熱力蒸汽再壓縮技術(shù)—TVR根據(jù)熱泵原理，來自沸騰室的蒸汽被加壓到較高壓力。此時，其所對應(yīng)飽和蒸汽相對加熱室的蒸汽溫度更高，蒸汽則可被再次利用，而采用蒸汽噴射壓縮器即可達(dá)到要求。根據(jù)其效能特點(diǎn)，使用一臺熱力蒸汽壓縮器所節(jié)約的能源與增加一效蒸發(fā)器所節(jié)約的能源相當(dāng)，因此目前被較為***地使用。但熱力蒸汽壓縮器的操作需一定數(shù)量的鮮蒸汽，即動力蒸汽，大約可節(jié)能60%。機(jī)械蒸汽再壓縮—MVR機(jī)械蒸汽再壓縮時，通過機(jī)械驅(qū)動的壓縮機(jī)將蒸發(fā)器蒸出的蒸汽壓縮至較高壓力，即再壓縮機(jī)給蒸汽增加能量，二次蒸汽被重復(fù)使用。通過較少的電能產(chǎn)生的機(jī)械能被加入到工藝加熱介質(zhì)中，再進(jìn)入連續(xù)循環(huán)，可節(jié)約85%的能源，而不需要一次蒸汽作為加熱介質(zhì)，避免的能源的浪費(fèi)。在多效裝置中，若有n效，則冷凝熱約為一次能量輸入的1/n被完全浪費(fèi)。此外，蒸汽噴射壓縮器只能壓縮一部分的二次蒸汽，動力蒸汽的能量必須作為余熱釋放給冷卻水被浪費(fèi)。而機(jī)械蒸汽再壓縮熱泵原理的使用可以***減少甚至消除通過冷凝器釋放的熱量，是新一代被***推廣的節(jié)能技術(shù)。多效蒸發(fā)器的原理是將頂部蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次作為熱源引入另一個蒸發(fā)器。湖北三效蒸發(fā)器定制

隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)廢水的排放量日益增加，其中含有大量的有毒有害物質(zhì)，未經(jīng)處理的污水廢水排放后，會污染地表水和地下水，造成環(huán)境污染和破壞。

現(xiàn)在采用的污水處理設(shè)備將傳統(tǒng)生物處理技術(shù)和先進(jìn)的膜分離技術(shù)相結(jié)合，以適應(yīng)各行業(yè)的廢水處理，處理后的水可回用到生產(chǎn)線或直接排放。 湖北三效蒸發(fā)器定制用豐富多彩的工作經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識，讓客戶權(quán)益更化。

農(nóng)藥品種繁多，農(nóng)藥廢水水質(zhì)復(fù)雜。其主要特點(diǎn)是(1)污染物濃度較高，化學(xué)需氧量(COD)可達(dá)每升數(shù)萬mg；(2)毒性大，廢水中除含有農(nóng)藥和中間體外，還含有酚等有毒物質(zhì)以及許多生物難以降解的物質(zhì)；(3)有惡臭，對人的呼吸道和粘膜有刺激性；(4)水質(zhì)、水量不穩(wěn)定。因此，農(nóng)藥廢水對環(huán)境的污染非常嚴(yán)重。農(nóng)藥廢水處理的目的是降低農(nóng)藥生產(chǎn)廢水中污染物濃度，提高回收利用率，力求達(dá)到無害化。農(nóng)藥廢水的處理方法有活性炭吸附法、濕式氧化法、溶劑萃取法、蒸餾法和活性污泥法等。但是，研制高效、低毒、低殘留的新農(nóng)藥，這是農(nóng)藥發(fā)展方向。一些國家已禁止生產(chǎn)六六六等有機(jī)氯、有機(jī)農(nóng)藥，積極研究和使用微生物農(nóng)藥，這是一條從根本上防止農(nóng)藥廢水污染環(huán)境的新途徑。

氯化鈉在濃縮過程中易于結(jié)晶，因此選擇了帶有強(qiáng)制循環(huán)的外部循環(huán)蒸發(fā)器。 由于通過蒸騰和濃縮處理的溶液中氯離子含量高且呈酸性，因此加熱器應(yīng)由雙相不銹鋼制成以滿足生產(chǎn)要求。 但是為了降低整套設(shè)備的成本，可以使用某些石墨材料和316L材料。

 在多效蒸發(fā)器系統(tǒng)中，有一個預(yù)熱器，它利用一種或三效蒸發(fā)的熱量來預(yù)熱進(jìn)料，該進(jìn)料可以不受限制地進(jìn)行預(yù)熱。 具體的設(shè)備選擇和原材料如下：為了獲得比較高的溫度，使用了石墨加熱器。二效和三效加熱器使用管狀加熱器，三效加熱器的管側(cè)和管板材料使用雙相不銹鋼，而殼側(cè)材料則是304 / 8mm不銹鋼材料。

 蒸騰作用：蒸騰作用由316L不銹鋼制成。 配備檢修孔，觀察孔，溫度計(jì)，真空計(jì)等設(shè)備的預(yù)熱器：預(yù)熱器為管狀加熱，管側(cè)和管板材料為雙相不銹鋼材料，而殼側(cè)材料為304 / 6mm不銹鋼材料。進(jìn)料泵：選擇原料為氟塑料的泵作為進(jìn)料泵。

產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓(蒸汽壓力越大溫度越高)，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。

設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。

產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5-8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。

產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時*MVR蒸發(fā)器就能完成，當(dāng)所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。 凡與物料和二次蒸汽接觸的金屬零部件應(yīng)采用奧氏體不銹鋼制造，其材料應(yīng)符合GB 16798的規(guī)定。

 在蒸發(fā)器使用過程中，若進(jìn)料中含有少量的鈣鎂離子，由于鈣鎂離子的硫酸鹽溶解度較小，在進(jìn)料液蒸發(fā)過程中易在換熱管壁結(jié)垢。導(dǎo)致加大傳熱熱阻，降低蒸發(fā)效率，嚴(yán)重會影響蒸發(fā)器的正常運(yùn)行。所以防止換熱管壁結(jié)垢是設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行中的一個重要課題。

一、 水洗、酸洗。  定期進(jìn)行水洗、酸洗，***沉積在換熱表面上的少量污垢，恢復(fù)換熱效率。

  二、晶種法  1、對原料進(jìn)行前處理，先調(diào)節(jié)PH值后再進(jìn)行脫氣的方法去除碳酸根；  2、用晶種法在強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加入晶種，使蒸發(fā)濃縮過程中產(chǎn)生的鈣鎂結(jié)晶在晶種上完成，避免鈣鎂在換熱表面形成結(jié)垢現(xiàn)象；  3、每隔一段時間進(jìn)行一次酸洗，***沉積在換熱表面上的少量污垢，恢復(fù)換熱效率。

  三、在線清洗  在原料中加入一種特殊除垢劑，讓其隨著原料一直參與蒸發(fā)過程，有效減少改鎂離子在換熱管壁上結(jié)垢，再定期的進(jìn)行酸洗、水洗。 有結(jié)晶進(jìn)行析出的溶液對蒸發(fā)時有結(jié)晶進(jìn)行析出的溶液應(yīng)采用外快熱式廢水蒸發(fā)器或強(qiáng)制性推進(jìn)式廢水蒸發(fā)器。湖北三效蒸發(fā)器定制

蒸發(fā)器主要應(yīng)用于制藥行業(yè)、環(huán)保行業(yè)、飲料行業(yè)等.湖北三效蒸發(fā)器定制

高濃度高鹽廢水處理。

EMO復(fù)合菌微生物處理技術(shù)可以處理這種廢水，實(shí)際工程中曾做過含鹽量10%的。

另外推薦一種基于ＥＭＯ有機(jī)載體的微生物厭氧導(dǎo)流反應(yīng)裝置，它主要包括反應(yīng)器，設(shè)置在反應(yīng)器內(nèi)的隔板及其通道，其中隔板之間的通道內(nèi)設(shè)有若干導(dǎo)流板及反應(yīng)區(qū)，導(dǎo)流板的下端設(shè)開式導(dǎo)流折板，導(dǎo)流折板與導(dǎo)流板成１２０°－１３５°折角布設(shè)，反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)有ＥＭＯ有機(jī)載體。采用ＥＭＯ高效復(fù)合菌再植于ＡＢＲ微生物厭氧導(dǎo)流反應(yīng)裝置的ＥＭＯ有機(jī)載體上的技術(shù)解決方案，克服了現(xiàn)有處理裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作難度高，無法降解工業(yè)廢水的難題。具有：結(jié)構(gòu)簡單，易維護(hù)，故障率較低，投資成本少，運(yùn)行效率高，操作難度系數(shù)低。有機(jī)固化載體品種齊全，能適應(yīng)有毒環(huán)境，分解方式多樣，綜合降解能力強(qiáng)。適用于各類污水處理。

要通過試驗(yàn)確定**恰當(dāng)?shù)乃νＡ魰r間。 湖北三效蒸發(fā)器定制

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