在熔噴布生產(chǎn)中，聚丙烯（pp料）通過熔噴模頭的噴絲微孔飛出進行生產(chǎn)，熔噴模頭噴絲板長度從300mm、600mm，甚至3米多不等，材料一般是SUS316L、SUS304、SUS630、SUS431等不銹鋼，孔徑大小通常在。所以對于熔噴模頭的制造廠來說，加工噴絲板的微孔也是一個難點。熔噴模具微孔加工，除了保證孔精度、預防加工過程中斷鉆頭和加工效率才是現(xiàn)在熔噴模頭廠家關注的重點。從隔離開始，熔噴模頭專門用的高速鉆孔機，已在廣東、江蘇及浙江臺州各模具工廠經(jīng)過試加工，上模試機后，得到普遍認可。此款機型采用60000RPM高轉速電主軸，主軸小而輕且內錐跳動精度好，使得加工效率更高。因微孔加工，斷鉆頭機率更大。在保證機床穩(wěn)定的同時，勤換鉆頭才能非常有效的預防斷鉆頭的發(fā)生。那么氣動裝夾鉆頭，可以將鉆頭快速替換效率更高。蘇州創(chuàng)闊技術科技可承接激光微孔加工，歡迎聯(lián)系。浙江光闌微孔加工

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創(chuàng)闊金屬鍍膜掩膜板，使用的材料材質:一般采用SUS304進口或國產(chǎn)質量不銹鋼帶材，使用材料厚度：0.05mm/0.08mm/0.1mm0.15mm/0.2mm/0.3mm/0.4mm-1.0mm，產(chǎn)品用途:用于鍍膜、儀器配件、半導體以及玻璃等等，產(chǎn)品特點:各種復雜圖形蝕刻加工無毛剌，產(chǎn)品價格:以材料材質、厚度、精度要求、量產(chǎn)數(shù)量綜合核定，樣品提供情況：創(chuàng)闊金屬采用付費打樣（因考慮我司打樣較多，成本壓力較大，望理解，），樣品控制在3天內，快24小時出樣。創(chuàng)闊金屬制作的鍍膜掩膜板特點：一、低開模費，任意外形的模具更改，降低設計開發(fā)成本，二、可以實現(xiàn)沖壓，切割或CNC達不到的凹凸效果：比如一些LOGO,品牌標識等，且立體感強，圖案任意，精細度高，三、幾乎可以任意形狀。依據(jù)材料厚度的不同，形狀可開的小開孔會有所不同，越厚的板子，可開的形狀間隙需要越大。復雜外形的產(chǎn)品同樣可以蝕刻，無需額外增加成本。四、為理想狀態(tài)是：0.05mm-0.5mm厚度區(qū)間。目前本廠可加工材料厚度控制在0.02mm-2.0mm。越厚的板材需要蝕刻加工的時間會更久，相對成本會更高。同時，超薄的材料加工成本也不會低，過程管控防變形等操作需要特殊對待。不改變材料的性狀，不改變材料應力（除表面半蝕刻的以外）。篩網(wǎng)空微孔加工，推薦蘇州創(chuàng)闊金屬科技有限公司！

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我們都知道發(fā)動機是汽車的心臟，買車時無論懂不懂車都會很在意發(fā)動機的情況。而缸內直噴技術就是被很多應于汽油發(fā)動機領域的主流技術，你可以簡單的將它理解為一種直接將燃油精細地噴入氣缸內并與進氣進行充分混合的技術。這些微孔必須具有近乎完美的表面質量，且直徑小于100微米其長度、直徑、位置、形狀等加工質量又會直接影響噴油嘴的霧化性能、噴射壓力、流量變化和燃燒性能，從而終影響發(fā)動機的成本、動力性能和排放指標。為了達到成本效益，每個孔必須保證可靠的重復精度，這已遠遠超出傳統(tǒng)機械鉆孔技術的能力。創(chuàng)闊金屬的微孔加工技術現(xiàn)在隨著國內外入排放標準的逐步升級,對于噴油嘴廠商及其OEM的挑戰(zhàn)也越來越大，廠商們只能通過尋求并開發(fā)特殊而新穎的噴孔形狀來試圖達到要求。傳統(tǒng)加工出的圓孔已經(jīng)無法滿足客戶的需求，因此創(chuàng)闊在孔型加工的靈活性上的優(yōu)勢就愈發(fā)明顯。并通過多次檢測證明我司生產(chǎn)的噴油嘴流量誤差可以控制在1%以內。相較其他加工技術流量誤差在3%以上，創(chuàng)闊金屬加工方案的噴油嘴孔技術所帶來的穩(wěn)定性優(yōu)勢尤為明顯，如果您希望獲得更多的靈活性和技術儲備，在降低成本的同時，獲得更好的表面質量，創(chuàng)闊金屬的微細加工方案無疑是您的考慮之一！浙江光闌微孔加工