MES系統(tǒng)通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)備在內(nèi)的所有工廠資源，優(yōu)化從定單到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)活動。通過運(yùn)用MES系統(tǒng)，企業(yè)以少量的投入，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)連續(xù)均衡地生產(chǎn)。MES系統(tǒng)通過與ERP、集控系統(tǒng)、物流自動化等系統(tǒng)的集成，為企業(yè)搭建一個生產(chǎn)制造集成平臺，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)全流程的管控。在ISA-SP95標(biāo)準(zhǔn)中定義了MES的功能邊界，以其作為定義工廠MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)邊界的基礎(chǔ)，并結(jié)合工廠的自身特點(diǎn)來劃定MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)邊界范圍。系統(tǒng)統(tǒng)計分析速度快，隨時把握工序瓶頸，避免產(chǎn)生過量庫存。模具制造流程混亂，完全依靠人員管理？天津試模管理模具制造管理系統(tǒng)模具信息

助力企業(yè)打造智能工廠，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)、精細(xì)管理，降本增效。MITT模具系統(tǒng)是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。新睿仕德MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、生產(chǎn)報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。新睿仕德MES系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時化的MES息體系。五江蘇報表中心模具制造管理系統(tǒng)工時報表生產(chǎn)庫存一體化，物料分析，條碼追蹤，物料替換，掃碼出入庫。

    新睿仕德公司設(shè)計開發(fā)的模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES系列產(chǎn)品，主要以模具生產(chǎn)制造過成管理為**，圍繞模具售前報價和訂單管理；任務(wù)執(zhí)行與項(xiàng)目管理；設(shè)計與工藝管理；采購與庫存管理；計算機(jī)自動調(diào)度排程與加工過程動態(tài)監(jiān)控管理；試模質(zhì)量與試模費(fèi)用管理；模具制造成本實(shí)時監(jiān)控，人員績效考核與各種統(tǒng)計分析管理等八個方面提供實(shí)時動態(tài)信息管理等功能。模具車間管控解決方案：優(yōu)化生產(chǎn)工藝工時，提高加工效率；通過優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；加工資料流轉(zhuǎn)信息化，模具倉庫管理軟件，實(shí)現(xiàn)無紙化車間管理；通過可視化電子看板，實(shí)現(xiàn)設(shè)備符合，生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量檢測的管控；通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，麗水模具，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)車間績效考核管理。知識管理：積累報價數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)備報價；建立工藝數(shù)據(jù)庫，優(yōu)化模具生產(chǎn)工藝；通過異常問題統(tǒng)計分析，持續(xù)改進(jìn)模具制造過程管控；通過模具成本統(tǒng)計分析，確保企業(yè)盈利能力；通過信息化系統(tǒng)，形成企業(yè)技術(shù)沉淀與經(jīng)驗(yàn)積累。模具制造過程中，模具制造管理軟件，設(shè)計工藝延誤、設(shè)變、材料采購延誤、委外等因素嚴(yán)重影響交期；制造過程中，缺乏對設(shè)備資源負(fù)荷以及狀態(tài)的監(jiān)控。制造過程中，進(jìn)程缺乏及時有效的監(jiān)控與高1效的反饋手段。

模具管理系統(tǒng)關(guān)鍵模塊1、計劃管理實(shí)時獲取生產(chǎn)資源數(shù)據(jù)，進(jìn)行科學(xué)均衡自動排程，比較大化生產(chǎn)資源利用率；實(shí)時更新訂單、工單相關(guān)資源信息，保證訂單交貨期。2、設(shè)備管理支持自定義維保標(biāo)準(zhǔn)，自動生成維保任務(wù)，在線追溯維保記錄，通過大數(shù)據(jù)對設(shè)備進(jìn)行預(yù)測性維護(hù)保養(yǎng)；實(shí)時監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)和設(shè)備工藝參數(shù)，自動計算設(shè)備OEE。3、生產(chǎn)管理生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時跟蹤，二維碼/條碼掃碼報工，支持設(shè)備數(shù)據(jù)集成自動報工；工序WIP可實(shí)時查看；異常反饋、處理流程實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)可追溯管理；提供完整不良品處理流程，實(shí)現(xiàn)不良品在線追溯。一鍵自動排產(chǎn)，方便快捷，正、倒排均支持。

當(dāng)前產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，市場競爭越來越激烈，對模具制作的要求也越來越苛刻。對模具實(shí)施信息智能化管理，是目前面臨的一個重大問題，關(guān)乎后續(xù)是否可以取得大客戶的認(rèn)可，提升模具的品質(zhì)和交期，人員選擇模具行業(yè)也越來越少，降低模具行業(yè)操作工技能要求和勞動強(qiáng)度，是企業(yè)未來發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。新睿智能MITT電極半自動化加工系統(tǒng)解決方案，為模具電極自動化加工提供良好的解決方案，CAM端數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，CNC、CMM、EDM后端工序數(shù)據(jù)調(diào)用，實(shí)現(xiàn)數(shù)控工序普工化操作。CAM標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、自動化基于UG的CAM二次開發(fā)，高效快捷快速電極設(shè)計系統(tǒng)，能自動生成放電參數(shù)（電極跑位、紋面信息等）。一站式高效APS計劃排產(chǎn)，通過推拉結(jié)合的計劃模式，優(yōu)化制造資源配置，提升產(chǎn)能利用率。廣東項(xiàng)目管理模具制造管理系統(tǒng)工時報表

模具制造流程自動化，一鍵工藝自動匹配，一鍵自動排產(chǎn)，無縫對接，按需變更。天津試模管理模具制造管理系統(tǒng)模具信息

模具生產(chǎn)管理軟件系統(tǒng)，車間電子看板實(shí)時顯示內(nèi)部工作狀態(tài)，實(shí)時跟蹤模具的各個零件加工進(jìn)度。主要模塊的功能特性需求。模具項(xiàng)目計劃管理系統(tǒng)以企業(yè)實(shí)際情況對每個客戶、每套模具建立關(guān)鍵標(biāo)記和詳細(xì)記錄.本方案針據(jù)不同用途分別將各部門集成起來，明確公司在應(yīng)用過程中遇到的問題，增強(qiáng)了新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)想人員技術(shù)水平。集成了制造執(zhí)行、質(zhì)量管理和設(shè)備監(jiān)控功能，有如下特點(diǎn)：企業(yè)管理系統(tǒng)：JIT,MRP,CRM,MRP貨品單據(jù)包含：倉庫管理,客戶管理,廠商管理,財務(wù)資料設(shè)定生產(chǎn)管理成品：調(diào)整,返倉,退貨,報廢設(shè)計管理圖紙：改模資料,項(xiàng)目協(xié)同,驗(yàn)?zāi)蟾?甘特圖計劃企業(yè)管理系統(tǒng)：生產(chǎn),模具報價,模具設(shè)計,模具設(shè)計企業(yè)管理業(yè)務(wù)：系統(tǒng)規(guī)劃,流程優(yōu)化,項(xiàng)目實(shí)施,項(xiàng)目組織天津試模管理模具制造管理系統(tǒng)模具信息

廣東新睿仕德智能系統(tǒng)有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在廣東省等地區(qū)的數(shù)碼、電腦中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，**協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來廣東新睿仕德智能系統(tǒng)供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢想！