同時(shí)，對(duì)刮板式薄膜蒸發(fā)器定時(shí)進(jìn)行清洗，根據(jù)蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢情況，選擇適合的清洗周期，若蒸發(fā)系統(tǒng)結(jié)垢嚴(yán)重，盡量縮短清洗周期。蒸發(fā)系統(tǒng)冷卻水，水溫過高會(huì)造成蒸汽不能及時(shí)冷凝，使系統(tǒng)真空度減少時(shí)，考慮須定期向循環(huán)水池補(bǔ)充冷水，保持冷卻水溫度基本穩(wěn)定。

刮板式薄膜蒸發(fā)器冷凝器結(jié)垢換熱效率下降，造成蒸汽不能及時(shí)冷凝，使真空度減少，因此要對(duì)冷凝器定期進(jìn)行檢查清洗。刮板式薄膜蒸發(fā)器嚴(yán)禁在無料液/滿料液情況下開動(dòng)電機(jī)攪拌；嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)；嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件；注意用電安全，不用濕手按動(dòng)電鈕。 由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。邵陽薄膜刮板出廠價(jià)格

3.定期清潔蒸發(fā)器。 根據(jù)蒸發(fā)系統(tǒng)的規(guī)模選擇合適的清潔周期。 如果蒸發(fā)系統(tǒng)的規(guī)模很嚴(yán)重，則應(yīng)盡可能縮短清潔周期。

 4.蒸發(fā)系統(tǒng)的冷卻水。 如果水溫過高，蒸汽將無法及時(shí)凝結(jié)，當(dāng)系統(tǒng)的真空度降低時(shí)，應(yīng)定期向循環(huán)池補(bǔ)充冷水，以保持冷卻水溫度基本穩(wěn)定。

 5.在刮板薄膜蒸發(fā)器中，冷凝器結(jié)垢和熱交換效率降低，導(dǎo)致蒸汽無法及時(shí)冷凝，從而降低了真空度。 因此，應(yīng)定期檢查和清潔冷凝器。

 當(dāng)使用刮板薄膜蒸發(fā)器時(shí)，可以考慮單級(jí)或多級(jí)。

在含鹽廢水的蒸發(fā)中，如果物料中的鹽分含量較低，為了降低運(yùn)行成本，可以考慮第一階段的膜蒸發(fā)，例如降膜蒸發(fā)器，第二個(gè)階段可以使用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器

，可以**降低運(yùn)營成本。 對(duì)于某些物質(zhì)的蒸發(fā)，當(dāng)濃度低時(shí)沸點(diǎn)升高，而當(dāng)濃度高時(shí)沸點(diǎn)升高。 此時(shí)，可以考慮刮板薄膜蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器的組合。 懷化薄膜刮板設(shè)備真空度的確定：真空度的獲得是以消耗能量為代價(jià)的，只要滿足蒸發(fā)要求，不必要求過高的真空度；

刮板薄膜蒸發(fā)器不同了，在應(yīng)用過程中，先是選取醫(yī)用**提取液，待用；將提取液投入到進(jìn)料罐中，用進(jìn)料泵將提取液泵入到刮板薄膜蒸發(fā)器中，設(shè)定并控制刮板薄膜蒸發(fā)器加熱溫度，打開刮板薄膜蒸發(fā)器攪拌電機(jī)，水環(huán)式真空泵對(duì)刮板薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行抽真空，在冷凝器中通入冷卻介質(zhì)，利用刮板式薄膜蒸發(fā)器對(duì)提取液進(jìn)行濃縮，蒸餾收集溶劑回收循環(huán)利用。當(dāng)刮板薄膜蒸發(fā)器的加熱溫度TI102溫度到達(dá)50～95℃時(shí)，一個(gè)收料罐中得到回收溶劑，另一個(gè)收料罐中得到黏度大，流動(dòng)性較差的浸膏，此時(shí)通入熱介質(zhì)防止浸膏冷凍；進(jìn)料罐中提取液快用完時(shí)，用燒杯或桶向進(jìn)料罐中加入提取液，保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，直到本次提取液用完，結(jié)束生產(chǎn)。

本設(shè)備由兩張卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，**增強(qiáng)了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達(dá)到理想的換熱效果。

2殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的液體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高管殼式換熱器的傳熱能填料塔力。

3I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。

4II型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個(gè)通道可拆開清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。

5III型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個(gè)通道可拆開清洗，適用范圍較廣。

6單臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求時(shí)，可以多臺(tái)組合使用，但組合時(shí)必需電纜橋架符合下列規(guī)定：并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同?；旌辖M合：一個(gè)通道并聯(lián)固定管板式換熱器，一個(gè)通道串反應(yīng)釜聯(lián)。

刮板蒸發(fā)器可以實(shí)現(xiàn)真空條件下低溫蒸發(fā)。

在刮板式薄膜蒸發(fā)器使用過程中是一種高效蒸發(fā)和蒸餾設(shè)備主要由液體的有效分布的高速旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)或蒸餾成均勻的薄膜，在操作的過程中可除臭、消泡反應(yīng)、加熱和冷卻單元操作，可***適用于中、西制藥、食品、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。  離心轉(zhuǎn)子通過有效的刮板式薄膜蒸發(fā)器滑動(dòng)，可以形成一個(gè)對(duì)流量較小的膜，將附在蒸發(fā)段表面的圓筒壁中的處理液迅速去除，與刮板式薄膜蒸發(fā)器固定間隙相比，蒸發(fā)能力可提高20%. 刮板式薄膜蒸發(fā)器運(yùn)行特點(diǎn)  1、換熱系統(tǒng)具有較高的數(shù)值，蒸發(fā)量大，蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到150公斤/平方米小時(shí)，和熱效率高。  2、物料加熱時(shí)間短，在5～10秒之間，在熱敏性物料的真空條件下工作，有利于保持各部件不發(fā)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。  3、適應(yīng)粘度大、粘度低的可處理，粘度可高達(dá)5萬厘泊（CP）。4、改變刮板槽的旋轉(zhuǎn)方向，調(diào)整物料在蒸發(fā)器內(nèi)的時(shí)間。  刮板式薄膜蒸發(fā)器的水是為了保持涼爽，在我們長時(shí)間運(yùn)行時(shí)，在水中會(huì)有一定的物質(zhì)和微生物的腐蝕，因?yàn)槲覀儧]有處理水，所以刮板式薄膜蒸發(fā)器管內(nèi)壁會(huì)有一些污垢，這樣對(duì)我們的熱量會(huì)產(chǎn)生一定的影響。如果時(shí)間長，會(huì)對(duì)整個(gè)機(jī)器造成一定的損壞。物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時(shí)間很短，約土10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢；長沙刮壁刮板工藝

刮板薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小，維修方便.邵陽薄膜刮板出廠價(jià)格

刮板式蒸發(fā)器中刮片的作用就是成膜，而液膜流速對(duì)成膜效率有直接影響，所以在刮片的設(shè)計(jì)上可以進(jìn)行完善。另外還要優(yōu)化刮片的旋轉(zhuǎn)速度；并且可以在刮板蒸發(fā)器的前面串聯(lián)其它處理量較大的蒸發(fā)器，實(shí)現(xiàn)互補(bǔ)，從而優(yōu)化整個(gè)蒸發(fā)系統(tǒng)。<br>   經(jīng)過優(yōu)化和完善之后的<刮板式蒸發(fā)器</a>有了很廣的應(yīng)用范圍，以其在廢酸中的應(yīng)用來看，用蒸發(fā)器可以在廢酸質(zhì)料中參加以質(zhì)量計(jì)占廢酸含量0.5％～2％的去離子水，與廢酸均勻混合；或者是將混合去離子水的廢酸通入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸騰處理。<br>   除此之外，將貯槽中的液體進(jìn)行蒸餾操作，在刮板式蒸發(fā)器蒸餾出質(zhì)量含量大于90％的粗酸，再進(jìn)行二次蒸餾分離出深色丙酸。上述蒸餾廢酸的過程中，也能容易清理在刮板蒸發(fā)器表面阻塞的有機(jī)無機(jī)鹽類和縮合物，減少了對(duì)設(shè)備的影響，使得蒸發(fā)器的使用效果能夠發(fā)揮到良好狀態(tài)。邵陽薄膜刮板出廠價(jià)格