1、蒸發(fā)面積的確定：蒸發(fā)量的計(jì)算，根據(jù)處理量及進(jìn).出料濃度，計(jì)算出單位時(shí)間的蒸發(fā)量。

2、真空度的確定：真空度的獲得是以消耗能量為代價(jià)的，只要滿足蒸發(fā)要求，不必要求過(guò)高的真空度；

3、刮板形式及材質(zhì)的確定：根據(jù)物料的粘度、結(jié)晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時(shí)考慮蒸發(fā)溫度，確定合適的材質(zhì)；

4、熱媒質(zhì)的確定：根據(jù)所需的蒸發(fā)溫度及消耗的熱量，確定采用蒸汽或熱水或?qū)嵊偷饶骋环N合適的熱媒質(zhì)。

5、蒸發(fā)器材質(zhì)的選擇確定  。 薄膜蒸發(fā)器一般作為單蒸餾設(shè)備單獨(dú)成套使用，也可作為加熱器用于精餾塔、氣提塔等系統(tǒng).張家界薄膜刮板廠家

1、蒸發(fā)器定期洗效。

對(duì)蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn)，定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長(zhǎng)短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長(zhǎng)洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。

a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進(jìn)汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開(kāi)啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí)，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴(yán)重，可進(jìn)行兩次洗滌。

b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢，在未整體結(jié)垢前可定時(shí)水洗，以***加熱室局部垢層，從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強(qiáng)度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進(jìn)水達(dá)到一定液位時(shí)，再提高蒸汽壓，并恢復(fù)正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌. 重慶薄膜刮板定制價(jià)格我們可按照客戶不同工藝要求及根據(jù)物料特性自主設(shè)計(jì)、制造非標(biāo)蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備。

刮板式薄膜蒸發(fā)器物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì)，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。所謂“短路”，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過(guò)程，即從二次蒸汽出口離開(kāi)蒸發(fā)器。

物料進(jìn)入刮板薄膜蒸發(fā)器后，通過(guò)轉(zhuǎn)子上刮板的攪動(dòng)強(qiáng)制成膜，熱源熱量經(jīng)筒壁與料液進(jìn)行熱交換，液膜沸騰、汽化，進(jìn)入冷凝器，凝結(jié)成液體排出，濃縮液由底部出料口放出。目前，刮板薄膜蒸發(fā)器已經(jīng)在大型化、系列化、通用化的方向上獲得了發(fā)展，并且在蒸餾、分離、濃縮、萃取、除臭、脫氣、反應(yīng)等工藝中獲得了***的應(yīng)用。為了不使刮板薄膜蒸發(fā)器效率變低，可以適當(dāng)減少蒸發(fā)器蒸汽壓縮機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速使流量減小，使壓縮機(jī)避開(kāi)喘振狀態(tài)，但是蒸汽壓縮機(jī)出口壓力也會(huì)隨之減少，可采用可調(diào)式葉片；檢查整套薄膜蒸發(fā)器各部件連接部位，是否有泄漏出現(xiàn)，及時(shí)定期替換法蘭連接處的墊片等密封件。提高加工精度對(duì)刮板薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)效率有幫助。

固定刮板薄膜蒸發(fā)器都采用金屬材料，被剛性連接在轉(zhuǎn)子上，刮板的長(zhǎng)度同蒸發(fā)筒身，刮板與蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙*為1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。這種新型的刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度高，但是對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)蒸發(fā)效率當(dāng)然是越高越好，在平時(shí)的使用中可以采用一些方法提高蒸發(fā)效率。由于設(shè)備很久才啟動(dòng)一次，并且投入的物料也比較少，往往也**低于設(shè)備的正常工作量，所以在實(shí)驗(yàn)中也許會(huì)出現(xiàn)初次投料后，蒸發(fā)效果不能達(dá)到預(yù)期目標(biāo)的情況。經(jīng)過(guò)拋光的蒸發(fā)筒內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。邵陽(yáng)刮板供應(yīng)商

真空度的確定：真空度的獲得是以消耗能量為代價(jià)的，只要滿足蒸發(fā)要求，不必要求過(guò)高的真空度；張家界薄膜刮板廠家

刮板式薄膜蒸發(fā)器包括電機(jī)、蒸發(fā)器本體和轉(zhuǎn)軸，電機(jī)設(shè)置在蒸發(fā)器本體外側(cè)，轉(zhuǎn)軸沿蒸發(fā)器本體縱向軸心線設(shè)置，蒸發(fā)器本體包括由上而下順次設(shè)置的分離筒、蒸發(fā)筒、以及底封頭。蒸發(fā)筒內(nèi)壁四周設(shè)有若干塊刮板，產(chǎn)品的刮板通過(guò)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸相連，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸分別由電機(jī)驅(qū)動(dòng)；產(chǎn)品的分離筒內(nèi)設(shè)有布料器，產(chǎn)品的布料器上方設(shè)有氣液分離器，氣液分離器所對(duì)應(yīng)的分離筒的上設(shè)有二次蒸汽出口。刮板式薄膜蒸發(fā)器蒸發(fā)筒內(nèi)壁經(jīng)專用機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過(guò)拋光的蒸發(fā)筒內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。張家界薄膜刮板廠家