粉末冶金技術(shù)在材料制備中的優(yōu)點和缺點：1、絕大多數(shù)難熔金屬及其化合物、氧化物彌散強化合金、多孔材料、陶瓷材料和硬質(zhì)合金等只能用粉末冶金方法來制造。2、由于粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯，而不需要或很少需要后續(xù)的機械加工，故能較大程度上節(jié)約金屬用量，降低產(chǎn)品成本。用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時，金屬的損耗只有1-5%，而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時，金屬的損耗可能會達到80%。3、由于粉末冶金工藝在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)，而燒結(jié)一般在真空和還原氣氛中進行，不怕氧化，也不會給材料任何污染，故有可能制取高純度的材料。4、粉末冶金能保證材料成分配比的正確性和均勻性。5、粉末冶金適宜于生產(chǎn)同一形狀而數(shù)量多的產(chǎn)品，特別是齒輪等加工費用高的產(chǎn)品，用粉末冶金法制造能較大程度上降低生產(chǎn)成本。粉末冶金廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子、醫(yī)療器械等行業(yè)，用于制造復(fù)雜形狀的零部件。江蘇精密粉末冶金

常用的燒結(jié)方法：1）活化燒結(jié)，定義：采用化學(xué)或物理的措施使燒結(jié)溫度降低，燒結(jié)過程加快或使燒結(jié)體密度和其它性能得到提高的方法。2）放電等離子體燒結(jié)，放電等離子體燒結(jié)工藝( Spark Plasma Sintering,SPS)是近年來發(fā)展起來的一種新型材料制備方法。又被稱為脈沖電流燒結(jié)。該技術(shù)的主要特點是利用體加熱和表面活化，實現(xiàn)材料的超快速致密化燒結(jié)。可普遍用于磁性材料、功能梯度材料、納米陶瓷、纖維增強陶瓷和金屬間化合物等材料的燒結(jié)。3）微波燒結(jié)，微波燒結(jié)（Microwave Sintering）是利用微波具有的特殊波段與材料的基本細微結(jié)構(gòu)耦合而產(chǎn)生熱量，材料在電磁場中的介質(zhì)損耗使材料整體加熱至燒結(jié)溫度而實現(xiàn)致密化的方法。廣州黃銅粉末冶金制品粉末冶金可以制造具有良好耐腐蝕性的陶瓷材料，用于化學(xué)設(shè)備和耐腐蝕部件。

分析范圍：1、粉末冶金高溫材料。包括粉末冶金高溫合金、難熔金屬和合金、金屬陶瓷、彌散強化和纖維強化材料等。用于制造高溫下使用的渦輪盤、噴嘴、葉片及其他耐高溫零部件。2、粉末冶金工模具材料。包括硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等。后者組織均勻，晶粒細小，沒有偏析，比熔鑄高速鋼韌性和耐磨性好，熱處理變形小，使用壽命長?？捎糜谥圃烨邢鞯毒摺⒛＞吆土慵呐骷?。3、粉末冶金結(jié)構(gòu)材料。又稱燒結(jié)結(jié)構(gòu)材料。能承受拉伸、壓縮、扭曲等載荷，并能在摩擦磨損條件下工作。由于材料內(nèi)部有殘余孔隙存在，其延展性和沖擊值比化學(xué)成分相同的鑄鍛件低，從而使其應(yīng)用范圍受限。4、粉末冶金減摩材料。又稱燒結(jié)減摩材料。通過在材料孔隙中浸潤滑油或在材料成分中加減摩劑或固體潤滑劑制得。材料表面間的摩擦系數(shù)小，在有限潤滑油條件下，使用壽命長、可靠性高；在干摩擦條件下，依靠自身或表層含有的潤滑劑，即具有自潤滑效果。普遍用于制造軸承、支承襯套或作端面密封等。

1960年前后，中國開發(fā)的頭一代鐵基粉末冶金零件有含油軸承和汽車維修用的鋼板銷襯、轉(zhuǎn)向節(jié)襯套、氣門導(dǎo)管和油泵齒輪等。鑒于我國汽車工業(yè)當時剛剛起步，汽車維修配件市場有限，在20世紀60年代后期，粉末冶金零件市場逐漸轉(zhuǎn)向了開發(fā)農(nóng)機零件市場，例如190、195等小型柴油機用的零件。在這個階段生產(chǎn)的主要產(chǎn)品是形狀簡單的、低中等密度的含油軸承類產(chǎn)品，典型的結(jié)構(gòu)零件是油泵齒輪、油泵轉(zhuǎn)子等。從1980年革新開放開始，家電行業(yè)崛起，市場需要促使粉末冶金零件行業(yè)在1980年代中期，從日本、西歐引進了大量技術(shù)、設(shè)備，以及生產(chǎn)線。粉末冶金還可以實現(xiàn)對零件表面的特殊處理，如表面噴涂、涂層等，提高了零件的耐磨性和耐腐蝕性。

常見的磨料種類(金剛石、剛玉、硼化物，氧化硅等) ;典型的還原法制備粉末原理(Fe 和W的反應(yīng)過程) ;篩分法的表示(+和-號的含義) ;篩分析法是粒度分布測量方法中較簡單較快速的方法，應(yīng)用很廣。篩分析所用的設(shè)備主要有震篩機和試驗篩。壓坯強度：已壓制粉末坯塊的強度，坯體密度與摩擦力的關(guān)系，外摩擦力造成了壓力損失，使得壓坯的密度分布不均勻，甚至?xí)a(chǎn)生因粉末不能順利填充某些棱角部位而出現(xiàn)廢品。粉末體（在壓模內(nèi)）的受力流動 → 引起了側(cè)壓力 →? 引起了摩擦力 → 引起了坯體密度分布不均。粉末冶金技術(shù)具有高度自動化、批量生產(chǎn)能力強的優(yōu)勢，在工藝流程中能夠?qū)崿F(xiàn)高效生產(chǎn)。廣東箱包粉末冶金廠家

粉末冶金制造的零部件可以減少加工程序，簡化生產(chǎn)流程，節(jié)省制造成本。江蘇精密粉末冶金

競爭格局趨于穩(wěn)定，行業(yè)整體發(fā)展水平提升，中國粉末冶金行業(yè)低端市場競爭激烈、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重,檔次高市場產(chǎn)品供不應(yīng)求，產(chǎn)能結(jié)構(gòu)性過剩嚴重影響行業(yè)經(jīng)濟效益。具有成本和規(guī)模優(yōu)勢的大型企業(yè)將搶占更多市場份額，未來行業(yè)集中度有望提高，從長遠來看，粉末冶金行業(yè)市場格局將趨于穩(wěn)定。隨著企業(yè)不斷擴充檔次高產(chǎn)品產(chǎn)能、升級產(chǎn)品以及革新技術(shù)，行業(yè)整體發(fā)展水平將持續(xù)提升。一次顆粒：粉末中能分開并單獨存在的較小實體稱為單顆粒。其中的原始顆粒就稱為一次顆粒。二次顆粒：單顆粒如果以某種形式聚集就構(gòu)成所謂二次顆粒。江蘇精密粉末冶金