蒸發(fā)結(jié)晶和蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶有什么區(qū)別？什么時(shí)候用蒸發(fā)結(jié)晶，什么時(shí)候用蒸發(fā)濃縮冷卻結(jié)晶？

差不多同一個(gè)意思，都是要除去溶劑，使溶質(zhì)達(dá)到過(guò)飽和從而從溶劑中分離出來(lái) 1.蒸發(fā)結(jié)晶主要用于單一溶質(zhì)的水溶液中提取溶質(zhì)．例如氯化鈉的溶液中提取氯化鈉  2.蒸發(fā)結(jié)晶主要用于該溶質(zhì)溶解度受溫度影響不大．例如氯化鈉中含少量氯化鉀（但不能把水蒸完就得過(guò)濾）

3.加熱蒸發(fā)濃縮結(jié)晶主要用于溶解度受溫度影響較大的溶質(zhì)的提純．例如氯化鉀中含少量氯化鈉  

蒸發(fā)濃縮結(jié)晶分離多溶質(zhì)溶液中溶解度較低的一種溶質(zhì)

蒸發(fā)結(jié)晶直接在蒸發(fā)皿中加熱蒸發(fā)溶液至出現(xiàn)大量晶體（或有晶膜出現(xiàn)）即停止，用蒸發(fā)皿的余熱將剩余的溶劑蒸干。

降溫結(jié)晶先要加熱濃縮得到熱飽和溶液，然后趁熱過(guò)濾除去不溶性雜質(zhì)，再冷卻結(jié)晶，過(guò)濾，得到的晶體中還可能含有其他雜質(zhì)，若要進(jìn)一步提純，再進(jìn)行重結(jié)晶

冷卻熱飽和溶液、降溫結(jié)晶這兩者道理一樣，通過(guò)降溫使溶液飽和并析出溶質(zhì)，這種方法一般用于溶解度隨溫度變化大的溶質(zhì)，***的差異是降溫的起點(diǎn)有差別；

蒸發(fā)溶劑結(jié)晶則是通過(guò)溶劑的不斷減少促進(jìn)溶液達(dá)到飽和并析出溶質(zhì)，這種方法主要用于溶解度隨溫度變化小的溶質(zhì)

強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器一種晶漿循環(huán)式連續(xù)結(jié)晶器。福建結(jié)晶器出廠價(jià)格

一、工藝流程說(shuō)明

1、一、二級(jí)預(yù)熱與三效蒸發(fā)分離

原料罐中需要濃縮的的物料通過(guò)進(jìn)料泵輸送、進(jìn)入一級(jí)預(yù)熱器預(yù)熱利用三效的二次蒸汽，再進(jìn)入二級(jí)預(yù)熱器預(yù)熱利用生蒸汽冷凝水，然后通過(guò)閥門(mén)流量計(jì)控制料液進(jìn)入三效蒸發(fā)器與蒸發(fā)器的料液混合，經(jīng)軸流泵強(qiáng)制循環(huán)在加熱器內(nèi)加熱沖出噴射口進(jìn)入分離器形成閃蒸，一部分形成蒸汽從閃蒸室的頂部離開(kāi)進(jìn)入冷凝器內(nèi)冷凝，冷凝液由冷凝水泵排出，重新利用。

則濃縮液通過(guò)逆流離心泵逆流至二效蒸發(fā)器。

2、二、一效蒸發(fā)分離

料液進(jìn)入二效蒸發(fā)器與蒸發(fā)器內(nèi)與蒸發(fā)器的料液混合，經(jīng)軸流泵強(qiáng)制循環(huán)在加熱器內(nèi)加熱沖出噴射口進(jìn)入分離器形成閃蒸，一部分形成蒸汽從閃蒸室的頂部離開(kāi)進(jìn)入三效加熱器殼層，為三效加熱器提供熱源，冷凝液由冷凝液儲(chǔ)罐轉(zhuǎn)移至下一效。

則濃縮液通過(guò)逆流離心泵逆流至一效蒸發(fā)器。一效則與二、三效同理。 四川四效結(jié)晶器供應(yīng)商好多蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)計(jì)，對(duì)于不凝氣的排放口大都有問(wèn)題。

1.全套系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理美觀、運(yùn)行穩(wěn)定、節(jié)能，蒸汽耗量低;   2.濃縮比大，降膜式蒸發(fā)，使粘度較大的料液容易流動(dòng)蒸發(fā)，濃縮時(shí)間短;   3.特殊設(shè)計(jì)經(jīng)簡(jiǎn)單操作可實(shí)現(xiàn)切換改效，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn);   4.蒸發(fā)溫度低，部分二次蒸汽經(jīng)噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發(fā)器殼程，熱量得到充分利用，料液受熱溫和，適用于熱敏性物料的濃縮;   5.蒸發(fā)器頂部噴淋進(jìn)料或通過(guò)多次溢流布膜裝置，確保料液在蒸發(fā)器膜管內(nèi)均勻分布，形成膜狀，**提高傳熱系數(shù)，增加蒸發(fā)率，可防止“干壁”現(xiàn)象;   6.料液在蒸發(fā)器底部進(jìn)行汽液分離后，進(jìn)入分離器再分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性;   7.大型設(shè)備采用直立落地式結(jié)構(gòu)，整套設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，布局簡(jiǎn)單流暢，**了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方面。

基本在解決硫酸鋅的蒸發(fā)濃縮中較為普遍的是應(yīng)用三效蒸發(fā)濃縮機(jī)器設(shè)備，也是有前側(cè)應(yīng)用MVR蒸發(fā)器的，綜合性情況而言應(yīng)用MVR蒸發(fā)器要環(huán)保節(jié)能一些，可是三效蒸發(fā)器做為應(yīng)用較為久遠(yuǎn)普遍的蒸發(fā)濃縮機(jī)器設(shè)備，在應(yīng)用中設(shè)備故障率低，使用時(shí)間長(zhǎng)，也是有許多公司或是選定應(yīng)用三效蒸發(fā)器對(duì)硫酸鋅的蒸發(fā)濃縮結(jié)晶體，如今針對(duì)應(yīng)用三效蒸發(fā)全過(guò)程中的一些常見(jiàn)問(wèn)題難題開(kāi)展列舉，熱烈歡迎參照：1.針對(duì)三效蒸發(fā)器中較為非常容易發(fā)生難題的難題一般管路的阻塞難題，這一要在設(shè)計(jì)方案中考慮到充足，設(shè)計(jì)方案必需的清洗與蒸氣吹掃，必需的排清與放空自己設(shè)備，管路的傾斜度與管經(jīng)的大小等。OSLO結(jié)晶器生產(chǎn)出的晶體具有體積大、顆粒均勻、生產(chǎn)能力大。

一、蒸發(fā)結(jié)晶

蒸發(fā)結(jié)晶是使溶液在常壓(沸點(diǎn)溫度下)或減壓(低于正常沸點(diǎn))下蒸發(fā)，部分溶劑汽化，從而獲得過(guò)飽和溶液。此法主要適用于溶解度隨溫度的降低而變化不大的物系或具有逆溶解度變化的物系，如NaCl及無(wú)水硫酸鈉等。蒸發(fā)結(jié)晶法消耗的熱能**多，加熱面的結(jié)垢問(wèn)題也會(huì)使操作遇到困難，故除了對(duì)以上兩類(lèi)物系外，其他場(chǎng)合一般不采用。

二、真空冷卻結(jié)晶

真空冷卻結(jié)晶是使溶液在較高真空度下絕熱蒸發(fā)，一部分溶劑被除去，溶液則因?yàn)槿軇┢瘞ё吡艘徊糠譂摕岫档土藴囟取４朔▽?shí)質(zhì)上是冷卻與蒸發(fā)兩種效應(yīng)聯(lián)合來(lái)產(chǎn)生過(guò)飽和度，適用于具有中等溶解度物系的結(jié)晶，如KCl、MgBr2等。該法所用的主體設(shè)備較簡(jiǎn)單，操作穩(wěn)定。**突出之處是器內(nèi)無(wú)換熱面，因而不存在晶垢妨礙傳熱而需經(jīng)常清洗的問(wèn)題，且設(shè)備的防腐蝕問(wèn)題也比較容易解決，操作人員的勞動(dòng)條件好，勞動(dòng)生產(chǎn)率高，是大規(guī)模生產(chǎn)中首先考慮采用的結(jié)晶方法。

由于蒸發(fā)熱交換室中的高壓，廢水在蒸發(fā)熱交換室中以高于正常液體沸點(diǎn)的壓力被加熱到過(guò)熱。北京雙效升膜結(jié)晶器設(shè)備

加熱蒸發(fā)溶劑，使溶液由不飽和變?yōu)轱柡?，繼續(xù)蒸發(fā)，過(guò)剩的溶質(zhì)就會(huì)呈晶體析出，叫蒸發(fā)結(jié)晶。福建結(jié)晶器出廠價(jià)格

2.冷凝水設(shè)計(jì)方案要排出暢順，設(shè)定必需的冷凝水二次汽液分離出來(lái)設(shè)備，靈活運(yùn)用冷凝水的二次多效蒸發(fā)蒸氣，冷卻器的冷凝水假如不可以立即排出來(lái)，而倒流在加溫室中，會(huì)導(dǎo)致水面蒸發(fā)的減少。

3.機(jī)械泵的挑選依據(jù)水面蒸發(fā)有效挑選抽起量與機(jī)械泵的方式，保持必需的真空值。

4.硫酸鋅水溶液在進(jìn)料的一效蒸發(fā)器中設(shè)定密度儀，線上實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)硫酸鋅水溶液的比例，依據(jù)比例濃度值開(kāi)展立即進(jìn)料。

5.冷卻器的總面積挑選及冷凝水會(huì)排出來(lái)管中的污垢，務(wù)必按時(shí)消除。

6.二次蒸氣硫酸鋅帶入原材料，一是分離出來(lái)室中循環(huán)系統(tǒng)的液位過(guò)高，二是分離出來(lái)室在設(shè)計(jì)高寬比與立即偏小，三是揮發(fā)全過(guò)程中循環(huán)水泵水流量過(guò)快或是原材料造成的泡沫塑料較為大，都是會(huì)造成飛沫傳染帶到冷凝水中。 福建結(jié)晶器出廠價(jià)格