。導(dǎo)致加大傳熱熱阻，降低蒸發(fā)效率，嚴重會影響蒸發(fā)器的正常運行。所以防止換熱管壁結(jié)垢是設(shè)備安全穩(wěn)定運行中的一個重要課題。一、水洗、酸洗。  定期進行水洗、酸洗，***沉積在換熱表面上的少量污垢，恢復(fù)換熱效率。  二、晶種法  1、對原料進行前處理，先調(diào)節(jié)PH值后再進行脫氣的方法去除碳酸根；  2、用晶種法在強制循環(huán)蒸發(fā)器加入晶種，使蒸發(fā)濃縮過程中產(chǎn)生的鈣鎂結(jié)晶在晶種上完成，避免鈣鎂在換熱表面形成結(jié)垢現(xiàn)象；  3、每隔一段時間進行一次酸洗，***沉積在換熱表面上的少量污垢，恢復(fù)換熱效率。  三、在線清洗  在原料中加入一種特殊除垢劑，讓其隨著原料一直參與蒸發(fā)過程，有效減少改鎂離子在換熱管壁上結(jié)垢，再定期的進行酸洗、水洗。蒸發(fā)前哪家靠譜？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

滿液式蒸發(fā)器優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊、操作管理方便、傳熱系數(shù)較高。滿液式蒸發(fā)器缺點：載冷劑為淡水時，管內(nèi)可能結(jié)冰導(dǎo)致管漲裂、液體底部溫度升高，傳熱溫差減小、對于與潤滑油互溶的制冷劑難于回油、制冷劑充灌量較大、用于船艦上時，液面搖擺易造成沖缸事故。

干式蒸發(fā)器優(yōu)點：保證將潤滑油帶回壓縮機、制冷劑充灌量少（1/3）、蒸發(fā)溫度在0℃附近時也不致凍結(jié)、可用熱力膨脹閥供液，比用浮球閥簡單、可靠。干式蒸發(fā)器缺點：端蓋內(nèi)出現(xiàn)氣液分層，影響下前列程均勻分配、水側(cè)泄漏。 蒸發(fā)器大概多少錢？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。山東三效外循環(huán)蒸發(fā)器定制價格

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降膜蒸發(fā)器的工藝流程：工藝流程有順流（并流）、逆流、混流（錯流）、平流四種形式：  順流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效順序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效間的壓差，自動流入下一效，完成液自末效（一般是在負壓下操作）用泵抽出。由于后一效的壓力低，溶液的沸點也低，溶液從前效進入后一效時會閃蒸部分水分，產(chǎn)生的二次汽也較多，由于后效的濃度較前效高、操作溫度低，往往***效的傳熱系數(shù)比末效高很多。順流流程一般適宜處理在高濃度的情況下為熱敏性的物料。  逆流：原料由泵從末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液與蒸汽逆向流動。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料。 混流:是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。平流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)山東四效強制循環(huán)蒸發(fā)器定制價格

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