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用于輸送帶在物料裝載及落料點(diǎn)的減震保護(hù)與RS裙邊橡膠一起使用,能達(dá)到良好的密封效果 產(chǎn)品點(diǎn)緩沖條與輸送帶的面接觸有效防止了對(duì)輸送帶的損傷。輸送帶在裝載時(shí)的均勻受力降低了其所需的維護(hù)及修補(bǔ)。有效除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致物料飛濺及散漏。 將停工時(shí)間縮至*短,從而有效提高生產(chǎn)效率。橡膠吸收沖擊力,而紅色PE聚乙烯層(厚10mm)保證緩沖條與輸送帶的低摩擦。緩沖床是根據(jù)帶寬由多條緩沖條組成,緩沖條由磨擦系數(shù)低的且耐磨的高分子聚乙烯表層、彈性好的緩沖橡膠、金屬骨架、防松固定螺栓組件四部分組成。 緩沖床及緩沖條與眾不同的特點(diǎn):1、光滑耐磨的UHMW高分子材料與皮帶接觸,使其摩擦系數(shù)降低,即耐磨,又不磨皮帶。2、緩沖條接觸表面的兩端成弧型,有效的保證了輸送帶的平滑運(yùn)行.3、性能you良的高彈性特種橡膠層有效吸收了物料下落時(shí)的沖擊力,真正的改善了落料點(diǎn)的受力狀況,保護(hù)了皮帶受損。4、配方和施工工藝確保了緩沖條UHMW表層和橡膠的粘接強(qiáng)度,牢固可靠,永遠(yuǎn)不分離。5、不同長(zhǎng)度和不同厚度的UHMW耐磨表面層滿足客戶各種不同類型工況。6、專業(yè)的工師為您提供強(qiáng)大的技術(shù)支持。市場(chǎng)上緩沖床種類繁多,緩沖床樣式應(yīng)該怎么選擇呢?上海輸送帶阻燃緩沖條型號(hào)
緩沖滑槽產(chǎn)品特點(diǎn): 1.無(wú)運(yùn)動(dòng)零部件,減少日常維修費(fèi)用。 2.受力平均,支撐面積大,減少皮帶松垂、損壞和物料丟落。 3.吸收沖擊能量。 4.傾斜倒角可平順引導(dǎo)皮帶免被絆住。 5.適合各種皮帶面寬和角度。 6.可承受強(qiáng)烈沖擊。 7.安裝快捷簡(jiǎn)單,易于檢查更換。 8.裝置于輸送帶的落料點(diǎn),延長(zhǎng)皮帶壽命。 緩沖滑槽產(chǎn)品特性: 光滑的UHMW聚乙烯表面將輸送帶與緩沖條的摩擦降至。加厚聚乙烯層,應(yīng)用更普遍,產(chǎn)品更耐用。 聚乙烯表層的前后端均成弧形,從而保證了輸送帶通過(guò)時(shí)的順滑。性能優(yōu)良的特種橡膠層有效吸收物料下落時(shí)的沖力。上海輸送帶阻燃緩沖條品牌復(fù)合式重載緩沖床主要應(yīng)用于沖擊力較大而且?guī)佥^高(高4.5m/s于)的工況條件下。
緩沖床是一種用于帶式輸送機(jī)輸送帶的緩沖滑槽,又名緩沖床,由一個(gè)鋼制支撐架和若干個(gè)緩沖條構(gòu)成,其中,鋼制支撐架的上側(cè)固定設(shè)置有一個(gè)緩沖滑槽,緩沖墊的上側(cè)固定設(shè)置有一個(gè)支撐表面層,支撐表面層由復(fù)數(shù)個(gè)超高分子量聚乙烯耐磨雙抗板排列構(gòu)成,緩沖床主要用于替代傳統(tǒng)落料區(qū)緩沖托輥,緩沖床由緩沖條組成,而緩沖條主要應(yīng)用優(yōu)良的高彈性特種橡膠層充分有效吸收了物料下落時(shí)的沖擊力,大幅度降低了物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊,真正的改善了落料點(diǎn)的受力狀況,物料下落沖擊皮帶,皮帶受力下沉沖擊緩沖床,緩沖床通過(guò)內(nèi)核部件高彈性緩沖條有效吸收沖擊力,降低皮帶與緩沖條的磨損,有效延長(zhǎng)其皮帶與緩沖條的使用壽命,同時(shí)由于緩沖床科學(xué)合理的設(shè)計(jì),有效降低了皮帶縱向撕裂概率,有效降低皮帶維護(hù)成本,緩沖床抗沖擊性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于緩沖托輥其更換頻率較低(使用壽命3-5年)相對(duì)緩沖托輥使用維護(hù)成本較低。
大角度緩沖床 這種結(jié)構(gòu)的大角度設(shè)計(jì)緩沖床,是根據(jù)輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)的,其皮帶機(jī)上緩沖托輥為60°和25°交叉排列,這種交錯(cuò)式的不同角度托輥設(shè)計(jì)使得輸在設(shè)計(jì)緩沖床時(shí)對(duì)于緩沖條排列布局和放置位置不同一般的緩沖床,而材質(zhì)選擇方面還需要根據(jù)其沖擊力和工況條件決定。 重型緩沖床樣式: 一般針對(duì)落料高高于10米,介質(zhì)顆粒直徑大于500mm落料緩沖區(qū)使用較多; 重型緩沖床 針對(duì)落料高低于5米,顆粒直徑低于500mm落料緩沖區(qū)使用較多; 彈簧式緩沖床 彈簧式緩沖床于一般的緩沖床規(guī)格設(shè)計(jì)方式一樣,均根據(jù)實(shí)際工況條件及環(huán)境進(jìn)行設(shè)計(jì),主要區(qū)別在于在緩沖床床體上增設(shè)了彈簧緩沖裝置,主要應(yīng)用于輸送物料比較大,落差比較高的情況。在某一種程度大幅度高了對(duì)落料的緩沖,高了緩沖床自身的沖擊強(qiáng)度,延長(zhǎng)了緩沖床的使用,而且也相應(yīng)地高了整個(gè)輸送系統(tǒng)的工作效率,但彈簧裝置屬于易損件在某一種程度會(huì)增加客戶的維護(hù)成本。重型緩沖床 重型緩沖床主要使用在沖擊力較大的工礦條件下。
緩沖滑槽其實(shí)就是施工人員常說(shuō)的緩沖床,由緩沖條以及床體本身組成。用于輸送帶落料口正下方,以降低落料口物料對(duì)輸送帶的沖擊力,降低輸送帶損傷,保證輸送帶使用壽命。 緩沖條使用較多的一般是RIT緩沖條,RIT緩沖條表層為高分子聚乙烯,耐磨性能相對(duì)強(qiáng)一些。中層為高彈性橡膠層,具有較強(qiáng)的緩沖性能,下層為較強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu),具有較強(qiáng)的抗沖擊性能,經(jīng)過(guò)熱硫化工藝處理之后的緩沖條,耐磨性能、抗沖擊性能以及吸收性能均具優(yōu)勢(shì)。 緩沖條優(yōu)勢(shì) 相比傳統(tǒng)托輥點(diǎn)與點(diǎn)的接觸來(lái)說(shuō),緩沖條與輸送帶之間的面接觸有效防止了對(duì)輸送帶的損傷; 輸送帶在落料口受力均勻,大幅度降低了日常維修和維護(hù)費(fèi)用; 有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏; 將停工時(shí)間縮至較短,從而有效提升生產(chǎn)效率; 超高分子量聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運(yùn)行是的摩擦力降至較低; 超高分子量聚乙烯的弧形設(shè)計(jì),保證了輸送帶運(yùn)行的順滑流暢; 高彈性特種橡膠層能夠限度地吸收物料的沖擊力; 緩沖條的各組件之間采用了熱硫化工藝相連接,使得緩沖條在整個(gè)長(zhǎng)度上都有不同的緊固點(diǎn),保證連接牢固可靠,拆裝方便快捷。緩沖滑槽主要由緩沖支架和緩沖滑條組成,一般而緩沖滑槽使用較為普遍。輸送帶緩沖滑槽型號(hào)
緩沖床有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂。上海輸送帶阻燃緩沖條型號(hào)
緩沖滑槽用于物料裝載及落料點(diǎn)的緩沖減震,通常緩沖床由緩沖條縱向排列組成,緩沖滑槽是由多根緩沖條和緩沖架構(gòu)(雙槽鋼)組成,緩沖條的性能決定了緩沖床是否能夠增加設(shè)備的彈性,而緩沖支架的性能決定了緩沖床是否能夠經(jīng)得起沖擊,是否能夠起到良好的緩沖作用,讓客戶可以看到比使用托輥*好的效果,緩沖滑槽常用規(guī)格:帶寬800mm,帶寬1000mm,帶寬1200mm,帶寬1400mm四種規(guī)格,而緩沖條常用規(guī)格:1220mm,1400mm,1500mm,1600mm四種規(guī)格。是替代緩沖托輥的較佳設(shè)備,緩沖滑槽和防溢裙邊、清掃器配合使用,具有很好的密封效果,能較大程度上防止物料的溢出和灑落,充分改善落料區(qū)的除塵清潔情況,緩沖滑槽以優(yōu)異的緩沖性能,耐沖擊、損等特性,保證了輸送系統(tǒng)持久和的運(yùn)行。上海輸送帶阻燃緩沖條型號(hào)
上海高羅輸送裝備有限公司鄂爾多斯市分公司總部位于天驕北路58號(hào)街坊D號(hào)樓902,是一家GORO致力于為帶式輸送機(jī)接頭提供解決方案,已有七十多年的歷史,上海高羅是中國(guó)輸送帶機(jī)械接頭行業(yè)規(guī)模品種齊全、具行業(yè)影響力的企業(yè)之一。公司擁有 “GORO”、“高虎”和“MOSSIER”等國(guó)際品牌,產(chǎn)品包括:全系列輸送帶機(jī)械接頭及裝訂工具、緩沖滑槽和清掃器、高性能防水型托輥、帶式輸送機(jī)調(diào)偏裝置、下運(yùn)輸送機(jī)阻尼槽、輸送帶用膠粘劑以及滾筒包膠材料等。產(chǎn)品涵蓋了帶式輸送機(jī)的連接、承載和保護(hù)三大領(lǐng)域,可廣泛應(yīng)用于煤礦、礦山、港口、電廠、化工、食品等行業(yè),產(chǎn)品享譽(yù)世界。 的公司。公司自創(chuàng)立以來(lái),投身于皮帶扣,緩沖床,清掃器,釘扣機(jī),是冶金礦產(chǎn)的主力軍。上海高羅不斷開(kāi)拓創(chuàng)新,追求出色,以技術(shù)為先導(dǎo),以產(chǎn)品為平臺(tái),以應(yīng)用為重點(diǎn),以服務(wù)為保證,不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值,提供更優(yōu)服務(wù)。上海高羅創(chuàng)始人張銀輝,始終關(guān)注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。