間接換熱釜式冷卻結(jié)晶器是目前應(yīng)用很多的一類冷卻結(jié)晶器。冷卻結(jié)晶器根據(jù)其冷卻形式又分為內(nèi)循環(huán)冷卻式和外循環(huán)冷卻式結(jié)晶器?？諝饫鋮s式結(jié)晶器是一種簡(jiǎn)單的敞開(kāi)型結(jié)晶器，靠頂部較大的敞開(kāi)液面以及器壁與空氣間的換熱，以降低自身溫度從而達(dá)到冷卻析出結(jié)晶的目的，并不加晶種，也不攪拌，不用任何方法控制冷卻速率及晶核的形成和晶體的生長(zhǎng)。冷卻結(jié)晶過(guò)程所需冷量由夾套或外部換熱器提供。內(nèi)循環(huán)式冷卻結(jié)晶器其冷卻劑與溶劑通過(guò)結(jié)晶器的夾套進(jìn)行熱交換。這種設(shè)備由于換熱器的換熱面積受結(jié)晶器的限制，其換熱器量不大。哪個(gè)廠家的結(jié)晶器售后好？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。江蘇雙效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器出廠價(jià)格

間接換熱釜式冷卻結(jié)晶器是目前應(yīng)用較多的一類冷卻結(jié)晶器。冷卻結(jié)晶器根據(jù)其冷卻形式又分為內(nèi)循環(huán)冷卻式和外內(nèi)循環(huán)冷卻式結(jié)晶器?？諝饫鋮s式結(jié)晶器是一種簡(jiǎn)單的敞開(kāi)型結(jié)晶器，靠頂部較大的敞開(kāi)液面以及器壁與空氣間的換熱，以降低自身溫度從而達(dá)到冷卻析出結(jié)晶的目的，并不加晶種，也不攪拌，不用任何方法控制冷卻速率及晶核的形成和晶體的生長(zhǎng)。冷卻結(jié)晶過(guò)程所需冷量由夾套或外部換熱器提供。 內(nèi)循環(huán)式冷卻結(jié)晶器其冷卻劑與溶劑通過(guò)結(jié)晶器的夾套進(jìn)行熱交換。這種設(shè)備由于換熱器的換熱面積受結(jié)晶器的限制，其換熱器量不大。天津雙效外循環(huán)結(jié)晶器結(jié)晶器廠家電話，歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。

為防鋼水在冷凝過(guò)程中與結(jié)晶器內(nèi)壁粘結(jié)，減小拉坯時(shí)的摩擦阻力，改善鑄坯表面質(zhì)量、延長(zhǎng)結(jié)晶器的使用壽命，在生產(chǎn)中，還要對(duì)結(jié)晶器內(nèi)壁進(jìn)行潤(rùn)滑。潤(rùn)滑是采用沸點(diǎn)高于結(jié)晶器內(nèi)壁溫度（約200℃左右）的液體潤(rùn)滑劑或保護(hù)渣，在結(jié)晶器振動(dòng)的過(guò)程中，它們不斷被帶入鋼液面下的內(nèi)壁上，并在鋼水或坯殼與結(jié)晶器內(nèi)壁間形成一層油氣膜或熔渣膜，以潤(rùn)滑內(nèi)壁。使用銅基合金主要目的是提高其再結(jié)晶溫度，以改善其高溫時(shí)的硬度和強(qiáng)度、延長(zhǎng)內(nèi)壁的使用壽命。為了進(jìn)一步提高內(nèi)壁的耐磨性和光滑程度減少拉坯阻力，有的還在銅壁表面加鍍層。通常為鍍鉻或鍍鎳、鎢、鐵及分三層鍍鎳、鎳磷合金及鉻。

OSLO冷卻式結(jié)晶器的過(guò)飽和產(chǎn)生設(shè)備是一個(gè)冷卻換熱器，溶液通過(guò)換熱器的管程，而且管程為雙程式的。冷卻介質(zhì)通過(guò)殼程。須指出的是殼程冷卻介質(zhì)的循環(huán)方式。在管程通過(guò)的溶液過(guò)飽和度設(shè)計(jì)限是靠主循環(huán)泵的流量所控制，新鮮的冷卻介質(zhì)需要有合適的配合流量.但是循環(huán)泵的輸送量在整個(gè)結(jié)晶器內(nèi)是一定的，這就造成結(jié)晶器內(nèi)晶粒的流態(tài)化的終端速度和晶漿濃度(也就是空隙率的大小)的限制，這樣必然帶來(lái)兩個(gè)缺點(diǎn)：是過(guò)飽和度較大，但是安全的過(guò)飽和介穩(wěn)區(qū)域一般都是很狹窄的，而且生產(chǎn)上往往不允許越過(guò)介穩(wěn)區(qū)的上限，一般都在介穩(wěn)區(qū)中部或偏上一點(diǎn)。所以生產(chǎn)能力的彈性很小。第二個(gè)缺點(diǎn)是由于上述現(xiàn)象的存在，造成同一直徑的設(shè)備比晶漿循環(huán)操作的生產(chǎn)能力要低幾倍。江蘇騰錦的結(jié)晶器值得放心。

奧斯陸型液壓控制系統(tǒng)又稱為克里斯塔爾結(jié)晶器， 一種母液循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器（圖3）。操作的料液加到循環(huán)管中，與管內(nèi)循環(huán)母液混合，由泵送至加熱室。加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達(dá)到過(guò)飽和，經(jīng)中心管進(jìn)入蒸發(fā)室下方的晶體流化床（見(jiàn)流態(tài)化）。在晶體流化床內(nèi)，溶液中過(guò)飽和的溶質(zhì)沉積在懸浮顆粒表面,使晶體長(zhǎng)大。晶體流化床對(duì)顆粒進(jìn)行水力分級(jí),大顆粒在下，而小顆粒在上，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結(jié)晶產(chǎn)品。流化床中的細(xì)小顆粒隨母液流入循環(huán)管，重新加熱時(shí)溶去其中的微小晶體。若以冷卻室代替奧斯陸蒸發(fā)結(jié)晶器的加熱室并除去蒸發(fā)室等，則構(gòu)成奧斯陸冷卻結(jié)晶器。這種設(shè)備的主要缺點(diǎn)是溶質(zhì)易沉積在傳熱表面上，操作較麻煩，因而應(yīng)用不多。結(jié)晶器哪個(gè)好？歡迎咨詢江蘇騰錦工程科技有限公司。江西雙效結(jié)晶器設(shè)備

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一、工藝流程說(shuō)明1、一、二級(jí)預(yù)熱與三效蒸發(fā)分離原料罐中需要濃縮的的物料通過(guò)進(jìn)料泵輸送、進(jìn)入一級(jí)預(yù)熱器預(yù)熱利用三效的二次蒸汽，再進(jìn)入二級(jí)預(yù)熱器預(yù)熱利用生蒸汽冷凝水，然后通過(guò)閥門流量計(jì)控制料液進(jìn)入三效蒸發(fā)器與蒸發(fā)器的料液混合，經(jīng)軸流泵強(qiáng)制循環(huán)在加熱器內(nèi)加熱沖出噴射口進(jìn)入分離器形成閃蒸，一部分形成蒸汽從閃蒸室的頂部離開(kāi)進(jìn)入冷凝器內(nèi)冷凝，冷凝液由冷凝水泵排出，重新利用。則濃縮液通過(guò)逆流離心泵逆流至二效蒸發(fā)器。2、二、一效蒸發(fā)分離料液進(jìn)入二效蒸發(fā)器與蒸發(fā)器內(nèi)與蒸發(fā)器的料液混合，經(jīng)軸流泵強(qiáng)制循環(huán)在加熱器內(nèi)加熱沖出噴射口進(jìn)入分離器形成閃蒸，一部分形成蒸汽從閃蒸室的頂部離開(kāi)進(jìn)入三效加熱器殼層，為三效加熱器提供熱源，冷凝液由冷凝液儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)移至下一效。則濃縮液通過(guò)逆流離心泵逆流至一效蒸發(fā)器。一效則與二、三效同理。江蘇雙效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶器出廠價(jià)格

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