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肇慶MIM制品

來源: 發(fā)布時間:2024-05-23

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ,MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結劑進行混合,然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑,再對脫脂坯進行燒結。有的燒結產品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結產品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復雜形狀和高精度,而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術適合大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。MIM工藝可以實現(xiàn)對金屬粉末的高度填充密度,生產出密度均勻、無孔隙的零件。肇慶MIM制品

肇慶MIM制品,MIM

它是先將所選粉末與粘結劑進行混合,然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結劑,再對脫脂坯進行燒結。燒結,燒結是在通有可控氣氛的燒結爐中進行的。經過脫脂的坯件被放進高溫、負壓控制的設備中,在氣體的保護下被緩慢加熱,以去除殘留的粘結劑,粘結劑被完全清理后,坯件被高溫加熱,顆粒之間的空隙會由于顆粒的融合而消失,較終定向收縮到其設計尺寸并轉變?yōu)橐粋€致密的固體,形成燒結件(銀坯),形狀和結構不變。對于大多數(shù)的材料,典型的燒結密度理論上大于97%。高燒結密度使得產品性能與鍛造材料相似。珠海醫(yī)療MIMMIM可以減少材料浪費,因為可以將金屬粉末回收再利用。

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技術優(yōu)勢:制品微觀組織均勻、密度高、性能好,在壓制加工過程中,由于模壁與粉末以及粉末與粉末之間的摩擦力,使得壓制壓力分布不均勻,也就導致了壓制毛坯在微觀組織上不均勻,這樣就會造成壓制粉末冶金件在燒結過程中收縮不均勻,因此不得不降低燒結溫度以減少這種效應,從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低,嚴重影響制品的機械性能。反之,注射成型工藝是一種流體成型工藝,粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布,從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻,進而使燒結制品密度可達到其材料的理論密度。一般情況下,壓制產品的密度較高只能達到理論密度的85%。制品的高致密性可使強度增加,韌性加強,延展性、導電導熱性得到改善,磁性能提高。

傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產品的有效技術,近年來使用陶芯輔助,可以完成狹縫、深孔的制造,但受到陶芯強度以及鑄液流動性的限制,該工藝仍存在某些技術難題。一般而言,該工藝制造大、中型零件較為合適,制造復雜形狀的小型零件則以MIM工藝較為合適。壓鑄工藝用于鋁和鋅合金等熔點低、鑄液流動性良好的材料,該工藝的產品因材料的限制,其強度、耐磨性、耐蝕性均有一定限度。MIM工藝可以加工的原材料則較多。精密鑄造工藝雖然近年來其產品的精度和復雜度均有所提高,但仍比不上脫蠟工藝和MIM工藝。粉末鍛造是一項重要的發(fā)展,已適用于連桿的量產制造。MIM技術通過精確控制脫脂和燒結過程,可有效避免金屬零件在制造過程中產生缺陷。

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MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優(yōu)點,同時,克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質不均勻、力學性能低、薄壁不易成形及結構復雜的主要缺點,適用于大批量生產小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經濟角度考慮,MIM制品通常重量在0.1-200g左右,少于50克是較經濟的,能生產像塑料制品一樣成形各種復雜形狀;產品表面光潔度好、尺寸精度高。小于6毫米的壁厚對于MIM是較適合的。較厚的外壁也可以,但是成本會由于處理時間長和增加額外材料而增加。另外,低于0.5 mm的極薄壁對MIM也是能實現(xiàn),但對設計有很高的要求 。MIM可以制造出具有良好的磁性能的金屬零件,適用于電機等應用。深圳醫(yī)療MIM生產

MIM的優(yōu)勢之一是材料的選擇范圍普遍,可以使用多種金屬粉末制造不同性能要求的零件。肇慶MIM制品

MIM優(yōu)勢:1)極高的設計自由度,相對于其它金屬成型方式,MIM能制造造型更為復雜的零件,基本上注塑模具可以實現(xiàn)的所有結構都可以運用在MIM上;2)更多的材料選擇,MIM幾乎可使用絕大部分金屬材料,考慮到經濟性,主要的應用材料涵蓋鐵基、鎳基、銅基、鈦基金屬或合金。3)出色的理化性能,MIM因為燒結密度非常接近理論密度,其理化性能表現(xiàn)也非常出色,如機械強度等大幅超越傳統(tǒng)粉末冶金。4)精致的外觀表現(xiàn),MIM燒結坯表面粗糙度(Ra)可做到1μm,更可以通過各種表面處理方式獲得眩目的外觀效果。5)更高的尺寸精度,MIM一般可以做到± 0.5%的公差精度,配合其它加工方式,可以獲得更高的尺寸精度。6)強大而靈活的量產能力,MIM可以靈活調整和迅速提升產量,從每日幾百件到每日數(shù)十萬多可以快速響應。7)環(huán)保的加工理念,原料利用率接近100%,是一種近凈成形技術,可有效避免材料的浪費。肇慶MIM制品

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