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廣州專業(yè)MIM應用領域

來源: 發(fā)布時間:2024-05-21

MIM優(yōu)勢:1)極高的設計自由度,相對于其它金屬成型方式,MIM能制造造型更為復雜的零件,基本上注塑模具可以實現(xiàn)的所有結構都可以運用在MIM上;2)更多的材料選擇,MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料,考慮到經(jīng)濟性,主要的應用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。3)出色的理化性能,MIM因為燒結密度非常接近理論密度,其理化性能表現(xiàn)也非常出色,如機械強度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金。4)精致的外觀表現(xiàn),MIM燒結坯表面粗糙度(Ra)可做到1μm,更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。5)更高的尺寸精度,MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度,配合其它加工方式,可以獲得更高的尺寸精度。6)強大而靈活的量產(chǎn)能力,MIM可以靈活調整和迅速提升產(chǎn)量,從每日幾百件到每日數(shù)十萬多可以快速響應。7)環(huán)保的加工理念,原料利用率接近100%,是一種近凈成形技術,可有效避免材料的浪費。MIM工藝對零件的尺寸精度要求高,能夠滿足各種精密機械和裝備的生產(chǎn)需求。廣州專業(yè)MIM應用領域

廣州專業(yè)MIM應用領域,MIM

行業(yè)內企業(yè)對自動化智能化生產(chǎn)設備與檢測設備的需求越來越大,自動化智能化程度快速提升。微粉末注射成形、超大件注射成形及共注射成形等技術工藝將成為行業(yè)的重要發(fā)展方向。微粉末注射成形將促使 MIM 產(chǎn)品向更小更精細的方向發(fā)展;超大件注射成形通過減少粘結劑用量增大產(chǎn)品尺寸,推動超大尺寸 MIM 產(chǎn)品的應用及普及;共注射成形能夠將磁性材料與非磁性材料、硬質材料與軟質材料、導電材料與絕緣材料有機結合,從而有效提升 MIM 產(chǎn)品適用性。專業(yè)MIM哪家好MIM可以制造出具有高精度尺寸的金屬零件,滿足精密工程要求。

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MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點,同時,克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質不均勻、力學性能低、薄壁不易成形及結構復雜的主要缺點,適用于大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經(jīng)濟角度考慮,MIM制品通常重量在0.1-200g左右,少于50克是較經(jīng)濟的,能生產(chǎn)像塑料制品一樣成形各種復雜形狀;產(chǎn)品表面光潔度好、尺寸精度高。小于6毫米的壁厚對于MIM是較適合的。較厚的外壁也可以,但是成本會由于處理時間長和增加額外材料而增加。另外,低于0.5 mm的極薄壁對MIM也是能實現(xiàn),但對設計有很高的要求 。

消費電子,傳統(tǒng)的消費電子產(chǎn)品通常包括智能手機、平板電腦、筆記本電腦、數(shù)碼相機等硬件設備,新興消費電子設備包括智能穿戴設備、無人駕駛飛機等。電子通訊產(chǎn)品是MIM零件的重要市場,幾乎所有的手機制造商都會采購大量的MIM產(chǎn)品,而通訊中微型且多功能的零部件正適合MIM技術優(yōu)勢所在。電話卡卡托--非常經(jīng)典的MIM制品,折疊屏手機所用的鉸鏈,折疊屏鉸鏈對于生產(chǎn)的精度要求非常高,生產(chǎn)難度也非常大,也大概只有MIM能行,MIM注射成型通訊零件。MIM技術制造的金屬零件表面質量高,無需進一步加工即可滿足使用要求。

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適用材料范圍寬,應用領域廣闊,適用于MIM的金屬材料非常普遍,原則上任何可高溫澆結的粉末材料均可由MIM工藝制造成成零件,包括傳統(tǒng)制造工藝中的難加工材料和高熔點材料。MIM能加工的金屬材料包括低合金鋼、不銹鋼、工具鋼、鎳基合金、鎢合金、硬質合金、鈦合金、磁性材料、Kovar合金、精細陶瓷等。此外,MIM也可以根據(jù)用戶要求進行材料配方研究,制造任意組合的合金材料,將復合材料成型為零件。MIM成型有色合金鋁和銅在技術上是可行的,但是通常由其它更經(jīng)濟的方式進行處理,如壓鑄或機加工。MIM是一種高產(chǎn)、低成本的制造,適用于規(guī)模生產(chǎn)需求,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。河北MIM制品定制

MIM制造不僅可生產(chǎn)高精度零件,更環(huán)保節(jié)能,減少廢料產(chǎn)生。廣州專業(yè)MIM應用領域

目前,MIM鈦及鈦合金的研究取得一定的進展,但大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化應用仍存在一定難度,主要有以下幾點:低氧球形鈦及鈦合金粉末價格昂貴;國內球形鈦及鈦合金粉末生產(chǎn)廠家近幾年雖發(fā)展迅速,但距離全球先進技術仍有一定差距;粘結劑的選擇和脫脂去除工藝;粘結劑的選擇決定了粉末填充量的大小,對燒結后產(chǎn)品致密度、收縮率、表面粗糙度有直接影響,而高效的脫脂去除工藝有助于降低雜質元素,如C、O的影響,提高產(chǎn)品性能;燒結工藝優(yōu)化及設備要求;由于鈦合金高活性的特點,燒結時對溫度和氧含量的控制至關重要,對燒結爐提出更高的要求。廣州專業(yè)MIM應用領域

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