刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機(jī)、蒸發(fā)器本體和轉(zhuǎn)軸，產(chǎn)品的電機(jī)設(shè)置在蒸發(fā)器本體外側(cè)，轉(zhuǎn)軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設(shè)置，產(chǎn)品的蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設(shè)置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭，產(chǎn)品的蒸發(fā)筒內(nèi)壁四周設(shè)有若干塊刮板，產(chǎn)品的刮板通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸相連，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設(shè)有布料器，產(chǎn)品的布料器上方設(shè)有氣液分離器，氣液分離器所對(duì)應(yīng)的分離筒的上設(shè)有二次蒸汽出口。    本產(chǎn)品蒸發(fā)筒內(nèi)壁經(jīng)專用機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光的蒸發(fā)筒內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。    蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。     物料沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，***物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。刮板薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小，維修方便.重慶刮壁刮板批發(fā)

在某些場(chǎng)合下，刮板式薄膜蒸發(fā)器可將溶液蒸干，在底部直接得到固體產(chǎn)品。它對(duì)物料加熱時(shí)間短，在進(jìn)行使用的過程中，大約為5秒至10秒之間，在一定程度上會(huì)在真空的條件下工作，在運(yùn)行時(shí)會(huì)對(duì)熱敏性物料更為有利，這樣可以保持各種成分不產(chǎn)生任何分解，有效的保證其產(chǎn)品的質(zhì)量。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的適應(yīng)粘度變化范圍廣，在運(yùn)行的過程中，其高低粘度物在一定程度上均可以進(jìn)行處理，其物料的粘度可以高達(dá)10萬厘泊，改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，在進(jìn)行使用時(shí)其表面是不易產(chǎn)生結(jié)焦以及結(jié)垢的，設(shè)備在進(jìn)行操作方便，產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。 江蘇薄膜刮板價(jià)格提高加工精度對(duì)刮板薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效率有幫助。

刮板薄膜蒸發(fā)器不同了，在應(yīng)用過程中，先是選取醫(yī)用**提取液，待用；將提取液投入到進(jìn)料罐中，用進(jìn)料泵將提取液泵入到刮板薄膜蒸發(fā)器中，設(shè)定并控制刮板薄膜蒸發(fā)器加熱溫度，打開刮板薄膜蒸發(fā)器攪拌電機(jī)，水環(huán)式真空泵對(duì)刮板薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行抽真空，在冷凝器中通入冷卻介質(zhì)，利用刮板式薄膜蒸發(fā)器對(duì)提取液進(jìn)行濃縮，蒸餾收集溶劑回收循環(huán)利用。當(dāng)刮板薄膜蒸發(fā)器的加熱溫度TI102溫度到達(dá)50～95℃時(shí)，一個(gè)收料罐中得到回收溶劑，另一個(gè)收料罐中得到黏度大，流動(dòng)性較差的浸膏，此時(shí)通入熱介質(zhì)防止浸膏冷凍；進(jìn)料罐中提取液快用完時(shí)，用燒杯或桶向進(jìn)料罐中加入提取液，保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，直到本次提取液用完，結(jié)束生產(chǎn)。

蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。

物料沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，***物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機(jī)、蒸發(fā)器本體和轉(zhuǎn)軸，產(chǎn)品的電機(jī)設(shè)置在蒸發(fā)器本體外側(cè)，轉(zhuǎn)軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設(shè)置，產(chǎn)品的蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設(shè)置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭，產(chǎn)品的蒸發(fā)筒內(nèi)壁四周設(shè)有若干塊刮板，產(chǎn)品的刮板通過轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸相連，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設(shè)有布料器，產(chǎn)品的布料器上方設(shè)有氣液分離器，氣液分離器所對(duì)應(yīng)的分離筒的上設(shè)有二次蒸汽出口。 蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體**的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。

物料進(jìn)入刮板式薄膜蒸發(fā)器后，通過轉(zhuǎn)子上刮板的攪動(dòng)強(qiáng)制成膜，熱源熱量經(jīng)筒壁與料液進(jìn)行熱交換，液膜沸騰、汽化，進(jìn)入冷凝器，凝結(jié)成液體排出，濃縮液由底部出料口放出。目前，刮板式薄膜蒸發(fā)器已經(jīng)在大型化、系列化、通用化的方向上獲得了發(fā)展，并且在蒸餾、分離、濃縮、萃取、除臭、脫氣、反應(yīng)等工藝中獲得了***的應(yīng)用。

為了不使刮板式薄膜蒸發(fā)器效率變低，可以適當(dāng)減少蒸發(fā)器蒸汽壓縮機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速使流量減小，使壓縮機(jī)避開喘振狀態(tài)，但是蒸汽壓縮機(jī)出口壓力也會(huì)隨之減少，可采用可調(diào)式葉片；檢查整套薄膜蒸發(fā)器各部件連接部位，是否有泄漏出現(xiàn)，及時(shí)定期替換法蘭連接處的墊片等密封件。 獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。河南刮板設(shè)計(jì)

選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運(yùn)行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。重慶刮壁刮板批發(fā)

1本設(shè)備由兩張卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，**增強(qiáng)了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達(dá)到理想的換熱效果。

2殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的液體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高管殼式換熱器的傳熱能填料塔力。

3I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。

4II型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個(gè)通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。

5III型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個(gè)通道可拆開清洗，適用范圍較廣。

6單臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求時(shí)，可以多臺(tái)組合使用，但組合時(shí)必需電纜橋架符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同。混合組合：一個(gè)通道并聯(lián)固定管板式換熱器，一個(gè)通道串反應(yīng)釜聯(lián)。 重慶刮壁刮板批發(fā)

江蘇騰錦工程科技有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋蒸發(fā)器，廢水蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) ，反應(yīng)釜，結(jié)晶器等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司秉持誠信為本的經(jīng)營(yíng)理念，在機(jī)械及行業(yè)設(shè)備深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢(shì)，打造機(jī)械及行業(yè)設(shè)備良好品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。