刮板薄膜蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑的蒸發(fā)溫度，應(yīng)該比空氣溫度低，這樣機(jī)房的熱量才會(huì)傳給制冷劑，制冷劑吸收熱量后蒸發(fā)成氣體，由壓縮機(jī)吸走，使得蒸發(fā)器的壓力不會(huì)因受熱蒸發(fā)的氣體過多而壓力升高，從而使蒸發(fā)溫度也升高，以致影響制冷。在我們機(jī)房冷水機(jī)中，刮板薄膜蒸發(fā)器采用的是直接蒸發(fā)式，這個(gè)溫差為12～14℃，而實(shí)際上由于種種因素的影響，有時(shí)在20℃以上，這樣我們的能耗增加了。所以減少薄膜蒸發(fā)器蒸汽壓縮機(jī)運(yùn)行轉(zhuǎn)速使流量減小，使壓縮機(jī)避開喘振狀態(tài)，但是蒸汽壓縮機(jī)出口壓力也會(huì)隨之減少，可采用可調(diào)式葉片。根據(jù)物料的粘度、結(jié)晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時(shí)考慮蒸發(fā)溫度，確定合適的材質(zhì)；河北刮壁刮板批發(fā)

刮板式薄膜蒸發(fā)器物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì)，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。所謂“短路”，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。湖南刮壁刮板供應(yīng)商縮短過流時(shí)間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。

1、蒸發(fā)器定期洗效。對蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的，因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn)，定期進(jìn)行洗效。洗效周期的長短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。a.大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進(jìn)汽量，將效內(nèi)料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí)，降低蒸汽壓力，再排洗效水。若結(jié)垢嚴(yán)重，可進(jìn)行兩次洗滌。b.小洗。小洗就是不排出洗效水的方法。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢，在未整體結(jié)垢前可定時(shí)水洗，以***加熱室局部垢層，從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強(qiáng)度。方法是降低蒸汽量之后，將加熱室及循環(huán)管內(nèi)料液出盡，然后循環(huán)管內(nèi)進(jìn)水達(dá)到一定液位時(shí)，再提高蒸汽壓，并恢復(fù)正常生產(chǎn)，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌.

5.蒸發(fā)筒身又稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)專用機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光(必要時(shí)鏡面拋光)的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。5.1若加熱介質(zhì)為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。5.2若加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或高壓蒸汽時(shí)，加熱筒身一般采用半管形式極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個(gè)**的“通道”.

刮板薄膜蒸發(fā)器不同了，在應(yīng)用過程中，先是選取醫(yī)用提取液，待用；將提取液投入到進(jìn)料罐中，用進(jìn)料泵將提取液泵入到刮板薄膜蒸發(fā)器中，設(shè)定并控制刮板薄膜蒸發(fā)器加熱溫度，打開刮板薄膜蒸發(fā)器攪拌電機(jī)，水環(huán)式真空泵對刮板薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行抽真空，在冷凝器中通入冷卻介質(zhì)，利用刮板式薄膜蒸發(fā)器對提取液進(jìn)行濃縮，蒸餾收集溶劑回收循環(huán)利用。當(dāng)刮板薄膜蒸發(fā)器的加熱溫度TI102溫度到達(dá)50～95℃時(shí)，一個(gè)收料罐中得到回收溶劑，另一個(gè)收料罐中得到黏度大，流動(dòng)性較差的浸膏，此時(shí)通入熱介質(zhì)防止浸膏冷凍；進(jìn)料罐中提取液快用完時(shí)，用燒杯或桶向進(jìn)料罐中加入提取液，保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，直到本次提取液用完，結(jié)束生產(chǎn)。物料沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；河北刮壁刮板批發(fā)

依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì)，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一.河北刮壁刮板批發(fā)

3.定期清潔蒸發(fā)器。根據(jù)蒸發(fā)系統(tǒng)的規(guī)模選擇合適的清潔周期。如果蒸發(fā)系統(tǒng)的規(guī)模很嚴(yán)重，則應(yīng)盡可能縮短清潔周期。4.蒸發(fā)系統(tǒng)的冷卻水。如果水溫過高，蒸汽將無法及時(shí)凝結(jié)，當(dāng)系統(tǒng)的真空度降低時(shí)，應(yīng)定期向循環(huán)池補(bǔ)充冷水，以保持冷卻水溫度基本穩(wěn)定。5.在刮板薄膜蒸發(fā)器中，冷凝器結(jié)垢和熱交換效率降低，導(dǎo)致蒸汽無法及時(shí)冷凝，從而降低了真空度。因此，應(yīng)定期檢查和清潔冷凝器。當(dāng)使用刮板薄膜蒸發(fā)器時(shí)，可以考慮單級或多級。在含鹽廢水的蒸發(fā)中，如果物料中的鹽分含量較低，為了降低運(yùn)行成本，可以考慮第一階段的膜蒸發(fā)，例如降膜蒸發(fā)器，第二個(gè)階段可以使用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，可以降低運(yùn)營成本。對于某些物質(zhì)的蒸發(fā)，當(dāng)濃度低時(shí)沸點(diǎn)升高，而當(dāng)濃度高時(shí)沸點(diǎn)升高。此時(shí)，可以考慮刮板薄膜蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器的組合。河北刮壁刮板批發(fā)