金屬（陶瓷）粉末注射成型技術(shù)（Metal Injection Molding，簡稱MIM技術(shù)）是集塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科相互滲透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度、高精度、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，能夠快速準(zhǔn)確的將設(shè)計思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革。該工藝技術(shù)不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟(jì)效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低、材質(zhì)不均勻、機(jī)械性能低、不易成型薄壁、復(fù)雜結(jié)構(gòu)的缺點，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復(fù)雜以及具有特殊要求的金屬零件。利用MIM技術(shù)，可以生產(chǎn)復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的精密零件，實現(xiàn)設(shè)計師的創(chuàng)意設(shè)想。3C零件MIM工藝流程

脫脂，運(yùn)用物理或者化學(xué)方法去除生坯中的粘結(jié)劑，零件由金屬粉末與粘結(jié)劑的混合物變?yōu)閱渭兊拿撝骷ㄗ嘏?，有微小孔隙），形狀和結(jié)構(gòu)不變。脫脂工藝必須在保持產(chǎn)品形態(tài)的情況下保證粘結(jié)劑從毛坯的不同部位沿著顆粒之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強(qiáng)度。該工序的主要是：控制坯件中粘結(jié)劑的殘留量，若脫脂處理不到位，則粘結(jié)劑殘留過多，高溫?zé)Y(jié)時大量粘結(jié)劑分解氣化容易造成產(chǎn)品爆裂；若脫脂過度，則可能造成產(chǎn)品金屬氧化、結(jié)構(gòu)變形等不良后果。因此，脫脂工藝的選擇與工藝參數(shù)的控制尤為重要。廣東鈦合金MIM結(jié)構(gòu)件MIM工藝對零件的尺寸精度要求高，能夠滿足各種精密機(jī)械和裝備的生產(chǎn)需求。

由于轉(zhuǎn)軸鉸鏈支撐折疊功能，是折疊屏手機(jī)的關(guān)鍵部件，幾乎決定了折疊屏的成敗，既要做到輕薄、又要把連接、散熱等百余個元件嵌入，還需要保障可靠性。相較于筆記本電腦的軸承技術(shù)，折疊手機(jī)鉸鏈對精密度、耐用性、強(qiáng)度、輕薄度的要求更高，技術(shù)難度更高。MIM具備材料選擇范圍更廣、產(chǎn)品復(fù)雜程度更高的優(yōu)勢，完美契合折疊手機(jī)鉸鏈需求。預(yù)計未來伴隨折疊屏手機(jī)放量，MIM市場未來增長可期。當(dāng)前的國內(nèi)MIM在汽車市場應(yīng)用較少，而北美、歐洲在汽車市場應(yīng)用較多，北美、歐洲、日本粉末冶金零件單車用量分別為18.6kg、7.2kg、8kg，中國只為4.5kg?？紤]MIM滿足汽車零部件“微型化、集成化、輕量化”的發(fā)展趨勢，未來市場空間廣闊。

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其外形已接近較終產(chǎn)品形態(tài)，資料應(yīng)用率高，這一點關(guān)于貴重金屬的加工損失特別具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保證了粉末的平均排布，從而可消弭毛坯微觀組織上的不平均，進(jìn)而使燒結(jié)制品密度可到達(dá)其資料的理論密度。普通來說，MIM能夠到達(dá)理論密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件強(qiáng)度增加、韌性增強(qiáng)、延展性和導(dǎo)電導(dǎo)熱性得到改善，磁性能進(jìn)步。MIM可以制造出具有高密度的金屬零件，無需進(jìn)行后續(xù)熱處理。

電動工具電動工具配件的機(jī)加工較復(fù)雜、加工成本較高、材料利用率低，對 MIM 的依賴度更高。近幾年開發(fā)的產(chǎn)品如異形銑刀、切削工具、緊固件、微型齒輪、松棉機(jī)/紡織機(jī)/卷邊機(jī)零件等。電動工具行業(yè)主要驅(qū)動力來自于制造業(yè)、建筑業(yè)、汽車業(yè)以及耐用消費(fèi)品行業(yè)?，F(xiàn)階段，中國 MIM 產(chǎn)品多以不銹鋼及鐵基合金粉末為原材料，產(chǎn)品普遍應(yīng)用于消費(fèi)電子等領(lǐng)域。MIM 行業(yè)新材料的研發(fā)主要以強(qiáng)度高和耐蝕兼顧的雙相不銹鋼、強(qiáng)度高和高導(dǎo)熱率兼顧的銅合金以及高比強(qiáng)和生物兼容性兼顧的鈦合金等材料為重點，應(yīng)用則向著汽車、醫(yī)療、五金等檔次高領(lǐng)域方向發(fā)展。在航空航天、消費(fèi)電子、醫(yī)療器械等行業(yè)，MIM技術(shù)迅速發(fā)展并得到普遍應(yīng)用。深圳非標(biāo)MIM零件

MIM可以制造出具有良好的磁性能的金屬零件，適用于電機(jī)等應(yīng)用。3C零件MIM工藝流程

MIM行業(yè)應(yīng)用：MIM技術(shù)隨著進(jìn)入21世紀(jì)后的發(fā)展，目前在各行各業(yè)應(yīng)用普遍，如汽車行業(yè)，消費(fèi)電子行業(yè)，醫(yī)療行業(yè)，機(jī)械類行業(yè)等；1、汽車行業(yè)：發(fā)動機(jī)平衡系統(tǒng)、齒輪油泵及車身等各種零部件；2、電子行業(yè)：手機(jī)、筆記本計算機(jī)、智能手表等內(nèi)外部零件；3、醫(yī)療行業(yè)：手術(shù)鑷子、鉗子、手柄等基礎(chǔ)醫(yī)療器械；4、機(jī)械行業(yè)：工具鎖具、傳動齒輪、五金器械等金屬零部件。MIM (Metal Injection Molding )金屬注射成形是將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成形方法，是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域，集中了塑料成形工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科而成的一種零部件新型“近凈成形”技術(shù)。3C零件MIM工藝流程

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