皮帶機(jī)緩沖床是緩沖托輥的替代工具，它可以吸收沖擊、防止帶撕裂，減緩物料對(duì)膠帶的沖擊和損壞，避免了銳利物體對(duì)膠帶的撕裂和劃傷，防止物料溢出和灑落等問(wèn)題的較好解決方法 你知道緩沖床的優(yōu)點(diǎn)嗎？ 1.皮帶機(jī)緩沖床沒(méi)有零部件，大幅度的減少了日常維修費(fèi)用。 2.使用皮帶機(jī)緩沖床使輸送帶受力平均，擴(kuò)大了的受力面積，大幅度的減少皮帶松垂、損壞和物料丟落。 3.皮帶機(jī)緩沖床可以適合各種皮帶面寬和角度。 6.皮帶機(jī)緩沖床可以承受強(qiáng)烈沖擊。 7.皮帶機(jī)緩沖床安裝快捷簡(jiǎn)單，易于檢查更換。 8.在皮帶機(jī)的落料口安裝皮帶機(jī)緩沖床，延長(zhǎng)皮帶壽命在皮帶機(jī)的落料口安裝皮帶機(jī)緩沖床，延長(zhǎng)皮帶壽命。上?？轨o電緩沖滑條規(guī)格
皮帶緩沖床 皮帶機(jī)緩沖托床 緩沖滑槽 輸送帶緩沖托床 緩沖床產(chǎn)品介紹 緩沖床主要用于替代緩沖托輥，緩沖床由緩沖條組成，而緩沖條主要應(yīng)用優(yōu)良的高彈性特種橡膠層充分有效吸收了物料下落時(shí)的沖擊力，大幅度降低了物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊，真正的改善了落料點(diǎn)的受力狀況。并采用特殊的UHMW高分子聚乙烯表面，使輸送帶與緩沖條之間的摩擦系數(shù)降到低，且耐磨性好。緩沖床的使用了輸送帶的面與面的接觸，受力均勻，有效防止了由于托輥斷裂、脫落造成的皮帶縱向撕裂，同時(shí)大幅度降低了皮帶被銳器或尖銳物料穿透后縱向撕裂的概率。 緩沖床的緩沖條和輸送帶的面接觸有效防止了對(duì)輸送帶的損傷 2. 緩沖床輸送帶在落料口受力均勻 , 大幅度降低了日常的修補(bǔ)和維護(hù)費(fèi)用 3. 緩沖床可以有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏 4. 緩沖床擁有高分子量聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運(yùn)行時(shí)的摩擦力降到低 5. 聚乙烯層表面的弧形設(shè)計(jì) , 了輸送帶運(yùn)行的順滑流暢 6. 高彈性特種橡膠層能夠大限度地吸收物料沖擊力。上海輸送機(jī)緩沖床代理緩沖滑槽用于物料裝載及落料點(diǎn)的緩沖減震，通常緩沖床由緩沖條縱向排列組成。
重型緩沖床使用的工礦條件相對(duì)惡劣，這些特殊的工礦條件，必需在選型、設(shè)計(jì)上進(jìn)一步重視，普通的中型、輕型根本滿足不了客戶工礦的實(shí)際需求時(shí)如果宣傳錯(cuò)誤必然會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果 近年來(lái)很多大型煤、鐵工礦企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到緩沖床選型的重要性，在購(gòu)買(mǎi)緩沖床設(shè)備時(shí)都會(huì)向生產(chǎn)廠家詳細(xì)提供實(shí)際工礦條件，希望所購(gòu)買(mǎi)的緩沖床，能滿足實(shí)際使用需求，避免因廠家的選型錯(cuò)誤而導(dǎo)致的高維護(hù)成本、低效率使用及安全事故頻繁等問(wèn)題。 國(guó)內(nèi)由于緩沖床選型失誤造成煤、鐵工礦企業(yè)停機(jī)的情況比比皆是，客戶不只沒(méi)有得到生產(chǎn)廠商保證的使用效果，而且所使用的緩沖床經(jīng)常出現(xiàn)安全事故諸如緩沖床被砸損、緩沖條磨損較快等問(wèn)題，這樣因?yàn)榫彌_床質(zhì)量問(wèn)題而造成的停機(jī)事故給客戶帶來(lái)了巨大損失及安全隱患。
重型緩沖床 重型緩沖床主要使用在沖擊力較大的工礦條件下，諸如輸送介質(zhì)顆粒直徑較大，落料高度較高等工礦條件下。針對(duì)不同的帶寬長(zhǎng)度規(guī)格及樣式不同。重型緩沖床緩沖結(jié)構(gòu)由的緩沖塊和緩沖托輥替代原有的緩沖條。托架整堅(jiān)固。 重型緩沖床主要用途及適用范圍：重型緩沖床主要用途：應(yīng)用于帶式輸送機(jī)的受料（裝料點(diǎn)）部位，是緩沖 輥的換代產(chǎn)品。其主要作用是支承和保護(hù)輸送帶，可靠杜絕下落物料對(duì)輸送帶的沖擊損害的割裂，預(yù)防輸送帶跑偏，除以上優(yōu)點(diǎn)外，我廠的重型緩沖床還有以下特點(diǎn):1、緩沖條的表面材料HMW-PE表面光滑且，可減少摩擦阻力，從而降低物料對(duì)皮帶的沖擊，2、現(xiàn)場(chǎng)安裝維護(hù)簡(jiǎn)便，可調(diào)節(jié)角度，左右側(cè)床均可平放，以利整套由輸送機(jī)側(cè)面滑入安裝，緩沖條可單支或單側(cè)更換，旋松T型羅栓即可快速更換緩沖條，另外緩沖床保持皮帶與防溢裙板的密合度，有效消除因相鄰緩沖托輥之間的皮帶受物料沖擊變形而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏。緩沖床兩側(cè)的角度采用無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)，適合不同的輸送帶的運(yùn)量、帶寬及槽角等要求。緩沖床通過(guò)對(duì)膠帶的有效支撐及吸收物料對(duì)膠帶的沖擊。
傳統(tǒng)礦用緩沖床由于無(wú)法解決大塊物料、矸石對(duì)緩沖床的巨大沖擊，常常導(dǎo)致帶式輸送機(jī)皮帶帶面磨損嚴(yán)重甚至劃傷，目前傳統(tǒng)礦用緩沖床只在緩沖條上做文章，通過(guò)調(diào)節(jié)緩沖條耐磨層和緩沖層對(duì)緩沖效果及耐磨效果進(jìn)行調(diào)節(jié)，但不管調(diào)節(jié)耐磨層還是調(diào)節(jié)緩沖層都無(wú)法從本質(zhì)上解決帶式輸送機(jī)傳統(tǒng)緩沖床的抗沖擊缺陷，為了在現(xiàn)有條件下進(jìn)一步改善提升緩沖床的使用效果，對(duì)現(xiàn)有緩沖床做了機(jī)構(gòu)方面的改進(jìn)，為了使緩沖床能承受更大的沖擊力、延長(zhǎng)使用壽命，更好地保護(hù)輸送機(jī)的皮帶，在緩沖床底部與輸送機(jī)中間架連接部位增加了4個(gè)緩沖彈簧，整個(gè)緩沖床都在4個(gè)緩沖彈簧上面，當(dāng)緩沖床受到物料沖擊時(shí)，一小部分的沖擊力由緩沖條吸收的同時(shí)大部分的沖擊力由4個(gè)緩沖彈簧吸收。通過(guò)在原有的緩沖床下方，增加了四組能減震吸能的彈簧，形成了緩沖條和減震彈簧兩級(jí)減震效果。這樣大幅度改善了傳統(tǒng)礦用緩沖床減震效果不佳的問(wèn)題。皮帶機(jī)緩沖床樣式主要針對(duì)抗沖擊性能、使用環(huán)境、安裝位置等進(jìn)行分類。輸送裝備緩沖條品牌
其不同固定和安裝方式可分為固定式緩沖床、可調(diào)式緩沖床和彈簧式緩沖床。上海抗靜電緩沖滑條規(guī)格
緩沖床是一種用于帶式輸送機(jī)輸送帶的緩沖滑槽，又名緩沖床，由一個(gè)鋼制支撐架和若干個(gè)緩沖條構(gòu)成，其中，鋼制支撐架的上側(cè)固定設(shè)置有一個(gè)緩沖滑槽，緩沖墊的上側(cè)固定設(shè)置有一個(gè)支撐表面層，支撐表面層由復(fù)數(shù)個(gè)超高分子量聚乙烯耐磨雙抗板排列構(gòu)成。 我們提供多方面系統(tǒng)化的緩沖床服務(wù)諸如緩沖床現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集，緩沖床設(shè)計(jì)，緩沖床安裝等。 緩沖床的有效使用必須具備以下特點(diǎn)： 1.緩沖條與輸送帶表面的接觸有效防止了對(duì)輸送帶的損傷。 2.輸送帶在落料口受力均勻 , 大幅度降低了日常的修補(bǔ)和維護(hù)費(fèi)用。 3.有效消除因輸送帶非均勻受力而導(dǎo)致的物料飛濺及散漏。 4.超高分子量聚乙烯的光滑表面使得輸送帶運(yùn)行時(shí)的摩擦力降低。 5.聚乙烯層表面的弧形設(shè)計(jì) , 保證了輸送帶運(yùn)行的順滑流暢。 6.超高彈性特種橡膠層能夠較大限度地吸收物料沖擊力。 7.緩沖條的各部分之間采用熱硫化工藝相連接緊湊牢。 8.底層鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)使得拆裝變得方便快捷。上?？轨o電緩沖滑條規(guī)格
上海高羅輸送裝備有限公司鄂爾多斯市分公司總部位于天驕北路58號(hào)街坊D號(hào)樓902，是一家GORO致力于為帶式輸送機(jī)接頭提供解決方案，已有七十多年的歷史，上海高羅是中國(guó)輸送帶機(jī)械接頭行業(yè)規(guī)模品種齊全、具行業(yè)影響力的企業(yè)之一。公司擁有 “GORO”、“高虎”和“MOSSIER”等國(guó)際品牌，產(chǎn)品包括：全系列輸送帶機(jī)械接頭及裝訂工具、緩沖滑槽和清掃器、高性能防水型托輥、帶式輸送機(jī)調(diào)偏裝置、下運(yùn)輸送機(jī)阻尼槽、輸送帶用膠粘劑以及滾筒包膠材料等。產(chǎn)品涵蓋了帶式輸送機(jī)的連接、承載和保護(hù)三大領(lǐng)域，可廣泛應(yīng)用于煤礦、礦山、港口、電廠、化工、食品等行業(yè)，產(chǎn)品享譽(yù)世界。 的公司。公司自創(chuàng)立以來(lái)，投身于皮帶扣，緩沖床，清掃器，釘扣機(jī)，是冶金礦產(chǎn)的主力軍。上海高羅不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺(tái)，以應(yīng)用為重點(diǎn)，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價(jià)值，提供更優(yōu)服務(wù)。上海高羅創(chuàng)始人張銀輝，始終關(guān)注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠(chéng)為客戶提供良好的服務(wù)。