在太陽能材料中的應(yīng)用，太陽能的利用主要包括光伏、光熱、光化學(xué)轉(zhuǎn)化以及光生物轉(zhuǎn)化等。（1）太陽能光電材料，目前開發(fā)的太陽能電池的種類很多，但其光電轉(zhuǎn)換效率普遍偏低，特別是對于裝備、航空航天等空間應(yīng)用領(lǐng)域，光電轉(zhuǎn)換效率是太陽能電池較重要的指標(biāo)。新的高效太陽能電池材料的開發(fā)和制備技術(shù)改進(jìn)等有利于提高光電轉(zhuǎn)化效率。粉末冶金技術(shù)在太陽能光電材料制備中的應(yīng)用的體現(xiàn)就是制備薄膜太陽能電池。薄膜太陽能電池，多晶硅薄膜太陽能電池的方法有等離子體增強化學(xué)氣相沉積法(PECVD)、低壓化學(xué)氣相沉積法(LPCVD)、熱絲化學(xué)氣相沉積法（HwCVD)、快速熱化學(xué)氣相沉積法(RTCVD)、液相外延法(LPE)、濺射沉積法等。粉末冶金廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子等領(lǐng)域，生產(chǎn)出的零件具有強度高、耐磨性和耐腐蝕性。飾片掛件粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域

機械合金化(定義、特點如非平衡相合金粉末抽取)，機械合金化：一種通過長時間研磨單質(zhì)粉末使其成為非結(jié)晶質(zhì)的或彌散增強的合金粉末的制備方法。/是一種通過高能球磨使粉末受反復(fù)的變形、冷焊、破碎，制取具有平衡或非平衡相組成的合金粉末或復(fù)合粉末的制粉技術(shù)。機械合金化粉末并非像金屬或合金熔鑄后形成的合金材料那樣，各組元之間充分達(dá)到原子間結(jié)合，形成均勻的固溶體或化合物。在大多數(shù)情況下，在有限的球磨時間內(nèi)光使各組元在那些相接觸的點、線和面上達(dá)到或趨近原子級距離，并且較終得到的只是各組元分布十分均勻的混合物或復(fù)合物。當(dāng)球磨時間非常長時，在某些體系中也可通過固態(tài)擴散，使各組元達(dá)到原子間結(jié)合而形成合金或化合物。海南粉末冶金生產(chǎn)廠家粉末冶金是一種制造金屬零件的先進(jìn)工藝，通過粉末成型和燒結(jié)等步驟，實現(xiàn)對復(fù)雜形狀零件的高效制造。

常用的粉末成形方法：1）注射成形，工藝流程：混煉、制粒、注射、脫脂、燒結(jié)；2）軟模壓制成形，3）粉末軋制成形。將金屬粉末通過一個特制的漏斗喂人轉(zhuǎn)動的軋輾縫中，即可壓軋出具有一定厚度和連續(xù)長度且有適當(dāng)強度的板帶坯料。這些坯料經(jīng)過燒結(jié)爐的預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)處理，再經(jīng)過軋制加工、熱處理等工序即可制成有一定孔隙度的或致密的粉末冶金板帶材。4）楔形壓制，5）擠壓成形，把金屬粉末與一定量的有機黏結(jié)劑混合（成糊狀)，用適當(dāng)?shù)哪＞咴诔?或高溫）下加上壓力進(jìn)行擠壓，經(jīng)過干燥、固化和燒結(jié)便可制成產(chǎn)品。6）高能成形法(爆裂成形法)。

常見的磨料種類(金剛石、剛玉、硼化物，氧化硅等) ;典型的還原法制備粉末原理(Fe 和W的反應(yīng)過程) ;篩分法的表示(+和-號的含義) ;篩分析法是粒度分布測量方法中較簡單較快速的方法，應(yīng)用很廣。篩分析所用的設(shè)備主要有震篩機和試驗篩。壓坯強度：已壓制粉末坯塊的強度，坯體密度與摩擦力的關(guān)系，外摩擦力造成了壓力損失，使得壓坯的密度分布不均勻，甚至?xí)a(chǎn)生因粉末不能順利填充某些棱角部位而出現(xiàn)廢品。粉末體（在壓模內(nèi)）的受力流動 → 引起了側(cè)壓力 →? 引起了摩擦力 → 引起了坯體密度分布不均。粉末冶金的應(yīng)用范圍不斷擴大，從傳統(tǒng)的機械零件到航空航天領(lǐng)域的精密部件，均有其身影。

孔隙率對熱處理時表面淬硬深度的影響，粉末冶金材料的熱處理效果與材料的密度、滲(淬)透性、導(dǎo)熱性和電阻性有關(guān)，孔隙率是造成這些因素的較大原因，孔隙率超過8%時，氣體就會通過空隙迅速滲透，在進(jìn)行滲碳硬化時，增加滲碳深度，表面硬化的效果就會降低。而且，如果滲碳?xì)怏w滲入速度過快，在淬火中會產(chǎn)生軟點，降低表面硬度，使材料脆變和變形。合金含量和類型對粉末冶金熱處理的影響，合金元素中常見的是銅和鎳，它們的含量與類型都會對熱處理效果產(chǎn)生影響。熱處理硬化深度隨銅含量、碳含量的增加而逐漸增高達(dá)到一定含量時又逐漸降低；鎳合金的剛度要大于銅合金，但是鎳含量的不均勻性會導(dǎo)致奧氏體組織不均勻。粉末冶金流程中的壓制過程可以通過調(diào)整壓力和模具形狀來控制零件的密度和形狀。黑龍江銅粉末冶金

粉末冶金可以制造具有良好絕緣性的陶瓷材料，用于電子器件和絕緣部件。飾片掛件粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域

粉末冶金（Powder Metallurgy，PM）是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)，它能實現(xiàn)工件的少切削、無切削加工，是一種高效、優(yōu)良、精密、少污染、低耗節(jié)能制造零件的先進(jìn)制造技術(shù)，在材料和零件制造業(yè)中具有不可替代的地位和作用。目前常用粉末冶金高性能材料有硬質(zhì)合金、減摩材料、結(jié)構(gòu)材料、摩擦材料、難熔金屬材料、過濾材料、金屬陶瓷等。飾片掛件粉末冶金應(yīng)用領(lǐng)域

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